一种可快速上下料的托盘吸塑装置

技术领域

本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，具体涉及一种可快速上下料的托盘吸塑装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，然后再通过冲压装置对塑料硬片进行冲压处理，冷却后成型；

目前对吸塑托盘边缘的废料进行切除时，较大的废料边缘非常锋利，回收时会对工作人员造成伤害，托盘裁切完成后需要堆叠起来统一下料，但是较大且较薄的托盘堆叠时不易连接紧密，托盘之间的空隙较大且不稳定，不利于下料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可快速上下料的托盘吸塑装置,包括支柱，所述支柱的顶部固定连接有主体机构，所述主体机构的内部设置有切边机构，所述切边机构的外壁与主体机构的外壁固定连接，所述主体机构靠近切边机构一端的外壁固定连接有堆叠机构；

所述切边机构包括处理槽，所述处理槽的外壁与主体机构的内壁固定连接，所述处理槽内壁的底部固定连接有支撑组件，所述处理槽外壁对称设置有收集箱，所述收集箱的外壁与主体机构外壁固定连接，所述收集箱的内部对称设置有破碎辊，所述破碎辊的外壁与收集箱的内壁转动连接，所述处理槽靠近收集箱一端的内壁对称设置有拉扯组件，所述拉扯组件的外壁与处理槽的内壁固定连接，所述支撑组件的下方对称设置有清除组件，所述清除组件的外壁与处理槽的内壁转动连接，所述拉扯组件的上方设置有切割组件，所述切割组件的外壁与主体机构的内壁固定连接，将边缘多余的部分切除，拉扯组件辅助对物料边缘处进行拉扯，帮助切割组件更好的进行切割，避免切割产生偏移导致边缘未完全切除，清除组件将切割下来的碎料向收集箱内推送，条形的塑料通过破碎辊进行破碎，变成细小的碎料，方便工作人员回收利用，避免长条形的碎料刮伤工作人员，导致不易清理容易产生危险。

优选的，所述主体机构包括工作台，所述工作台的顶部均匀设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的底部固定连接有上模具，所述工作台内壁的底部固定连接有下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述工作台的内部均匀设置有滚轴，所述滚轴的外壁与工作台的内壁转动连接，所述立柱靠近处理槽一端的相对侧滑动连接有闸刀。

优选的，所述支撑组件包括旋转台，所述旋转台的底部与处理槽的内壁转动连接，所述旋转台的顶部固定连接有放置台，所述放置台内壁的底部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部均匀设置有凸起，所述凸起的底部与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述切割组件包括支撑板，所述支撑板的外壁与立柱的相对侧固定连接，所述支撑板的外壁均匀固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离支撑板的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部均匀固定连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的底部固定连接有固定条,所述固定条远离支撑组件一端的外壁滑动连接有滑块，所述滑块远离固定条的一端设置有刀具，所述刀具的内壁与滑块的外壁相套接，所述刀具远离固定条的一端设置有拧紧块，所述拧紧块的内壁与滑块的外壁螺纹连接，配合拉扯组件将物料的边缘和内部均固定住，此时滑块带动刀具接触物料，并沿着固定条进行直线切割，避免物料发生形变导致切割不完全，影响产品外观或返工，从而增加工作量。

优选的，所述拉扯组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁与处理槽的内壁固定连接，所述第一伸缩杆远离处理槽的一端固定连接有固定槽，所述固定槽内壁的顶部均匀固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有压紧条，所述固定槽的内部设置有橡胶片，所述橡胶片的外壁与固定槽的内壁固定连接，压紧条的形状为L型，在下压的过程中接触到橡胶片并使其发生弹性形变，在切割完成后压紧条放松，此时橡胶片由于弹性作用，将掉落在固定槽内部的塑料向外弹出。

优选的，所述清除组件包括转杆，所述转杆的外壁与处理槽的内壁转动连接，所述转杆的外表面设置有转板，所述转板的内壁与转杆的外壁固定连接，所述转板的底部转动连接有挡板，所述挡板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与转板的外壁固定连接，所述第一弹簧的底部与挡板的外壁固定连接，避免工作人员在收集长条形的碎料时产生划伤的危险，更有利于工作人员对碎料进行回收再利用。

