壳体及壳体的制备方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及壳体及壳体的制备方法。

背景技术

气溶胶发生装置是一种以由电池供电驱动雾化模组，通过加热油舱中的烟油，产生气溶胶让用户抽吸的一种产品。在现有技术中为了增加气溶胶发生装置的整体美观性，提高用户的体验感，通常对气溶胶发生装置的外表面进行处，。即对气溶胶发生装置的外壳进行表面喷油、电镀、氧化、帖纸等。然而气溶胶发生装置的表面的工艺容易磨损，影响整体的美观性。且表面处理后会使得外壳不具有透明性或者良好的透光性，使用者很难透过外壳观察油仓内烟液的剩余量，或导致过吸雾化模组烧焦的情况，影响用户的体验感。

发明内容

本发明提供一种壳体及壳体的制备方法，以解决上述背景技术所提及的的技术问题。

一方面，提供了一种壳体，所述壳体与五金件通过套啤注塑的方式形成整体，所述五金件具有供雾化模组置入的容纳腔，所述壳体包括外壳和设于所述外壳内的内壳，两壳体之间具有间隙，所述外壳和内壳的一端向外延伸形成抽吸部，所述抽吸部具有与所述内壳连通的出气孔，所述外壳与所述内壳之间围合形成储液腔，且所述内壳的内侧壁与所述五金件紧密贴合，所述内壳远离所述抽吸端的一端具有与所述雾化模组连通导油槽。

可选地，所述壳体由透明的塑胶材料制备成型，所述五金件的外侧壁具有纹理。

可选地，至少部分所述内壳的壁厚自靠近所述抽吸部的一端至远离所述抽吸部的另一端逐渐减小。

可选地，所述内壳的壁厚在1.0mm-1.3mm。

一方面，提供了一种壳体的制备方法，用于生产制造上述的壳体，包括：

步骤S1、固件：将五金件固定在在注塑模具的模芯上，合上注塑模具；

步骤S2、注塑成型：往注塑模具内注塑热熔胶浆料，制备形成具有预设结构的壳体。

可选地，在所述注塑成型中注塑条件为：注塑温度为170℃～180℃，注塑压控制在100MPa-110MPa之间。

可选地，在所述步骤S1固件之前包括：

步骤S01、塑件：将金属浆料挤压至五金模具内形成所述五金件；

步骤S02、第一表面处理：清洗所述五金件的表面油污和去除毛刺，并对所述五金件的外表面进行电镀处理；

步骤S03、蚀纹：对电镀后的五金件的外表面进行刻蚀，使得所述五金件的外表面具有纹理；

步骤S04、第二次表面处理：将蚀纹后的五金件置入氧化池内，对所述五金件的外表面进行渐变色氧化处理，以使得所述五金件的外表面具有渐变色氧化层。

可选地，在所述步骤S04第二次表面处理之后，包括：

步骤S05、漂洗：将所述五金件放置在温度为60℃～80℃且含量为15g/L～20g/L的肥皂水漂洗，漂洗时间为2min～5min；

步骤S06、冲洗：使用冷水和热水多次交替冲洗所述五金件；

步骤S07、烘干：使用烘干机将所述五金件烘干，烘干5min～10min，烘干温度为80℃～90℃。

可选地，在所述步骤S02第一次表面处理之后且所述步骤S03蚀纹之前包括步骤S200：将所述五金件的外表面进行打蜡抛光形成镜面和/或在所述金属表面覆盖高亮膜片。

可选地，在所述注塑成型步骤S2之后包括：步骤S3、静置冷却所述注塑模具，当所述注塑模具的温度低于30℃，开模取出所述壳体，对所述壳体进行修边处理。

本发明的有益效果是：本申请公开了一种壳体，通过套啤注塑方法使用透明热熔材料和五金件制备供气溶胶产生装置使用的壳体，该方法过程简单，生产效率高，壳体包括外壳和内壳，两壳体之间形成储液腔，内壳与五金件密封连接，五金件的外表面具有纹理，雾化模组可隐藏至五金件内，形成了“油中画”的景象，显示效果更生动，美观，也不易损坏表面效果且具有防水、防油、防尘和防摔的特性，使用者可实时观察储液腔内烟液的剩余情况，便于提前规划，提高体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1为本发明具体实施例壳体的结构示意图；

