一种六面顶金刚石合成的高压控温装置及控温方法

技术领域

本发明涉及金刚石合成辅助设备技术领域，具体为一种六面顶金刚石合成的高压控温装置及控温方法。

背景技术

目前，超硬材料的合成通常是利用六面顶压机在高温高压下进行的；在此过程中，高温高压腔体内部与外界环境之间存在巨大的温度差，随之发生的热传递使得压机硬质合金顶锤温度急剧升高；而硬质合金顶锤由于温差而产生内应力，使用寿命受到严重影响，在持续高温环境下容易使得硬质合金顶锤产生裂缝，进而引起塌锤放炮等事故，给企业带来巨大损失。

例如申请号为202211662990.6的专利文件公开了一种用于金刚石生产的六面顶压机温控装置，属于金刚石合成辅助设备技术领域，包括顶压机，所述顶压机的六面均设有顶锤，所述顶锤的外表面设有环型降温管，六个所公开了一种六面顶压机水冷自动温度控制系统，包括自动控制循环水路和压缩机冷却管路以及电控装置，自动控制循环水路包括储水箱和与储水箱连接成循环回路的若干条自控支路，若干条自控支路分别与六面顶压机的钢环连接；自控支路与电控装置连接；压缩机冷却管路与储水箱连接；该温控装置温控效果差，温控效率低。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

现有装置中均不可对用来进行冷却的水流起到一个加入前过滤效果，导致水流中的杂质无法被充分过滤出，当杂质随着水流进入管道时，容易粘附在管道内壁，久而久之，容易造成管道的堵塞，影响整个装置的运行。

而在实际使用时，当回流的冷却液内部存在部分杂质等时，现有装置中均缺乏对回流的冷却液中的杂质进行过滤回收，从而降低冷却液的清洁性和后续降温冷却效果。

同时当对冷却液进行回流处理时，装置内部容易附着部分杂质，从而降低装置的清洁性，并且还会对后续冷却液的冷却控温效果造成影响。

而当新补液后的冷却液进行混合搅拌时，现有装置中均缺乏对冷却液的浓度检测以及调节功能，从而降低冷却液的浓度精度，并对应降低冷却液对六面金刚石合成的高压控温效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六面顶金刚石合成的高压控温装置及控温方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六面顶金刚石合成的高压控温装置，包括底板和顶压机，所述底板一侧设有控制器，所述底板上端面右侧设有储水箱，所述储水箱右端中部设有注水管，所述注水管内部设有进水过滤组件；

所述进水过滤组件包括第一滤网和调节盘，所述调节盘沿径向分布并设有多组第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端通过销轴转动连接有刮取杆，所述刮取杆的端部设有磁性刮块；

所述储水箱右端面中部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端设有磁吸滑块，所述注水管内部滑动连接有固定块；

所述储水箱内腔壁右侧上端面中部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端设有活塞板；

所述储水箱的一侧顶部设有冷却箱，所述冷却箱内底部设有浓度传感器，所述冷却箱上端面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴下侧设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的端部铰接有磁性杆，所述磁性杆与搅拌轴之间设有多组弹性连接杆。

该装置不仅可以实现对装置内部的高频脉冲振动清洁，同时还能对应调节对冷却箱内部冷却液的混合搅拌效率，从而得到所需的冷却液浓度。

优选的，所述控制器电性控制各电气元件，所述浓度传感器用以检测冷却箱内部冷却液的浓度，所述第一滤网靠近调节盘的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与注水管的内壁固定连接。

优选的，所述活塞板与储水箱的内壁密封滑动连接，所述注水管的输出端通过三通控制阀分别插接有水管和冷却液管，所述三通控制阀内部均设有流量阀，所述磁性刮块与磁性杆的磁性相匹配，所述冷却箱靠近储水箱一侧与储水箱之间通过电磁阀相连通，所述储水箱的顶部开设有取杂孔。