优选的，所述堆叠机构包括盛放槽，所述盛放槽的外壁与工作台的外壁固定连接，所述盛放槽的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有疼痛感，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述盛放槽远离工作台的一端转动连接有开合板,所述盛放槽靠近工作台一端的内部对称设置有导向槽，所述导向槽的外壁与盛放槽的内壁转动连接，所述盛放槽内壁的底部均匀固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部均匀固定连接有角板，所述托盘顶部的中轴处固定连接有模板，便于使物料的凹凸部分重合，配合压板使物料对齐矫正，从而减少物料之间的缝隙，模板的形状与物料的凹凸形状相符合，使物料掉落在托盘上时，凹陷部分与模板的凸起部分相吻合，避免在震动和下压过程中使物料产生形变，加强物料堆叠的稳定性，堆叠到一定高度后，工作人员打开开合板将物料取出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置切边机构，物料在上模具和下模具内进行吸塑完成后，通过滚轴进入到切边机构，在支撑组件上被定位，然后闸刀将物料切断，切割组件配合支撑组件将物料进行固定，并将边缘多余的部分切除，拉扯组件辅助对物料边缘处进行拉扯，帮助切割组件更好的进行切割，避免切割产生偏移导致边缘未完全切除，清除组件将切割下来的碎料向收集箱内推送，条形的塑料通过破碎辊进行破碎，变成细小的碎料，方便工作人员回收利用，避免长条形的碎料刮伤工作人员，导致不易清理容易产生危险。

2.本发明通过设置堆叠机构，切割完成后拉扯组件相互靠近，将物料边缘插入到拉扯组件内部，此时拉扯组件起到导向作用，后续的物料进入拉扯组件内部时，将已切割好的物料推送到导向槽内部，顺着导向槽进入到托盘的顶部，四个角板对物料的四角进行限位，托盘底部连接震动器，使托盘产生震动，便于使物料的凹凸部分重合，配合压板使物料对齐矫正，从而减少物料之间的缝隙，模板的形状与物料的凹凸形状相符合，使物料掉落在托盘上时，凹陷部分与模板的凸起部分相吻合，避免在震动和下压过程中使物料产生形变，加强物料堆叠的稳定性，堆叠到一定高度后，工作人员打开开合板将物料取出。

3.本发明通过设置支撑组件和切割组件，物料被闸刀切断后，落入到放置台上，第一伸缩柱伸出带动凸起与物料的凹凸处重合，配合切割组件将物料进行限位固定，凸起的位置与物料自身凹陷位置重合，第三伸缩柱伸出，使固定条将物料压在放置台的顶部，配合拉扯组件将物料的边缘和内部均固定住，此时滑块带动刀具接触物料，并沿着固定条进行直线切割，在切割两边的边缘后旋转台转动90度，切割另外两边，避免物料发生形变导致切割不完全，影响产品外观或返工，从而增加工作量

4.本发明通过设置拉扯组件，第一伸缩杆伸出使物料的边缘深入到固定槽内，第二伸缩杆伸出将压紧条接触到物料并将其压到固定槽的边侧，压紧条的形状为L型，在下压的过程中接触到橡胶片并使其发生弹性形变，在切割完成后压紧条放松，此时橡胶片由于弹性作用，将掉落在固定槽内部的塑料向外弹出。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体的剖视图；

图3是本发明主体机构的结构示意图；

图4是本发明切边机构的结构示意图；

图5是本发明堆叠机构的结构示意图；

图6是本发明支撑组件的结构示意图；

图7是本发明切割组件的结构示意图；

图8是本发明拉扯组件的结构示意图；

图9是本发明清除组件的结构示意图

图中：1、支柱；2、主体机构；201、工作台；202、立柱；203、顶板；204、液压柱；205、上模具；206、下模具；207、滚轴；208、闸刀；3、切边机构；301、处理槽；302、支撑组件；3021、旋转台；3022、放置台；3023、第一伸缩柱；3024、安装板；3025、凸起；303、切割组件；3031、支撑板；3032、第二伸缩柱；3033、连接板；3034、第三伸缩柱；3035、固定条；3036、滑块；3037、刀具；3038、拧紧块；304、拉扯组件；3041、第一伸缩杆；3042、固定槽；3043、第二伸缩杆；3044、压紧条；3045、橡胶片；305、清除组件；3051、转杆；3052、转板；3053、挡板；3054、第一弹簧；306、收集箱；307、破碎辊；4、堆叠机构；401、盛放槽；402、支架；403、液压杆；404、压板；405、开合板；406、导向槽；407、固定柱；408、第二弹簧；409、托盘；410、模板；411、角板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图5对本发明一实施方式的一种可快速上下料的托盘吸塑装置进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种可快速上下料的托盘吸塑装置，包括支柱1，支柱1的顶部固定连接有主体机构2，主体机构2的内部设置有切边机构3，切边机构3的外壁与主体机构2的外壁固定连接，主体机构2靠近切边机构3一端的外壁固定连接有堆叠机构4，将物料经过主体机构2进行吸塑后，物料被传送至切边机构3，将边缘切割整齐，切割机构对物料进行夹持固定，使其切割的形状更加规则，同时将切割下来的碎料进行破碎收集，切割好的物料进入堆叠机构4内进行堆放，最后由工作人员将成摞的物料收走。

