一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板

技术领域

本发明涉及楼板技术领域，具体为一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板。

背景技术

楼板作为建筑中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。钢筋混凝土楼板采用混凝土与钢筋共同制作。这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍。装配式钢筋混凝土楼板是把楼板在预制场预先制作好，然后在施工现场进行安装，通过人工或机械吊装到房屋上经坐浆灌缝而成。此做法可节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，促进工业化水平。装配式钢筋混凝土楼板，除极少数为实心板以外，绝大部分采用圆孔板和槽形板，分为正槽形与反槽形两种，一般在板端都伸有钢筋，现场拼装后用混凝土灌缝，以加强整体性。现有的装配式楼板重力较大，大多使用混凝土浇筑，吊装不便，且不便于移动，从而使得安装不便，在吊装至楼房内部后，还需要进行位置和角度的微调，费时费力，增加劳动强度，为此，提出一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板，包括两个梁柱，两个所述梁柱的上方设有混凝土壳体，所述梁柱的上方固定连接有挡板，所述混凝土壳体位于两个所述挡板之间，所述混凝土壳体的内部均匀设有钢板，所述混凝土壳体的内侧底壁和内侧顶壁对称固定连接有两个岩棉层，位于下方的所述岩棉层的上表面粘接有隔音板，所述隔音板的外侧壁固定连接于所述混凝土壳体的内侧壁，所述混凝土壳体的上表面对称固定连接有两个板体，所述混凝土壳体的外侧壁对称固定连接有四个固定板，所述固定板的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述固定板的底部，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：左右相邻的所述钢板之间间隔固定连接有第一钢筋杆，垂直相邻的所述钢板之间间隔固定连接有第二钢筋杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述隔音板的上表面均匀设有干燥剂。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土壳体的内侧壁固定连接有酚醛泡沫板，所述酚醛泡沫板位于所述干燥剂的上方。

作为本技术方案的进一步优选的：位于上方的所述岩棉层的底部固定连接有蛇形管，所述蛇形管的两端均连通有管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体远离所述蛇形管的一端贯穿所述混凝土壳体的上表面，所述管体远离所述蛇形管的一端安装有接头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土壳体的底部四角相互对称均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有第一万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土壳体的外侧壁对称固定连接有四个第二支撑板，所述第二支撑板远离所述混凝土壳体的一侧固定连接有第二万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土壳体的外侧壁均匀固定连接有第三钢筋杆，相邻的所述第三钢筋杆之间间隔固定连接有第四钢筋杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面通过固定螺栓螺纹连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定连接有拉手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过混凝土壳体配合钢板以及多种复合材料的设置，在保障强度的同时，降低了本装置的重量；

二、通过蛇形管和管体的设置，增加了地暖的功能，提高了用户的居住舒适感；

三、通过第一万向轮和第二万向轮的设置，使得本装置在吊装后便于移动，节省了工人的体力消耗；

四、通过岩棉层的设置，起到了防火的功效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中混凝土壳体的内部结构示意图；

图3为本发明中蛇形管的结构示意图；

图4为本发明中钢板的俯视结构示意图；

图5为本发明中第三钢筋杆的俯视结构示意图；

图6为本发明中第二钢筋杆的左视结构示意图。

图中：1、混凝土壳体；2、梁柱；3、钢板；4、岩棉层；5、隔音板；6、干燥剂；7、酚醛泡沫板；8、蛇形管；9、管体；10、接头；11、第一钢筋杆；12、第二钢筋杆；13、第一支撑板；14、第一万向轮；15、第二支撑板；16、第二万向轮；17、第三钢筋杆；18、第四钢筋杆；19、固定板；20、螺纹杆；21、底板；22、挡板；23、板体；24、第三支撑板；25、固定螺栓；26、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板，包括两个梁柱2，两个梁柱2的上方设有混凝土壳体1，梁柱2的上方固定连接有挡板22，混凝土壳体1位于两个挡板22之间，混凝土壳体1的内部均匀设有钢板3，混凝土壳体1的内侧底壁和内侧顶壁对称固定连接有两个岩棉层4，位于下方的岩棉层4的上表面粘接有隔音板5，隔音板5的外侧壁固定连接于混凝土壳体1的内侧壁，混凝土壳体1的上表面对称固定连接有两个板体23，混凝土壳体1的外侧壁对称固定连接有四个固定板19，固定板19的上表面螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部贯穿固定板19的底部，螺纹杆20的底部通过轴承转动连接有底板21。