优选的，所述调节盘右端面下侧中部设有L型板，所述L型板左端面上侧设有调节电机，所述调节电机输出端通过销轴设有第一齿轮，任意一组所述第二连杆与调节盘的连接处通过销轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述磁吸滑块上下两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆左端固定连接于储水箱，所述注水管的内部滑动连接有顺磁性块，所述顺磁性块四角均滑动连接有滑柱，所述滑柱左端面与固定块的侧壁固定连接，所述固定块左端面中部设有转动电机，所述转动电机输出端通过销轴与L型板固定相连。

优选的，所述固定块右端面前侧中部设有滑槽块，所述顺磁性块前端面中部设有安装杆，所述安装杆左端设有振动电机，所述振动电机输出端通过销轴设有转动曲柄，所述转动曲柄左端通过销轴转动连接有摆动块，所述摆动块通过凹槽嵌入于滑槽块并与其滑动相连。

优选的，所述顶压机的六面均设有顶锤，所述冷却箱左端中部通过进水管连通有循环水管，所述顶锤通过环型降温管与循环水管连通，所述循环水管右侧下端通过出水管与冷却箱相连通，所述冷却箱内腔右侧上部设有冷风机，所述冷却箱左侧上端中部设有清洁口，所述清洁口左端设有第二滤网。

优选的，所述储水箱上端面左侧设有清洁电机，所述清洁电机输出端通过销轴设有转动杆，所述转动杆前端通过销轴转动连接有铰接杆，所述铰接杆上端通过销轴转动连接有毛刷板，所述毛刷板中部通过销轴转动连接于储水箱。

优选的，所述第二连杆靠近调节盘轴心的一端通过销轴与调节盘转动相连，所述第二连杆与第一连杆通过销轴转动相连。

一种六面顶金刚石合成的高压控温方法，所述控温方法利用所述的一种六面顶金刚石合成的高压控温装置对六面顶金刚石进行高压控温，包括具体以下步骤：

S1、所述控制器控制第二电动伸缩杆启动并带动活塞板在储水箱内部向下移动并对储水箱内部冷却液进行挤压回流；

S2、当冷却液冷却完成并回流至冷却箱内部后，所述控制器控制第一电动伸缩杆启动并带动磁吸滑块沿注水管向靠近储水箱内部移动，所述固定块移动至储水箱内部并进行高频脉冲振动清洁；

S3、所述控制器控制活塞板向下移动并将冷却液沿注水管排出，所述第一滤网对冷却液中的杂质进行过滤，之后控制器控制固定块移动至活塞板顶部对杂质进行回收；

S4、最后将冷却液和清水重新排放至储水箱和冷却箱内部，当所述浓度传感器检测到的浓度值小于所设的浓度预设值时，所述控制器控制固定块移动至储水箱内部并带动磁吸滑块左右振动，所述控制器控制搅拌轴带动搅拌叶片和磁性杆转动，借助磁吸滑块对磁性杆的磁吸力带动磁性杆在冷却箱内部摆动并转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，该装置对冷却用水起到一个加入过滤效果，避免了在冷却过程中，出现杂质堵塞管道的情况，并且可对过滤掉的杂质起到一个自动清理效果，进而省去了人工手动进行清理的过程，保证了水流的通过效率，也节省人力。

2.本发明中，该装置通过冷风机吹出的冷风对热水进行降温冷却，配合搅拌电机带动搅拌叶片转动从而可对热水进行进一步降温冷却，并打开冷却箱底部的电磁阀，将冷却后的水再次流入储水箱，方便下次的使用，从而可利用热交换将顶锤的温度进行降低操作简单，使用方便，冷却效果好，且对顶压机不会产生副作用。

3.本发明中，该装置通过启动冷风机来对水流进行冷却时，第二滤网对外界的灰尘进行过滤，当第二滤网表面附着较多灰尘时，可启动清洁电机带动第一连杆和铰接杆转动，即可使毛刷板形成摆动，对第二滤网表面的灰尘进行摩擦清理，从而可在对水流进行冷却时，起到一个防尘效果，并且，可对第二滤网进行自动清理，较为便捷省力。