主体机构2包括工作台201，工作台201的顶部均匀设置有立柱202，立柱202的顶部固定连接有顶板203，顶板203的底部固定连接有液压柱204，液压柱204的底部固定连接有上模具205，工作台201内壁的底部固定连接有下模具206，下模具206位于上模具205的正下方，工作台201的内部均匀设置有滚轴207，滚轴207的外壁与工作台201的内壁转动连接，立柱202靠近处理槽301一端的相对侧滑动连接有闸刀208。

切边机构3包括处理槽301，处理槽301的外壁与主体机构2的内壁固定连接，处理槽301内壁的底部固定连接有支撑组件302，处理槽301外壁对称设置有收集箱306，收集箱306的外壁与主体机构2外壁固定连接，收集箱306的内部对称设置有破碎辊307，破碎辊307的外壁与收集箱306的内壁转动连接，处理槽301靠近收集箱306一端的内壁对称设置有拉扯组件304，拉扯组件304的外壁与处理槽301的内壁固定连接，支撑组件302的下方对称设置有清除组件305，清除组件305的外壁与处理槽301的内壁转动连接，拉扯组件304的上方设置有切割组件303，切割组件303的外壁与主体机构2的内壁固定连接，物料在上模具205和下模具206内进行吸塑完成后，通过滚轴207进入到切边机构3，在支撑组件302上被定位，然后闸刀208将物料切断，切割组件303配合支撑组件302将物料进行固定，并将边缘多余的部分切除，拉扯组件304辅助对物料边缘处进行拉扯，帮助切割组件303更好的进行切割，避免切割产生偏移导致边缘未完全切除，清除组件305将切割下来的碎料向收集箱306内推送，条形的塑料通过破碎辊进行破碎，变成细小的碎料，方便工作人员回收利用，避免长条形的碎料刮伤工作人员，导致不易清理容易产生危险。

堆叠机构4包括盛放槽401，盛放槽401的外壁与工作台201的外壁固定连接，盛放槽401的顶部固定连接有支架402，支架402的底部固定连接有液压杆403，液压杆403的底部固定连接有压板404，盛放槽401远离工作台201的一端转动连接有开合板405，盛放槽401靠近工作台201一端的内部对称设置有导向槽406，导向槽406的外壁与盛放槽401的内壁转动连接，盛放槽401内壁的底部均匀固定连接有固定柱407，固定柱407的顶部固定连接有第二弹簧408，第二弹簧408的顶部固定连接有托盘409，托盘409的顶部均匀固定连接有角板411，托盘409顶部的中轴处固定连接有模板410，切割完成后拉扯组件304相互靠近，将物料边缘插入到拉扯组件304内部，此时拉扯组件304起到导向作用，后续的物料进入拉扯组件304内部时，将已切割好的物料推送到导向槽406内部，顺着导向槽406进入到托盘409的顶部，四个角板411对物料的四角进行限位，托盘409底部连接震动器，使托盘409产生震动，便于使物料的凹凸部分重合，配合压板404使物料对齐矫正，从而减少物料之间的缝隙，模板410的形状与物料的凹凸形状相符合，使物料掉落在托盘409上时，凹陷部分与模板410的凸起3025部分相吻合，避免在震动和下压过程中使物料产生形变，加强物料堆叠的稳定性，堆叠到一定高度后，工作人员打开开合板405将物料取出。

具体工作流程如下：

工作时，物料在上模具205和下模具206内进行吸塑完成后，通过滚轴207进入到切边机构3，在支撑组件302上被定位，然后闸刀208将物料切断，切割组件303配合支撑组件302将物料进行固定，并将边缘多余的部分切除，拉扯组件304辅助对物料边缘处进行拉扯，帮助切割组件303更好的进行切割，避免切割产生偏移导致边缘未完全切除，清除组件305将切割下来的碎料向收集箱306内推送，条形的塑料通过破碎辊进行破碎，变成细小的碎料，方便工作人员回收利用，切割完成后拉扯组件304相互靠近，将物料边缘插入到拉扯组件304内部，此时拉扯组件304起到导向作用，后续的物料进入拉扯组件304内部时，将已切割好的物料推送到导向槽406内部，顺着导向槽406进入到托盘409的顶部，四个角板411对物料的四角进行限位，托盘409底部连接震动器，使托盘409产生震动，便于使物料的凹凸部分重合。

