一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置

技术领域

一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置，物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状，本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套均分切料工具技术领域。

背景技术

目前国内冶金行业配料圆盘套筒出料口，一般设计传统思路是选用刮刀敞开式出料口，物料通过出料口截面时经过挤压，尤其是含水量过高的铁精矿，从配料圆盘盘面往皮带秤掉落时，物料块不均匀，导致圆盘瞬时给料量波动大，下料稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置，提高圆盘出料口给料稳定性、解决瞬时给料量波动大的难题。

本发明采用的技术方案如下：一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置，包括纵向方钢、横向方钢、螺栓、钢丝、梯形钢板，两所述纵向方钢平行设置并分别通过横向方钢、梯形钢板首尾相连成矩形框架，所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝，并通过螺栓紧固。

本发明的工作原理为：本发明安装在套筒的出料口处，一端与套筒壁连接，另一端与安装在套筒上的刮刀连接，并且被刮刀上的第一衬板、第二衬板夹紧固定，安装时将切料装置框架焊接在给料圆盘刮刀面外端(配料圆盘盘面和刮刀空间相交线前50mm处)，物料被圆盘带动挤出出料口时，被切料装置均分切割成若干截面相等的块状，从而解决物料块不均匀，导致圆盘瞬时给料量波动大，下料稳定性差的问题。

所述梯形钢板上等距连接有钢丝，该钢丝的另一端与对应安装在横向方钢上的螺栓连接，通过旋转螺栓使钢丝拉紧。

一所述纵向方钢上等距连接有钢丝，该钢丝的另一端与对应安装在另一纵向方钢上的螺栓连接，通过旋转螺栓使钢丝拉紧。

纵向所述钢丝之间的间距为2-5cm，物料被圆盘带出时均分切割的块状符合设计要求。

所述横向所述钢丝之间的间距为3-8cm，物料被圆盘带出时均分切割的块状符合设计要求。

所述钢丝替换成薄钢板，薄钢板使用寿命更长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提高圆盘出料口给料稳定性，解决了瞬时给料量波动大的技术难题，并且结构简单、造价低，安装方便。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明安装在套筒上时的状态结构示意图；

图2是本发明主视结构示意图；

图3是本发明左视结构示意图；

图4是本发明俯视结构示意图；

图中标记为：1-切料装置，2-刮刀，3-第一衬板，4-第二衬板，5-套筒，11-纵向方钢，12-横向方钢，13-螺栓，14-钢丝，15-梯形钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置1，包括纵向方钢11、横向方钢12、螺栓13、钢丝14、梯形钢板15，两所述纵向方钢11平行设置并分别通过横向方钢12、梯形钢板15首尾相连成矩形框架，所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝14，并通过螺栓13紧固。

本发明的工作原理为：本发明安装在套筒5的出料口处，一端与套筒5壁连接，另一端与安装在套筒5上的刮刀2连接，并且被刮刀2上的第一衬板3、第二衬板4夹紧固定，安装时将切料装置1框架焊接在给料圆盘刮刀2面外端(配料圆盘盘面和刮刀2空间相交线前50mm处)，物料被圆盘带动挤出出料口时，被切料装置1均分切割成若干截面相等的块状，从而解决物料块不均匀，导致圆盘瞬时给料量波动大，下料稳定性差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述梯形钢板15上等距连接有钢丝14，该钢丝14的另一端与对应安装在横向方钢12上的螺栓13连接，通过旋转螺栓13使钢丝14拉紧。

实施例3

在实施例1的基础上，一所述纵向方钢11上等距连接有钢丝14，该钢丝14的另一端与对应安装在另一纵向方钢11上的螺栓13连接，通过旋转螺栓13使钢丝14拉紧。

实施例4

在实施例2的基础上，纵向所述钢丝14之间的间距为2-5cm，物料被圆盘带出时均分切割的块状符合设计要求。

实施例5

在实施例3的基础上，所述横向所述钢丝14之间的间距为3-8cm，物料被圆盘带出时均分切割的块状符合设计要求。

实施例6

在实施例1的基础上，所述钢丝14替换成薄钢板，薄钢板使用寿命更长。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。