4.本发明中，该装置控温精度高，控温效果好，满足对六面顶金刚石合成的高压控温需求，操作简单，可调性好；同时还能对降温后的冷却液进行除杂过滤，保证冷却液的无杂性和重复使用性；而经过过滤除杂后还能实现对内部结构进行对应的脉冲清洁，提高装置的清洁性和稳定性；当完成清洁后进行杂质的回收处理，避免杂质污染后续的冷却液；随后对冷却液进行对应的补充混合，保证冷却液的浓度，提高后续的冷却控温效果。

附图说明

图1为本发明局部剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图一；

图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；

图5为本发明图3中C区域放大结构示意图；

图6为本发明局部立体结构示意图二；

图7为本发明完整立体结构示意图；

图8为本发明图7中D区域放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、储水箱；3、活塞板；4、冷却箱；5、出水管；6、清洁电机；7、循环水管；8、顶压机；9、环型降温管；10、转动杆；11、进水管；12、冷风机；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、注水管；17、第一滤网；18、毛刷板；19、刮取杆；20、第一连杆；21、第二连杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、L型板；25、铰接杆；26、调节电机；27、转动电机；28、固定块；29、滑柱；30、安装杆；31、振动电机；32、转动曲柄；33、滑槽块；34、摆动块；35、顺磁性块；37、磁吸滑块；38、滑杆；42、第一电动伸缩杆；43、顶锤；44、第二电动伸缩杆；45、调节盘；46、第二滤网；47、清洁口；48、磁性杆；49、弹性连接杆；50、磁性刮块；51、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种六面顶金刚石合成的高压控温装置，包括底板1和顶压机8，底板1一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，底板1上端面右侧设有储水箱2，储水箱2内部进行冷却液的存储，储水箱2右端中部设有注水管16，注水管16对储水箱2内部进行冷却液的储存和补水，注水管16内部设有进水过滤组件，进水过滤组件对冷却液进行过滤除杂。

进水过滤组件包括第一滤网17和调节盘45，调节盘45沿径向分布并有多组第一连杆20和第二连杆21，第二连杆21靠近调节盘45轴心的一端通过销轴与调节盘45转动相连，第二连杆21与第一连杆20通过销轴转动相连，第一连杆20远离第二连杆21的一端通过销轴转动连接有刮取杆19，调节盘45右端面下侧中部设有L型板24，则当第一连杆20和第二连杆21转动时带动刮取杆19移动，对应调节刮取杆19的位置，提高对第一滤网17和注水管16的清洁。

顶压机8的六面均设有顶锤43，顶锤43的设置实现对六面顶金刚石的合成。

L型板24左端面上侧设有调节电机26，调节电机26输出端通过销轴设有第一齿轮22，任意一组第二连杆21与调节盘45的连接处通过销轴设有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合，则当调节电机26启动时带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第二连杆21转动，进而通过第一连杆20对刮取杆19的位置进行调节，实现振动刮除清洁的效果。

储水箱2右端面中部设有第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42活塞端设有磁吸滑块37，注水管16的内部滑动连接有固定块28，第一电动伸缩杆42启动带动磁吸滑块37移动，固定块28可以在注水管16内部不断滑动。

磁吸滑块37上下两端均滑动连接有滑杆38，滑杆38左端固定连接于储水箱2，注水管16内部滑动连接有顺磁性块35，顺磁性块35四角均滑动连接有滑柱29，滑柱29左端面与固定块28的侧壁固定连接，固定块28左端面中部设有转动电机27，转动电机27输出端通过销轴与L型板24固定相连，转动电机27启动并带动L型板24转动，

固定块28右端面前侧中部设有滑槽块33，顺磁性块35前端面中部设有安装杆30，安装杆30左端设有振动电机31，振动电机31输出端通过销轴设有转动曲柄32，转动曲柄32左端通过销轴转动连接有摆动块34，摆动块34通过凹槽嵌入于滑槽块33并与其滑动相连，当振动电机31启动时带动转动曲柄32转动，转动曲柄32转动带动摆动块34转动，摆动块34在滑槽块33内部转动并带动固定块28不断发生左右摆动。

