一种氨基酸生产用下料装置

技术领域

本发明涉及下料装置领域，特别涉及一种氨基酸生产用下料装置。

背景技术

氨基酸，是羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸在生活中具有重要的作用，在氨基酸的生产中，灌装到包装瓶中的氨基酸需要下料装置来进行下料，以便能够高效的进行加工生产；传统的氨基酸生产用的下料装置，其内部简单设置，包装瓶在下落时冲击力较大，可能会导致包装瓶的变形破损，并且现有的下料装置中，集料箱需要人工放置到出口处，耗费时间相对较长，耗费体力较多，传统的下料装置出现问题后，工作人员不能立即对内部元件进行检修，使用时存在一定的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氨基酸生产用下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氨基酸生产用下料装置，包括下料箱，所述下料箱的一端入口处固定安装有导料板，且下料箱的内部设有固定柱，所述固定柱上固定安装有螺旋导板，且螺旋导板的上端与导料板相连接，所述下料箱的内部固定安装有斜板，且斜板的上表面一端设有减振板，苏搜狐下料箱上设置有出料口，且出料口与斜板得末端相连接，所述下料箱的另一端设有防护架，且防护架的下方位置处设置有滑动机构，所述下料箱的前端设有活动门。

优选的，所述导料板与下料箱之间、防护架与下料箱之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述减振板包括振动板、弹簧和橡胶垫，所述振动板的下表面固定安装有弹簧，且弹簧的末端固定于斜板上，所述振动板的上表面通过胶水固定安装有橡胶垫。

优选的，所述滑动机构包括导轨、限位块、弹性块、滑动板、滑槽、放置架和把手，所述导轨的两端上表面均固定安装有限位块，且限位块的内侧设置有用于减振的弹性块，所述滑动板上开设有滑槽，且滑动板通过滑槽滑动安装在导轨上，所述滑动板的上表面固定安装有用于放置集料箱的放置架，且滑动板的前表面中间位置处设有把手。

优选的，所述活动门包括门板主体、合页、锁扣、方形槽和观察窗口，所述门板主体的一侧固定安装有合页，且门板主体通过合页活动安装在下料箱上，所述门板主体上远离合页的一侧设置有锁扣和方形槽，且门板主体的中间位置处开设有观察窗口所述观察窗口内固定安装有透明玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该氨基酸生产用下料装置，通过设置的减振板，可以有效地降低包装瓶下落时的冲击，保证包装瓶得完好，采用滑动机构，便于盛装包装瓶的集料箱的移出与空箱的放置，节约时间和体力，通过设置的活动门，便于工作人员对下料箱内部元件进行检修。

附图说明

图1为本发明一种氨基酸生产用下料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种氨基酸生产用下料装置下料箱的内部结构示意图；

图3为本发明一种氨基酸生产用下料装置减振板的结构示意图；

图4为本发明一种氨基酸生产用下料装置滑动机构的结构示意图；

图5为本发明一种氨基酸生产用下料装置活动门的结构示意图。

图中：1、下料箱；2、导料板；3、固定柱；4、螺旋导板；5、斜板；6、减振板；601、振动板；602、弹簧；603、橡胶垫；7、出料口；8、防护架；9、滑动机构；901、导轨；902、限位块；903、弹性块；904、滑动板；905、滑槽；906、放置架；907、把手；10、活动门；1001、门板主体；1002、合页；1003、锁扣；1004、方形槽；1005、观察窗口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种氨基酸生产用下料装置，包括下料箱1，下料箱1的一端入口处固定安装有导料板2，且下料箱1的内部设有固定柱3，固定柱3上固定安装有螺旋导板4，且螺旋导板4的上端与导料板2相连接，下料箱1的内部固定安装有斜板5，且斜板5的上表面一端设有减振板6，苏搜狐下料箱1上设置有出料口7，且出料口7与斜板5得末端相连接，下料箱1的另一端设有防护架8，且防护架8的下方位置处设置有滑动机构9，下料箱1的前端设有活动门10；

导料板2与下料箱1之间、防护架8与下料箱1之间的连接方式均为焊接；减振板6包括振动板601、弹簧602和橡胶垫603，振动板601的下表面固定安装有弹簧602，且弹簧602的末端固定于斜板5上，振动板601的上表面通过胶水固定安装有橡胶垫603；滑动机构9包括导轨901、限位块902、弹性块903、滑动板904、滑槽905、放置架906和把手907，导轨901的两端上表面均固定安装有限位块902，且限位块902的内侧设置有用于减振的弹性块903，滑动板904上开设有滑槽905，且滑动板904通过滑槽905滑动安装在导轨901上，滑动板904的上表面固定安装有用于放置集料箱的放置架906，且滑动板904的前表面中间位置处设有把手907；活动门10包括门板主体1001、合页1002、锁扣1003、方形槽1004和观察窗口1005，门板主体1001的一侧固定安装有合页1002，且门板主体1001通过合页1002活动安装在下料箱1上，门板主体1001上远离合页1002的一侧设置有锁扣1003和方形槽1004，且门板主体1001的中间位置处开设有观察窗口1005观察窗口1005内固定安装有透明玻璃。

需要说明的是，本发明为一种氨基酸生产用下料装置，在使用时，工作人员将装置安装在合适的位置处，并将导料板2连接到打包机的末端处，这样就可以使用装置进行下料了，下料时，工作人员通过把手907拉动滑动板904，滑动板904在外力的作用下沿着导轨901滑动，直至滑动板904前端抵到限位块902上的弹性块903上，然后工作人员将用于收纳包装瓶的收集箱放到放置架906上，推动把手907，直至将滑动板904、收集箱等完全放到防护架8的下方，此时出料口7位于收集箱的上方，工作人员启动打包机，打包机打包完成后的包装瓶在打包机末端的推动机构的作用下倾倒，然后随着传送带落到导料板2上，包装瓶验证沿着导料板2滚入到下料箱1中，并沿着固定柱3上的螺旋导板4滚动，最后从螺旋导板4的末端滚出到斜板5上的减振板6上，包装瓶落下的瞬间，橡胶垫603将包装瓶接住，此时的弹簧602压缩带着振动板601振动，从而抵消掉包装瓶掉落时带来的冲击力，保证包装瓶的完好，包装瓶沿着振动板601继续滚动到斜板5上，最后从斜板5的末端进入到出料口7中，并通过出料口7落到集料箱中，这样就完成了包装瓶的下料工作了，当集料箱装满之后，暂停包装瓶进入到下料箱1中，工作人员拉动把手907，滑动板904通过滑槽905在导轨901上滑动，从而完全拉出滑动机构9，取下集料箱，然后工作人员更换全新的集料箱，并推入到防护架8的下方进行盛装，如此往复下去，直至下料工作的完成，下料过程中，工作人员可以通过观察窗口1005来观看包装瓶的移动过程，在长时间使用装置后，下料箱1内部的各个元件可能会出现问题导致下料不能正常进行，此时工作人员可以打开门板主体1001上的锁扣1003，通过方形槽1004拉动门板主体1001，使得门板主体1001绕着合页1002转动，这样就将活动门10打开了，活动门10打开后，工作人员对下料箱1内部的各个元件进行检修更换，更换之后再关上活动门10就可以了。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。