一种数控机床防护罩油污的蒸汽清洁装置

技术领域

本发明涉及数控加工相关领域，具体为一种数控机床防护罩油污的蒸汽清洁装置。

背景技术

数控床防护罩是机床上常见的设施，它能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，但是由于机床运行过程中经常发生润滑油飞溅，所以在机床使用一段时间后，防护罩内壁面上会落满润滑油，这些润滑油聚集后会滴落在机床设备上，污染设备，因此需要定期进行清洗，而对于防护罩的清洗目前仍是通过人工手动清洗，不仅费时费力，而且清洗效果较差，并不能完全清洗掉油污。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种数控机床防护罩油污的蒸汽清洁装置，克服数控机床防护罩内壁油污累积不容易清洁且容易弄脏操作者衣服等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种数控机床防护罩油污的蒸汽清洁装置，包括支撑架，所述支撑架的前后端面对称设有固定块，所述固定块内设有磁吸行走机构，所述磁吸行走机构用于带动本发明在防护罩内壁中磁吸行走；

所述支撑架内固定设有转向电机，所述转向电机下端面固定设有转向轴，所述转向轴下端面固定设有安置块，所述安置块内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有清除机构，所述清除机构包括固定设有在所述蒸汽腔上侧内壁的加热管，所述蒸汽腔下侧设有传动腔，所述蒸汽腔下侧内壁固定设有两个喷雾泵，两个所述喷雾泵以所述转向轴为对称中心对称分布，所述传动腔上侧内壁固定设有出汽管，所述喷雾泵下端面固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上转动设有小齿轮，所述小齿轮下端面固定设有连接杆，所述连接杆下端面固定设有喷雾块，所述喷雾块内设有喷雾头，所述喷雾头侧壁螺纹连接有固定套，所述固定套与所述喷雾头间装有百洁布，所述压缩弹簧穿过所述小齿轮与连接杆伸入喷雾头中，所述传动腔下侧内壁固定设有低速电机，所述低速电机上端面固定设有低速转轴，所述低速转轴上固定设有大齿轮，所述百洁布用于擦拭融化的油污；

所述清除机构后侧设有起泡机构，所述蒸汽腔后侧设有起泡剂腔，所述起泡剂腔下侧内壁固定设有起泡泵，所述起泡机构包括所述起泡泵，所述起泡泵下端面固定设有泡沫喷头，所述泡沫喷头连通外界空间与所述起泡泵，所述起泡泵上端面固定设有软吸管，所述起泡泵用于将装在起泡剂腔内的泡沫油污溶解剂通过泡沫喷头喷至防护罩内壁上；

所述起泡机构后侧设有吸尘机构，所述安置块内设有贯穿其上下端面的除尘腔，所述吸尘机构包括所述电机支撑杆，所述除尘腔左右侧内壁固定设有电机支撑杆，所述电机支撑杆内固定设有吸尘电机，所述吸尘电机下端面固定设有高速转轴，所述高速转轴下端面固定设有叶片，所述叶片用于将吸附在的防护罩内壁上金属屑暂时吸除，防止金属屑混入后续的清洁步骤，使喷雾块转动时刮伤风防护罩漆层。

优选地，所述磁吸行走机构还包括在所述固定块内设有的开口向下的滑槽，所述滑槽上端面固定设有弹力弹簧，所述弹力弹簧下端面固定设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽下端面固定设有滑动杆，所述滑动杆内固定设有驱动电机，所述驱动电机下端面固定设有主动转轴，所述主动转轴下端面固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮左端面固定设有左从动轴，所述左从动轴左端面固定设有第一橡胶轮，所述第一锥齿轮右侧与第三锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮右端面固定设有右从动轴，所述右从动轴右端面固定设有第二橡胶轮，所述安置块左右端面分别固定设有电磁块。

优选地，所述小齿轮向上运动后可与所述大齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明可自动完成对数控机床防护罩内壁油污的清洁，节约使用者的时间，同时也不会弄脏使用者的衣物，通过吸尘机构带完成对防护罩内壁的铁屑吸除，通过起泡机构喷出的除油污泡沫对防护罩内壁的油污进行融化，通过清除机构对防护罩内壁的油污进行蒸汽乳化清除，清洁过程稳定且迅速。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C-C方向示意图；

图 5 是本发明实施例图3中D-D方向示意图；

图 6 是本发明实施例图3中E-E方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种数控机床防护罩油污的蒸汽清洁装置，包括支撑架10，所述支撑架10的前后端面对称设有固定块11，所述固定块11内设有磁吸行走机构60，所述磁吸行走机构60用于带动本发明在防护罩内壁中磁吸行走；