使用时，通过将水流经注水管16加入至储水箱2内部，第一滤网17对水中的杂质进行过滤，使杂质附着在第一滤网17右侧和注水管16右侧内腔壁，当需要对第一滤网17表面和注水管16右侧的内腔壁进行清理时，启动第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42带动磁吸滑块37从右向左移动，则借助磁吸滑块37对顺磁性块35的磁吸力带动顺磁性块35在注水管16内部从右向左移动，使刮取杆19左端面与第一滤网17表面贴合，然后启动调节电机26带动第一齿轮22转动，即可使多个第二齿轮23和第二连杆21转动，即可使第二连杆21和第一连杆20之间的夹角发生改变，使刮取杆19同时沿径向相互远离，对第一滤网17表面的杂质进行刮取，直至刮取杆19与注水管16内腔壁贴合，启动振动电机31带动转动曲柄32转动，利用摆动块34转动，即可使滑柱29左右滑动，来使刮取杆19振动，将杂质抖落，即可避免杂质粘附在刮取杆19表面，然后根据外部控制器对转动电机27的设定，使每次调节盘45进入注水管16后，带动L型板24转动，即可使刮取杆19的方位发生改变，以对注水管16和第一滤网17的不同位置进行刮取，直至完成全面清理工作，从而可对冷却用水起到一个加入过滤效果，避免了在冷却过程中，出现杂质堵塞管道的情况，并且，可对过滤掉的杂质起到一个自动清理效果，进而省去了人工手动进行清理的过程，保证了水流的通过效率，也节省人力。

储水箱2内腔壁右侧上端面中部设有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44活塞端设有活塞板3，活塞板3与储水箱2的内壁密封滑动连接，借助第二电动伸缩杆44带动活塞板3在储水箱2内部上下移动，从而对储水箱2内部的水压进行调节。

冷却箱4左端中部通过进水管11连通有循环水管7，顶锤43通过环型降温管9与循环水管7连通，储水箱2的一侧顶部设有冷却箱4，冷却箱4靠近储水箱2一侧与储水箱2之间通过电磁阀51相连通，循环水管7右侧下端通过出水管5与冷却箱4相连通，冷却箱4上端面中部设有搅拌电机13，搅拌电机13输出端设有搅拌轴14，搅拌轴14下侧设有搅拌叶片15，冷却箱4内腔右侧上部设有冷风机12，冷却箱4左侧上端中部设有清洁口47，控制器控制搅拌电机13启动并带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌叶片15转动并对冷却箱4内部的冷却液进行搅拌混合。

需要对顶锤43进行降温时，关闭出水管5的单向节流阀，开启进水管11上的单向节流阀，启动第二电动伸缩杆44带动活塞板3向上或向下运动，将储水箱2内的冷水通过冷却箱4和进水管11流入循环水管7内对顶锤43进行热交换式降温，降温结束开启出水管5的单向节流阀，关闭进水管11上的单向节流阀，再次启动第二电动伸缩杆44带动活塞板3向上或向下运动从而将热交换后的热水通过出水管5流入冷却箱4内，通过冷风机12吹出的冷风对热水进行降温冷却，配合搅拌电机13带动搅拌叶片15转动从而可对热水进行进一步降温冷却，并打开冷却箱4一侧的电磁阀51，将冷却后的水再次流入储水箱2，方便下次的使用，从而可利用热交换将顶锤43的温度进行降低，操作简单，使用方便，冷却效果好，且对顶压机8不会产生副作用。