图2为本发明具体实施例壳体的制造方法的流程示意图；

图3为本发明具体实施例五金件的预处理工艺流程图一；

图4为本发明具体实施例五金件的预处理工艺流程图二。

具体实施方式

为使本发明公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一

本公开了一种壳体，请参阅图1，该壳体100可用于气溶胶发生装置，包括外壳1和内壳2，内壳2与外壳1的形状一致，内壳2设在外壳1内，且两壳的一端向外延伸形成抽吸部4，抽吸部4的中部具有与内壳2相连通的出气孔5，抽吸部4沿其延伸方向呈减缩状设置，符合人体工学，方便使用者抽吸。可选地，壳体100与五金件采用套啤注塑的方式组合形成整体，内壳2的内侧壁与五金件密封件密封连接，五金件具有容纳腔，外壳1与内壳2之间具有间隙并围合形成储液腔3，外壳1、内壳2和五金件之间具有导液通道，导液通道内塞设有导液棉，烟液可存储至储液腔3内，在毛细作用力下，储液腔3内的烟液可从导液通道流向雾化模组。

其中，五金件和壳体100采用“套啤”的加工方式制作成型，使得五金件紧密贴合在壳体100的内侧壁，两结构之间形成紧密配合，很好地实现防水、防尘、防油及防摔效果。壳体100具有内外壳1的双层结构，内外壳1之间具有间隙，内外壳1之间形成储液腔3，避免烟液直接与五金件接触。该壳体100由透明塑胶塑胶材料制作成型，即形成了透明油仓，方便使用者及时观察壳体100内的烟液剩余情况，而五金件不具透明性和透光性，以将雾化模组隐匿至壳体100内，提高气溶胶发生装置整体的美观性。另外，五金件的外表面设有纹理，该纹理可以为图案或文字，可对该外壳1进行氧化上色，如整个五金件的外表面具有渐变色，而整个壳体100具有良好的透视性，使用者可透过壳体100观察五金件的纹理，提高整体的美观性。

在一个实施例中，至少部分内壳2的壁厚自靠近抽吸部4的一端至远离抽吸部4的另一端逐渐减少。该壳体100包括近端和相对近端设置的远端，近端为抽吸部4的端口处，远端为背离抽吸部4的另一端，至少部分内壳2的壁厚由近端至远端逐渐减少。沿着内壳2的高度均分为三部分，每一部分的壁厚均相等，这三部分的内壁的壁厚由壳体100的近端至远端依次为内壳2的壁厚有1.3mm、1.2mm、1.1mm，即内壳2处具有多个阶梯，方便脱模。优选地，内壳2的壁厚为1.0mm-1.3mm，一方面避免内壳2的壁厚过小，局部太薄导致走胶不齐，另一方面壁厚过厚难以脱模。

实施例二

请参阅图2，本实施例公开了一种制备上述壳体的制备方法，该壳体的制备方法包括：

步骤S1、固件：将五金件固定在在注塑模具的模芯上，合上注塑模具；

在步骤S1中，五金件可以是铝或钢等金属材料，将五金件固定在注塑模具前先对五金件进行预处理，如电镀、氧化上色等，去除五金件上的油污和杂质，避免五金件在后续使用过程中生锈或氧化。

步骤S2、注塑成型：往注塑模具内注塑热熔胶浆料，制备形成具有预设结构的壳体；

如上述所示，该壳体为内外两层结构，壳体的一端具有抽吸部，内壳根据五金件的形状注塑形成，使得内壳与五金件融合为一体，具有良好的防摔、防水、防油、防尘的作用，从而提高了产品的可塑性。壳体的内外两层具有间隙，形成储液腔，而五金件的外侧壁与内壳形成密封连接，可有效避免设在五金件的外侧壁上的纹理泡油。五金件的外侧壁的纹理始终位于密封的空间内且不与外部的物质接触发生反应，使得外侧壁的纹理始终保持一致。塑成型后的壳体具有良好的透明性，形成了透明储液腔，使用者可实时观察透明储液腔内烟液的剩余情况，且还能透过壳体观察五金件内纹理，形成了“油中画”的景象，提高了气溶胶发生装置的整体美观性。

如图1所示，壳体的横截面呈圆环状设置，该壳体包括外壳和内壳，内外两层壳之间的间距为3.0mm-3.2mm,内壳的壁厚为1.0mm-1.3mm,外壳的壁厚为2.0mm-2.2mm。其中内/外壳的壁厚可以处处相等也可以处处均不相等或局部相等。优选地，内壳沿其高度分为三部分部分，而各部分的壁厚处处相等，从靠近抽吸部的一端至背离抽吸部的另一端内壳的壁厚分别为1.3mm、1.2mm、1.1mm，即内壳的壁厚呈阶梯状减少，有利于脱模。