本实施例中，具体的：左右相邻的钢板3之间间隔固定连接有第一钢筋杆11，垂直相邻的钢板3之间间隔固定连接有第二钢筋杆12；通过第一钢筋杆11和第二钢筋杆12的设置，配合钢板3的使用，可以组成框架，使得混凝土壳体1更加稳固。

本实施例中，具体的：隔音板5的上表面均匀设有干燥剂6；通过干燥剂6的设置，使得本装置具有防潮的作用。

本实施例中，具体的：混凝土壳体1的内侧壁固定连接有酚醛泡沫板7，酚醛泡沫板7位于干燥剂6的上方；通过酚醛泡沫板7的设置，使得本装置具有保温的作用。

本实施例中，具体的：位于上方的岩棉层4的底部固定连接有蛇形管8，蛇形管8的两端均连通有管体9；通过蛇形管8和管体9的设置，可以在混凝土壳体1的内部预埋地暖水管。

本实施例中，具体的：管体9远离蛇形管8的一端贯穿混凝土壳体1的上表面，管体9远离蛇形管8的一端安装有接头10；通过接头10的设置，便于将管体9与其他管道连接。

本实施例中，具体的：混凝土壳体1的底部四角相互对称均固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13的底部固定连接有第一万向轮14；通过第一万向轮14的设置，便于将混凝土壳体1进行移动。

本实施例中，具体的：混凝土壳体1的外侧壁对称固定连接有四个第二支撑板15，第二支撑板15远离混凝土壳体1的一侧固定连接有第二万向轮16；通过第二万向轮16的设置，便于将混凝土壳体1进行移动。

本实施例中，具体的：混凝土壳体1的外侧壁均匀固定连接有第三钢筋杆17，相邻的第三钢筋杆17之间间隔固定连接有第四钢筋杆18；通过第三钢筋杆17和第四钢筋杆18的设置，可以组成框架，配合混凝土的使用，使得混凝土壳体1与挡板22之间更加稳固。

本实施例中，具体的：板体23的上表面通过固定螺栓25螺纹连接有第三支撑板24，第三支撑板24的上表面固定连接有拉手26；通过拉手26的设置，便于将混凝土壳体1进行吊装，通过固定螺栓25可以将板体23与第三支撑板24拆分，从而使得第三支撑板24和拉手26可以取出循环利用。

工作原理或者结构原理，使用时，通过吊装设备利用拉手26将混凝土壳体1吊装至两个梁柱2的上方，将混凝土壳体1放入两个挡板22之间，通过第一万向轮14和第二万向轮16的设置，便于将混凝土壳体1进行移动，旋转螺纹杆20，可以调节底板21到固定板19的距离，从而可以调节混凝土壳体1的四角的高度，从而使得混凝土壳体1更加平稳，利用混凝土将混凝土壳体1与挡板22之间的缝隙填充，通过第三钢筋杆17和第四钢筋杆18的设置，可以组成框架，使得混凝土壳体1与挡板22之间更加稳固，通过固定螺栓25可以将板体23与第三支撑板24拆分，从而使得第三支撑板24和拉手26可以取出循环利用，通过接头10与热水管连通，使得蛇形管8具有地暖的功能，通过岩棉层4的设置，使得本装置具有防火的作用，通过隔音板5的设置，使得本装置具有隔音效果，通过干燥剂6的设置，使得本装置具有防潮的作用，通过酚醛泡沫板7的设置，使得本装置具有保温的作用，通过第一钢筋杆11和第二钢筋杆12的设置，配合钢板3的使用，可以组成框架，使得混凝土壳体1更加稳固，通过混凝土壳体1的设置，配合内部的结构，相对于传统的实体混凝土楼板，大大降低了重量，使得本装置的移动更加的便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。