清洁口47左端设有第二滤网46，储水箱2上端面左侧设有清洁电机6，清洁电机6输出端通过销轴设有转动杆10，转动杆10前端通过销轴转动连接有铰接杆25，铰接杆25上端通过销轴转动连接有毛刷板18，毛刷板18中部通过销轴转动连接于储水箱2，通过启动冷风机12来对水流进行冷却时，第二滤网46对外界的灰尘进行过滤，当第二滤网46表面附着较多灰尘时，可启动清洁电机6带动转动杆10和铰接杆25转动，即可使毛刷板18形成摆动，对第二滤网46表面的灰尘进行摩擦清理，从而可在对水流进行冷却时，起到一个防尘效果，并且，可对第二滤网46进行自动清理，较为便捷省力。

使用时，将水流经注水管16加入至储水箱2内部，第一滤网17对水中的杂质进行过滤，使杂质附着在第一滤网17右侧和注水管16右侧内腔壁；需要对顶锤43进行降温时，关闭出水管5的单向节流阀，开启进水管11上的单节流阀，启动第二电动伸缩杆44带动活塞板3向上或向下运动，将储水箱2内的冷水通过冷却箱4和进水管11流入循环水管7内对顶锤43进行热交换式降温，降温结束开启出水管5的单向节流阀，关闭进水管11上的单向节流阀，再次启动第二电动伸缩杆44带动活塞板3向上或向下运动从而将热交换后的热水通过出水管5流入冷却箱4内，通过冷风机12吹出的冷风对热水进行降温冷却，配合搅拌电机13带动搅拌叶片15转动从而可对热水进行进一步降温冷却，并打开冷却箱4靠近储水箱2一侧的电磁阀51，将冷却后的水再次流入储水箱2，方便下次的使用。

当需要对第一滤网17表面和注水管16右侧的内腔壁进行清理时，启动第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42带动磁吸滑块37从右向左移动，磁吸滑块37通过对顺磁性块35的磁吸力带动顺磁性块35沿注水管16的轴心处从右向左移动，顺磁性块35通过滑柱29带动固定块28向右移动，固定块28通过L型板24带动调节盘45继续向左移动，使刮取杆19左端面与第一滤网17表面贴合，然后启动调节电机26带动第一齿轮22转动，即可使多个第二齿轮23和第二连杆21转动，即可使第二连杆21和第一连杆20之间的夹角发生改变，使刮取杆19同时沿径向相互远离，对第一滤网17表面的杂质进行刮取，直至刮取杆19与注水管16内腔壁贴合。

启动振动电机31带动转动曲柄32转动，利用摆动块34转动，即可使滑柱29左右滑动，来使刮取杆19振动，将杂质抖落，即可避免杂质粘附在刮取杆19表面，然后根据外部控制器对转动电机27的设定，使每次调节盘45进入注水管16后，带动L型板24转动即可使刮取杆19的方位发生改变，以对注水管16和第一滤网17的不同位置进行刮取，直至完成全面清理工作；启动冷风机12来对水流进行冷却时，第二滤网46对外界的灰尘进行过滤，当第二滤网46表面附着较多灰尘时，可启动清洁电机6带动转动杆10和铰接杆25转动，即可使毛刷板18形成摆动，对第二滤网46表面的灰尘进行摩擦清理。

第二实施例

在实际使用过程中，当回流至冷却箱4内部的冷却液存在部分杂质时，上述结构均无法实现对冷却液中的杂质过滤回收，从而会对后续冷却液的冷却效率造成影响；而当借助冷却箱4内部的搅拌叶片15对冷却液中的杂质进行搅动冷却时，搅拌叶片15的外表面和冷却箱4的内壁均容易附着部分杂质，从而影响后续冷却液的混合搅拌效果；而当对冷却液进行过滤并补液后，上述结构均缺乏对冷却液与水的搅拌混合功能，且无法根据冷却箱4内部冷却液的混合浓度对应调节搅拌效率，从而降低对冷却液的冷却制备效果。

为了解决上述问题，该六面顶金刚石合成的高压控温装置还包括：刮取杆19的端部设有磁性刮块50，因此当刮取杆19转动并进行摆动时，不仅可以提高对第一滤网17的振动清洁性能，同时还能实现对冷却箱4内部的脉冲清洁，并且配合对磁性杆48的磁性变化调节搅拌叶片15和磁性杆48对冷却箱4内部冷却液的搅动混合。

