一种胶水生产用混料装置

技术领域

本发明涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用混料装置。

背景技术

胶水，就是能够粘接二个物体的物质，多以水剂出现，由多种原料加工而成，在胶水的生产加工过程中，常常要用到带有搅拌功能的混料装置。

在现有的技术中，胶水生产用混料装置采用的搅拌方式比较单一，大多是利用电机驱动搅拌转轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，并且搅拌的是同一位置的物料，导致混料效果欠佳。因此，我们提供一种胶水生产用混料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶水生产用混料装置，包括混料机架和安装在混料机架上的混料桶和混料装置，所述混料机架包括支撑架和机架底板，所述支撑架数量为两组并且通过抖动装置安装在机架底板上，所述混料桶通过混料装置安装在支撑架上并且其外围设置有加热装置，所述混料桶顶部还联通设置有进料斗；所述混料装置包括传动曲轴、转换壳和搅拌转轴，所述混料桶与传动曲轴转动连接并且传动曲轴两端通过轴承转动安装在两组支撑架上，所述传动曲轴的一端穿过支撑架与固定安装在支撑架外壁上的驱动电机联动设置，所述传动曲轴上还转动设置有转换壳并且转换壳底部与搅拌转轴转动连接，所述搅拌转轴上端延伸到转换壳内部通过圆锥齿轮组与传动曲轴联动设置并且其下端固定安装有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片呈环形均匀布置在搅拌转轴外围。

作为本发明进一步的方案：所述混料桶顶部活动卡接有混料桶盖并且混料桶盖与所述进料斗联通设置。

作为本发明进一步的方案：所述混料桶盖顶部还固定安装两组拉环。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗顶部还设置有进料端盖。

作为本发明进一步的方案：所述混料桶底部联通设置有出料管并且出料管下端与开设在机架底板上的出料口位置相对应，所述出料管上还安装有控制开关。

作为本发明进一步的方案：所述抖动装置包括伸缩杆和抖动弹簧，所述伸缩杆两端分别与所述支撑架和所述机架底板固定连接，所述抖动弹簧套设在伸缩杆外围并且其两端分别与所述支撑架和所述机架底板相抵。

作为本发明进一步的方案：所述机架底板底部设置有四组支撑腿，所述支撑腿包括支撑座和支撑柱，所述支撑柱上端与所述机架底板固定连接并且其下方设置有螺纹，所述支撑座螺纹连接在支撑柱底部。

作为本发明进一步的方案：所述混料桶底部还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的数量为三组并且呈环形均匀分布在所述出料口外围，三组所述限位弹簧远离所述混料桶的一端固定安装在所述机架底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用混料桶、搅拌转轴和搅拌叶片，配合传动曲轴、圆锥齿轮组和驱动电机，带动混料桶上下运动，使得混料桶内部物料晃动，同时，带动搅拌转轴转动，使得搅拌叶片搅拌物料，从而促进物料混合，加速反应进程；采用伸缩杆和抖动弹簧配合，在混料桶上下运动同时，利用抖动弹簧的弹力，使得混料桶和混料装置整体形成惯性抖动，加速物料的混合，促进反应的进行，同时利用伸缩杆支撑支撑架，防止支撑架晃动带动混料桶偏转，避免搅拌叶片与混料桶内壁的碰撞，提高安全性；采用带有拉环的混料桶盖，与混料桶活动卡接，方便手动打开，查看混料桶的内部情况，便于检修和清理；采用带有进料端盖的进料斗，隔绝外界灰尘，防止污染混料桶内部的物料；采用带有控制开关的出料管，配合出料口，便于收集混料桶内的物料；采用支撑座和支撑柱，通过螺纹连接，灵活调节支撑座与支撑柱的配合长度，从而使得本装置的稳定，实用性强；采用限位弹簧，配合混料桶的上下而伸缩，限定混料桶向外偏转，避免搅拌叶片与混料桶内壁的碰撞，提高安全性。