实施例二，使用图1-图9对本发明一实施方式的一种可快速上下料的托盘吸塑装置进行如下说明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种可快速上下料的托盘吸塑装置，在实施例一的基础上，支撑组件302包括旋转台3021，旋转台3021的底部与处理槽301的内壁转动连接，旋转台3021的顶部固定连接有放置台3022，放置台3022内壁的底部固定连接有第一伸缩柱3023，第一伸缩柱3023的顶部固定连接有安装板3024，安装板3024的顶部均匀设置有凸起3025，凸起3025的底部与安装板3024的顶部固定连接，物料被闸刀208切断后，落入到放置台3022上，第一伸缩柱3023伸出带动凸起3025与物料的凹凸处重合，配合切割组件303将物料进行限位固定，凸起3025的位置与物料自身凹陷位置重合，在切割两边的边缘后旋转台3021转动90度，切割另外两边，不用人工手动将物料固定进行裁剪，避免发生危险。

拉扯组件304包括第一伸缩杆3041，第一伸缩杆3041的外壁与处理槽301的内壁固定连接，第一伸缩杆3041远离处理槽301的一端固定连接有固定槽3042，固定槽3042内壁的顶部均匀固定连接有第二伸缩杆3043，第二伸缩杆3043的底部固定连接有压紧条3044，固定槽3042的内部设置有橡胶片3045，橡胶片3045的外壁与固定槽3042的内壁固定连接，第一伸缩杆3041伸出使物料的边缘深入到固定槽3042内，第二伸缩杆3043伸出将压紧条3044接触到物料并将其压到固定槽3042的边侧，压紧条3044的形状为L型，在下压的过程中接触到橡胶片3045并使其发生弹性形变，在切割完成后压紧条3044放松，此时橡胶片3045由于弹性作用，将掉落在固定槽3042内部的塑料向外弹出。

切割组件303包括支撑板3031，支撑板3031的外壁与立柱202的相对侧固定连接，支撑板3031的外壁均匀固定连接有第二伸缩柱3032，第二伸缩柱3032远离支撑板3031的一端固定连接有连接板3033，连接板3033的底部均匀固定连接有第三伸缩柱3034，第三伸缩柱3034的底部固定连接有固定条3035,固定条3035远离支撑组件302一端的外壁滑动连接有滑块3036，滑块3036远离固定条3035的一端设置有刀具3037，刀具3037的内壁与滑块3036的外壁相套接，刀具3037远离固定条3035的一端设置有拧紧块3038，拧紧块3038的内壁与滑块3036的外壁螺纹连接，第三伸缩柱3034伸出，使固定条3035将物料压在放置台3022的顶部，配合拉扯组件304将物料的边缘和内部均固定住，此时滑块3036带动刀具3037接触物料，并沿着固定条3035进行直线切割，避免物料发生形变导致切割不完全，影响产品外观或返工，从而增加工作量。

清除组件305包括转杆3051，转杆3051的外壁与处理槽301的内壁转动连接，转杆3051的外表面设置有转板3052，转板3052的内壁与转杆3051的外壁固定连接，转板3052的底部转动连接有挡板3053，挡板3053的外表面设置有第一弹簧3054，第一弹簧3054的顶部与转板3052的外壁固定连接，第一弹簧3054的底部与挡板3053的外壁固定连接，转杆3051转动带动转板3052，将挡板3053向外推，第一弹簧3054使挡板3053始终与处理槽301的底部相接触，将裁剪下来的长条形碎料推送到收集箱306内进行破碎收集，避免工作人员在收集长条形的碎料时产生划伤的危险，更有利于工作人员对碎料进行回收再利用。

具体工作流程如下：

工作时，物料被闸刀208切断后，落入到放置台3022上，第一伸缩柱3023伸出带动凸起3025与物料的凹凸处重合，配合切割组件303将物料进行限位固定，凸起3025的位置与物料自身凹陷位置重合，在切割两边的边缘后旋转台3021转动90度，切割另外两边，第一伸缩杆3041伸出使物料的边缘深入到固定槽3042内，第二伸缩杆3043伸出将压紧条3044接触到物料并将其压到固定槽3042的边侧，压紧条3044的形状为L型，在下压的过程中接触到橡胶片3045并使其发生弹性形变，然后第三伸缩柱3034伸出，使固定条3035将物料压在放置台3022的顶部，配合拉扯组件304将物料的边缘和内部均固定住，此时滑块3036带动刀具3037接触物料，并沿着固定条3035进行直线切割，转杆3051转动带动转板3052，将挡板3053向外推，第一弹簧3054使挡板3053始终与处理槽301的底部相接触，在切割完成后压紧条3044放松，此时橡胶片3045由于弹性作用，将掉落在固定槽3042内部的塑料向外弹出，将裁剪下来的长条形碎料推送到收集箱306内进行破碎收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。