冷却箱4内底部设有浓度传感器，浓度传感器用以检测冷却箱4内部冷却液的浓度，搅拌叶片15的端部铰接有磁性杆48，磁性杆48与搅拌轴14之间设有弹性连接杆49，磁性刮块50与磁性杆48的磁性相匹配，因此当磁性刮块50对磁性杆48施加磁吸力时，磁性杆48会拉伸弹性连接杆49并向远离搅拌轴14端发生铰接转动，从而有效的提高对冷却箱4内部冷却液的混合搅拌效果。

第一滤网17靠近调节盘45的一侧设有连接弹簧，连接弹簧的另一端与注水管16的内壁固定连接，借助连接弹簧实现对第一滤网17的弹性连接，因此磁性刮块50可以移动并带动第一滤网17拉伸连接弹簧移动至储水箱2内部移动，而当顺磁性块35反向移动时，借助连接弹簧的弹力带动第一滤网17反向移动恢复原位，并提高对第一滤网17的振动清洁效果。

注水管16的输出端通过三通控制阀分别插接有水管和冷却液管，三通控制阀内部均设有流量阀，通过控制流量阀对应调节注水管16的连通位置，从而提高对储水箱2内部冷却液的混合清洁效果，储水箱2的顶部开设有取杂孔，而当第一滤网17将一侧杂质推至活塞板3顶部时，打开取杂孔并将该杂质取出，从而实现对冷却液中杂质的过滤清洁和回收，同时在实际使用时注水管16的底部与储水箱2的内底部相平齐，且冷却箱4和储水箱2相连通的电磁阀51同样与注水管16内底部相平齐，从而提高装置的连通性和稳定性。

使用时，由上述过程可知，储水箱2内部存有冷却液，当需要对顶压机8内部的顶锤43进行高压控温时，控制器控制第二电动伸缩杆44启动并带动底部的活塞板3向下移动，活塞板3向下移动时对储水箱2内部的冷却液施加作用力使得冷却液进入进水管11，并沿进水管11依次通过循环水管7和环型降温管9对顶压机8和顶锤43进行冷却降温，进行热交换后的高温冷却液沿出水管5进入冷却箱4内部进行二次的冷却除杂，从而提高冷却液后续使用效果和冷却效率。

因此控制器控制搅拌电机13启动并带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动底部的搅拌叶片15转动，搅拌叶片15通过弹性连接杆49带动磁性杆48转动，从而对冷却箱4内部的冷却液进行混合搅拌并使得冷却液中的杂质分离，通过冷风机12对冷却箱4内部的冷却液进行冷却降温，而多余的气体杂质以及冷却液中的水蒸气沿清洁口47进行气体交换，从而提高冷却箱4内部冷却液的混合降温效果。

之后控制器控制冷却箱4内部的电磁阀51打开，冷却箱4中的冷却液沿电磁阀51进入储水箱2内部进行混合交换，此时冷却箱4内壁容易附着部分灰尘杂质等，则控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37向靠近储水箱2端移动，磁吸滑块37通过磁吸力带动顺磁性块35在注水管16内部向靠近储水箱2内部移动，顺磁性块35带动另一侧的固定块28同步移动，固定块28带动调节盘45移动，调节盘45通过刮取杆19带动磁性刮块50向靠近第一滤网17端移动并与第一滤网17侧壁相互挤压接触，同时磁性刮块50带动第一滤网17拉伸连接弹簧并移动至储水箱2内部，控制器控制振动电机31启动，振动电机31通过转动曲柄32带动摆动块34不断转动，摆动块34通过与滑槽块33的滑动配合带动固定块28不断往复左右移动，固定块28移动时同步带动另一端的调节盘45往复左右移动，调节盘45在储水箱2内部的冷却液中往复左右振动时会产生脉冲效果，借助该脉冲效果作用在储水箱2和冷却箱4内壁以及搅拌叶片15和磁性杆48外壁，从而有效的提高对各结构附着杂质的振动清洁，提高储水箱2和冷却箱4内部结构的清洁性和稳定性，保证后续冷却液的环流冷却效果。