附图说明

图1为胶水生产用混料装置的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为图1的右视结构示意图。

图5为胶水生产用混料装置中混料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料斗；2-驱动电机；3-混料桶；4-支撑架；5-伸缩杆；6-机架底板；7-支撑座；8-支撑柱；9-限位弹簧；10-传动曲轴；11-混料桶盖；12-转换壳；13-搅拌转轴；14-搅拌叶片；15-出料口；16-出料管；17-圆锥齿轮组；18-抖动弹簧；19-加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种胶水生产用混料装置，包括混料机架和安装在混料机架上的混料桶3和混料装置，所述混料机架包括支撑架4和机架底板6，所述支撑架4数量为两组并且通过抖动装置安装在机架底板6上，所述混料桶3通过混料装置安装在支撑架4上并且其外围设置有加热装置19，所述混料桶3顶部还联通设置有进料斗1，通过进料斗1向混料桶3内部添加物料；所述混料装置包括传动曲轴10、转换壳12和搅拌转轴13，所述混料桶3与传动曲轴10转动连接并且传动曲轴10两端通过轴承转动安装在两组支撑架4上，所述传动曲轴10的一端穿过支撑架4与固定安装在支撑架4外壁上的驱动电机2联动设置，所述传动曲轴10上还转动设置有转换壳12并且转换壳12底部与搅拌转轴13转动连接，所述搅拌转轴13上端延伸到转换壳12内部通过圆锥齿轮组17与传动曲轴10联动设置并且其下端固定安装有多组搅拌叶片14，所述搅拌叶片14呈环形均匀布置在搅拌转轴13外围；所述驱动电机2通过传动曲轴10带动混料桶3上下运动，使得混料桶3内部物料晃动，同时，所述传动曲轴10通过圆锥齿轮组17带动搅拌转轴13转动，使得搅拌叶片14搅拌物料，从而促进物料混合，加速反应进程。

所述混料桶3顶部活动卡接有混料桶盖11并且混料桶盖11与进料斗1联通设置，打开混料桶盖11，便于查看混料桶3的内部情况，便于检修和清理；为了便于拿取混料桶盖11，所述混料桶盖11顶部还固定安装两组拉环，方便人工操作。

所述进料斗1顶部还设置有进料端盖，所述进料端盖用于隔绝外界灰尘，防止污染混料桶3内部的物料。

所述混料桶3底部联通设置有出料管16并且出料管16下端与开设在机架底板6上的出料口15位置相对应，所述出料管16上还安装有控制开关；当反应结束后，通过控制开关打开出料管16，将混料桶3内的物料排出。

所述抖动装置包括伸缩杆5和抖动弹簧18，所述伸缩杆5两端分别与支撑架4和机架底板6固定连接，所述抖动弹簧18套设在伸缩杆5外围并且其两端分别与支撑架4和机架底板6相抵；当驱动电机2通过传动曲轴10带动混料桶3上下运动时，所述抖动弹簧18受力压缩和拉伸，在抖动弹簧18的弹力作用下，所述混料桶3和混料装置整体形成惯性抖动，加速物料的混合，促进反应的进行，所述伸缩杆5用于支撑支撑架4，防止支撑架4晃动带动混料桶3偏转，避免搅拌叶片14与混料桶3内壁的碰撞，提高安全性。

为了增强本装置的灵活性，所述机架底板6底部设置有四组支撑腿，通过支撑腿将本装置立于地面上，所述支撑腿包括支撑座7和支撑柱8，所述支撑柱8上端与机架底板6固定连接并且其下方设置有螺纹，所述支撑座7螺纹连接在支撑柱8底部；当地面不平时，通过旋转支撑座7，灵活调节支撑座7与支撑柱8的配合长度，从而使得本装置的稳定，实用性强。

实施例2

请参阅图1、2、4，本发明实施例中，一种胶水生产用混料装置，为了防止混料桶3在工作过程中发生偏转，影响混料装置工作，在实施例1的基础上，所述混料桶3底部还设置有限位弹簧9，所述限位弹簧9的数量为三组并且呈环形均匀分布在出料口15外围，三组所述限位弹簧9远离混料桶3的一端固定安装在机架底板6上；当驱动电机2通过传动曲轴10带动混料桶3上下运动时，所述限位弹簧9随着混料桶3的上下而伸缩，同时限定混料桶3向外偏转，避免搅拌叶片14与混料桶3内壁的碰撞，提高安全性。

本发明的工作原理是：

工作时，根据地面的平整情况，旋转转支撑座7，灵活调节支撑座7与支撑柱8的配合长度，使得本装置的稳定；打开进料端盖，通过进料斗1向混料桶3内部添加物料，关上进料端盖；启动驱动电机2，所述驱动电机2通过传动曲轴10带动混料桶3上下运动，使得混料桶3内部物料晃动，在抖动弹簧18的弹力作用下，所述混料桶3和混料装置整体形成惯性抖动，同时，所述传动曲轴10通过圆锥齿轮组17带动搅拌转轴13转动，使得搅拌叶片14搅拌物料，促进物料的混合，同步启动加热装置19，加速反应进程；当反应结束后，关闭驱动电机2和加热装置19，通过控制开关打开出料管16，将混料桶3内的物料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。