所述支撑架10内固定设有转向电机27，所述转向电机27下端面固定设有转向轴28，所述转向轴28下端面固定设有安置块25，所述安置块25内设有蒸汽腔29，所述蒸汽腔29内设有清除机构61，所述清除机构61包括固定设有在所述蒸汽腔29上侧内壁的加热管30，所述蒸汽腔29下侧设有传动腔33，所述蒸汽腔29下侧内壁固定设有两个喷雾泵31，两个所述喷雾泵31以所述转向轴28为对称中心对称分布，所述传动腔33上侧内壁固定设有出汽管34，所述喷雾泵31下端面固定设有压缩弹簧35，所述压缩弹簧35上转动设有小齿轮36，所述小齿轮36下端面固定设有连接杆37，所述连接杆37下端面固定设有喷雾块38，所述喷雾块38内设有喷雾头39，所述喷雾头39侧壁螺纹连接有固定套40，所述固定套40与所述喷雾头39间装有百洁布41，所述压缩弹簧35穿过所述小齿轮36与连接杆37伸入喷雾头39中，所述传动腔33下侧内壁固定设有低速电机44，所述低速电机44上端面固定设有低速转轴42，所述低速转轴42上固定设有大齿轮43，所述百洁布41用于擦拭融化的油污；

所述清除机构61后侧设有起泡机构62，所述蒸汽腔29后侧设有起泡剂腔47，所述起泡剂腔47下侧内壁固定设有起泡泵49，所述起泡机构62包括所述起泡泵49，所述起泡泵49下端面固定设有泡沫喷头50，所述泡沫喷头50连通外界空间与所述起泡泵49，所述起泡泵49上端面固定设有软吸管48，所述起泡泵49用于将装在起泡剂腔47内的泡沫油污溶解剂通过泡沫喷头50喷至防护罩内壁上；

所述起泡机构62后侧设有吸尘机构63，所述安置块25内设有贯穿其上下端面的除尘腔52，所述吸尘机构63包括所述电机支撑杆53，所述除尘腔52左右侧内壁固定设有电机支撑杆53，所述电机支撑杆53内固定设有吸尘电机55，所述吸尘电机55下端面固定设有高速转轴56，所述高速转轴56下端面固定设有叶片54，所述叶片54用于将吸附在的防护罩内壁上金属屑暂时吸除，防止金属屑混入后续的清洁步骤，使喷雾块38转动时刮伤风防护罩漆层。

有益地，所述磁吸行走机构60还包括在所述固定块11内设有的开口向下的滑槽13，所述滑槽13上端面固定设有弹力弹簧12，所述弹力弹簧12下端面固定设有滑块18，所述滑块18与所述滑槽13滑动连接，所述滑槽13下端面固定设有滑动杆19，所述滑动杆19内固定设有驱动电机20，所述驱动电机20下端面固定设有主动转轴21，所述主动转轴21下端面固定设有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22左侧与第二锥齿轮23啮合连接，所述第二锥齿轮23左端面固定设有左从动轴14，所述左从动轴14左端面固定设有第一橡胶轮15，所述第一锥齿轮22右侧与第三锥齿轮24啮合连接，所述第三锥齿轮24右端面固定设有右从动轴16，所述右从动轴16右端面固定设有第二橡胶轮17，所述安置块25左右端面分别固定设有电磁块26。

有益地，所述小齿轮36向上运动后可与所述大齿轮43啮合。

使用方法

手动将本发明放置在防护罩内壁中，使第一橡胶轮15与第二橡胶轮17接触防护罩内壁，电磁块26通电产生磁力，将使本发明吸附在防护罩内壁上。

驱动电机20启动，驱动电机20控制主动转轴21转动，主动转轴21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动左从动轴14转动，左从动轴14带动第一橡胶轮15转动，同时第一锥齿轮22带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动右从动轴16转动，右从动轴16带动第二橡胶轮17转动，第一橡胶轮15与第二橡胶轮17共同转动，将带动本发明在防护罩内壁上行走。

吸尘电机55启动，控制高速转轴56转动，高速转轴56带动叶片54转动，叶片54转动可将吸附在防护罩内壁上的金属碎屑吸除。

起泡剂腔47内装有油污去除起泡剂，起泡剂经过起泡泵49后变泡沫，并通过泡沫喷头50喷向防护罩内壁，对防护罩内的油污将进行融化。

百洁布41接触防护罩内壁后，百洁布41带动喷雾块38向传动腔33移动，喷雾块38带动连接杆37向传动腔33上侧内壁移动，连接杆37带动小齿轮36向传动腔33上侧内壁移动，大齿轮43将会和小齿轮36啮合，此时低速电机44启动低速电机44控制低速转轴42转动低速转轴42带动小齿轮36转动，小齿轮36带动喷雾块38转动，喷雾块38带动百洁布41对内壁进行旋转擦拭，蒸汽腔29内装有水，加热管30启动发热，喷雾泵31将蒸汽腔29中经过加热的水，通过压缩弹簧35喷至喷雾头39内，并由喷雾头39通过百洁布41喷向防护罩内壁，油污通过油污去除起泡剂的融化与热蒸汽的乳化过程后，将吸附在百洁布41上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。