当对冷却箱4和储水箱2内部杂质清洁完成后，控制器控制第一电动伸缩杆42反向移动并恢复原位，在连接弹簧的弹力作用下带动第一滤网17反向移动至注水管16内部，同时控制器控制冷却箱4内部的电磁阀51关闭，打开将注水管16与三通控制阀一侧的冷却液管相连通，第二电动伸缩杆44启动并带动活塞板3向下移动至与注水管16底部平齐，活塞板3对储水箱2内部的冷却液施加作用力使其反向移动至注水管16内部，并沿注水管16和三通阀流入冷却液管中进行暂存，此时借助第一滤网17可以对冷却液中的杂质等进行过滤除杂，从而避免后续冷却液进行快速冷却时的纯净度和效率。

当完成对冷却液的过滤后，控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37移动，磁吸滑块37通过与顺磁性块35的磁吸力带动调节盘45移动并与第一滤网17外表面相互挤压接触，调节盘45移动通过磁性刮块50带动在注水管16内部不断转动，则此时借助磁性刮块50对第一滤网17施加的作用力使其发生振动，借助该振动力可以有效的将堵塞在第一滤网17内部的杂质进行振动清洁，提高第一滤网17的清堵性和过滤性，避免对后续冷却液和水的过滤造成影响，同时刮取杆19带动磁性刮块50在注水管16内部不断张开，借助刮取杆19配合磁性刮块50对注水管16的内壁进行刮除清洁，从而有效的提高注水管16的清洁性和稳定性。

当完成对注水管16和第一滤网17的清洁后，控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37移动，磁吸滑块37通过与顺磁性块35的磁吸力带动顺磁性块35进一步向靠近储水箱2端移动，顺磁性块35带动调节盘45向靠近储水箱2内部移动，则调节盘45通过磁性刮块50带动第一滤网17拉伸连接弹簧同步移动并深入储水箱2内部，且第一滤网17到达活塞板3顶部，第一滤网17一侧的杂质以及注水管16内部的杂质均可以被推至活塞板3顶部，同时控制器带动刮取杆19转动并不断振动，刮取杆19同步带动磁性刮块50振动或者不断转动，借助磁性刮块50对第一滤网17的作用力可以将杂质等均排至活塞板3顶部，并打开储水箱2顶部的取杂孔，从而提高对装置内部杂质的清洁回收效果，保证装置内部的清洁性和耐用性。

当完成对杂质的清洁回收后，控制器控制第一电动伸缩杆42反向移动并恢复原位，此时借助连接弹簧的弹力带动第一滤网17反向移动并恢复原位，同时控制器首先控制第二电动伸缩杆44启动并带动活塞板3向上移动恢复原位，并将冷却液管内部的冷却液回流至储水箱2内部，同时打开水管将清洁水沿注水管16注入储水箱2内部，进而对冷却液中的水分进行补充，提高冷却液对后续顶锤43和环型降温管9进行冷却降温的效果。

之后控制器控制第二电动伸缩杆44启动并带动活塞板3向下移动，冷却箱4内部的电磁阀51打开，注水管16内部的流量阀关闭，则储水箱2内部的冷却液均沿电磁阀51进入冷却箱4内部进行后续的混合搅拌，同时控制器控制搅拌电机13启动并带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌叶片15转动对冷却箱4内部的冷却液进行搅拌处理，同时当浓度传感器检测到的浓度值小于所设的浓度预设值时，说明此时对冷却箱4内部的冷却液的搅拌效率并没有满足要求，则控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37移动，磁吸滑块37通过与顺磁性块35的磁吸力带动调节盘45向靠近储水箱2端移动，调节盘45带动磁性刮块50移动至储水箱2内部，同时振动电机31启动并带动转动曲柄32转动，转动曲柄32转动并带动摆动块34在滑槽块33内部往复摆动，则滑槽块33带动固定块28往复摆动，固定块28带动另一端的调节盘45往复左右振动，调节盘45带动磁性刮块50往复左右振动，则当磁性杆48随着搅拌轴14的转动与磁性刮块50之间的距离减小时，借助磁性刮块50对磁性杆48的磁吸力带动磁性杆48拉伸弹性连接杆49向远离搅拌轴14端张开，而当磁性杆48向远离磁性刮块50端转动时，磁性杆48与磁性刮块50之间的距离增大，在弹性连接杆49的弹力作用下带动磁性杆48反向转动，则磁性杆48配合搅拌叶片15不仅实现对冷却箱4内部冷却液的转动搅拌，同时磁性杆48发生摆动进一步提高对冷却箱4内部冷却液的搅拌混合效果，混合效率更高，混合效果更好。