在步骤S2、注塑成型中，热熔胶胶料可以为PP或PE,注塑温度控制在170℃～180℃，注塑压控制在100MPa-110MPa之间。

步骤S3:静置冷却注塑模具，当注塑模具的温度低于30℃，开模取出壳体，并对壳体进行修边处理，如修剪壳体上的毛刺。

在一个实施例中，如图3所示，在步骤S1固件之前，需要对五金件进行预处理，具体包括：

步骤S01、塑件：将金属浆料挤压至五金模具内形成五金件；

步骤S02、第一表面处理：清洗五金件的表面油污和去除毛刺，并对五金件的外表面进行电镀处理；

在步骤S02中，使用剪钳去除五金件的毛刺，随后将五金件倾斜沉入有机溶剂的除油槽中，浸泡清洗20-30s，然后吊出倾斜滴油15-20s后转投放至水洗槽中，利用高压水流冲击五金件的表面。在除油过程中，除油槽中有机溶剂内含有10-30g/L的稀硝酸，该稀硝酸的浓度设置为1mol/L，高压水流的温度低于25℃，且高压水流冲洗时间小于20s，以彻底去除五金件的油污。

在步骤S02之后还包括步骤S200、将五金件的外表面进行打蜡抛光形成镜面和/或在五金件的外表面覆盖高亮膜片。具体地，将除杂后的五金件放入存放有磨料的精抛机内进行滚动抛光，抛光时间为8-12min，使得五金件的外表面形成高亮的镜面，随后在五金件的外表面覆盖高亮的膜片，以进一步提高五金件外表面的高度，有利于后续纹理的显示。当然在，还可以直接在五金件上贴合有高亮的膜片，而不采用抛光处理。

在五金件进行抛光形成镜面后可在镜面上覆盖附着力促进剂，形成附着层，并采用60℃～65℃的温度持续烘烤5min，形成厚度为2微米～5微米的附着层。附着层具有良好的附着力，有利于后续对五金件进行氧化上色。可以理解的是，附着层厚度为2微米至3微米是本实施例的一个优选范围，附着层厚度并不局限于2微米至3微米，当对基材有其他需求时，也可以采用上述的方法，形成其他厚度的附着层，可以预见，附着层厚度增加或降低，烘烤温度和时间也相应的改变。

步骤S03、蚀纹：对电镀后的五金件的外表面进行刻蚀，使得五金件的外表面具有纹理；

蚀纹后的五金件，其外表面形成的纹理可以是图案或者文字。且该纹理凹凸不平，有利于在后续显影。

步骤S04、第二次表面处理：将蚀纹后的五金件置入氧化池内，对五金件的外表面进行渐变色氧化处理，以使得五金件的外表面具有渐变色氧化层。

在阳极氧化过程中，保持在室温条件下，电压5～110V,电流密度0.1～10A/平方分米，氧化池内溶液的温度40～50℃，时间3-5min,五金件产生色泽均匀膜层，根据各个电压值及电流密度不同以及氧化池内的颜料可产生不同的颜色，可产生香槟色、褐色、蓝色、金色、粉色、紫色、靛蓝色及绿色等不同颜色。

优选地，氧化后的五金件的外表面形成了渐变色氧化层。渐变色氧化层可以沿着五金件的长度方向渐变，渐变色氧化层还可以沿着五金件的宽度方向渐变，渐变色氧化层还可以沿着五金件的长度方向和宽度方向呈夹角的方向渐变。渐变色氧化层还可以从五金件的中间位置朝向五金件的至少一端进行渐变色阳极氧化处理。

在本实施例中，对五金件进行预处理去除其外表面的毛刺和杂质及表面高亮处理，并在五金件的外表面采用蚀刻方式形成凹凸不平的纹理，最后对五金件进行氧化上色处理，使其形成渐变色氧化层，该工艺与压缩注塑热熔胶贴合后，实现高亮炫光的有层次、有厚度的高透亮效果，呈现与玻璃相近似的效果。纹理叠加实现立体效果，电镀、抛光、氧化等工艺的处理，颜色光感更加丰富饱满，解决单纹理或单电镀无法实现的多重工艺效果。

在一个实施例中，如图4所示，在步骤S04第二次表面处理之后，包括：

步骤S05、漂洗：将五金件放置在温度为60℃～80℃且含量为15g/L～20g/L的肥皂水漂洗，漂洗时间为2min～5min；

步骤S06、冲洗：使用冷水和热水多次交替冲洗五金件；

步骤S07、烘干：使用烘干机将五金件烘干，烘干5min～10min，烘干温度为80℃～90℃；

在本实施例中，对氧化上色后的五金件进行漂洗、冲洗及烘干去除五金件上的溶剂和杂质，从而获得纹理清晰，分辨率高，装饰效果佳，耐磨性好，抗划伤能力强，不易掉色的的五金件。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。