而当需要进一步提高对冷却箱4内部冷却液的搅拌混合效率，则对应的控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37进一步移动，磁吸滑块37通过调节盘45带动刮取杆19和磁性刮块50进一步移动，磁性刮块50与磁性杆48之间的间隙进一步减小，磁性刮块50对磁性杆48施加的磁吸力进一步增大，从而随着磁性杆48的转动使得磁性杆48拉伸弹性连接杆49向外侧摆动幅度进一步增大，对应调节对冷却箱4内部冷却液的混合搅拌效果。

当对冷却箱4内部冷却液的不断混合，且电磁阀51打开，则储水箱2内部的冷却液不断与冷却箱4内部的冷却液进行混合回流，有效的提高对冷却箱4内部冷却液的均匀混合效果，而当长时间搅拌冷却箱4内部的浓度传感器检测到的浓度值大于所设的浓度值时，则重复上述过程向储水箱2内部对应补充清水或者冷却液，进而保证最终浓度传感器检测到的浓度值满足要求，之后控制器控制第一电动伸缩杆42反向移动恢复原位，各结构恢复初始工作状态，继续重复上述过程借助环型降温管9对顶锤43进行高压控制。

该装置控温精度高，控温效果好，满足对六面顶金刚石合成的高压控温需求，操作简单，可调性好；同时还能对降温后的冷却液进行除杂过滤，保证冷却液的无杂性和重复使用性；装置经过对冷却液的过滤除杂后还能对装置内部结构进行对应的脉冲清洁，提高装置的清洁性和稳定性；当完成清洁后还能进行杂质的回收处理；随后对冷却液进行对应的补充混合，保证冷却液的浓度，提高后续的冷却控温效果。

第三实施例

一种六面顶金刚石合成的高压控温方法，控温方法利用一种六面顶金刚石合成的高压控温装置对六面顶金刚石进行高压控温，包括具体以下步骤：

S1、控制器控制第二电动伸缩杆44启动并带动活塞板3在储水箱2内部向下移动并对储水箱2内部冷却液进行挤压回流。

S2、当冷却液冷却完成并回流至冷却箱4内部后，控制器控制第一电动伸缩杆42启动并带动磁吸滑块37沿注水管16向靠近储水箱2内部移动，固定块28移动至储水箱2内部并进行高频脉冲振动清洁。

S3、控制器控制活塞板3向下移动并将冷却液沿注水管16排出，第一滤网17对冷却液中的杂质进行过滤，之后控制器控制固定块28移动至活塞板3顶部对杂质进行回收。

S4、最后将冷却液和清水重新排放至储水箱2和冷却箱4内部，当浓度传感器检测到的浓度值小于所设的浓度预设值时，控制器控制固定块28移动至储水箱2内部并带动磁吸滑块37左右振动，控制器控制搅拌轴14带动搅拌叶片15和磁性杆48转动，借助磁吸滑块37对磁性杆48的磁吸力带动磁性杆48在冷却箱4内部摆动并转动。

通过对高压控温方法的进一步限定，提高冷却液对六面顶金刚石合成的高压控温效果，同时还能对冷却液进行过滤补充，提高冷却液的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。