一种自力式液体仪器控制设备

技术领域

本发明涉及物位仪表仪器领域，更具体的，是涉及一种自力式液体仪器控制设备。

背景技术

自力式液体控制设备是一种，无需外加能源，可直接采用被调介质自身能源为动力源，从而改变流入液体两端的压差以及流量，进而对流入液体进行控制的设备，但目前所使用的设备，在液体流速极快时，因液体流速的缘故，使得设备内部的控流的机构快速下落，导致快速流动的液体撞击至机构的表面，造成设备内部的震动，并且，因为撞击后反震的出现，会使设备内部出现短暂的空蚀现象，而空蚀产生后，会再抽动液体，令液体进行二次撞击，通过多次的撞击，导致设备内部因撞击导致设备内部的精度降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自力式液体仪器控制设备，解决了目前所使用的设备，在液体流速极快时，因液体流速的缘故，使得设备内部的控流的机构快速下落，导致快速流动的液体撞击至机构的表面，造成设备内部的震动，并且，因为撞击后反震的出现，会使设备内部出现短暂的空蚀现象，而空蚀产生后，会再抽动液体，令液体进行二次撞击，通过多次的撞击，导致设备内部因撞击导致设备内部的精度降低的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自力式液体仪器控制设备，其结构包括控液设备、安装外壳、顶盖、密封环、升降杆，所述控液设备上端嵌固固定于安装外壳下端，所述安装外壳上端焊接固定于密封环下端，所述顶盖下端嵌套固定于密封环上端，所述升降杆完全装配于安装外壳内部；

所述控液设备由主体、连管、连接盘、固定管、嵌固块组成，所述连管右侧焊接固定于主体左侧，所述连接盘右侧嵌固固定于连管左侧，所述固定管下端外壁嵌套固定于嵌固块上端外壁，所述嵌固块下端通过螺钉固定于主体上端。

作为本发明优选的，所述主体内部设有限流机构、入液管、控液活塞、转杆、导板，所述限流机构上端内壁嵌套配合于转杆下端外壁，所述入液管内壁活动配合于转杆外壁，所述控液活塞内壁嵌套配合于转杆外壁，所述导板后端嵌固固定于转杆上端外壁，所述导板共设有两个，其结构为弧形结构，环形分布于转杆外壁。

作为本发明优选的，所述限流机构内部设有承载板、复位弹簧、转盘、定位块、活动环，所述承载板外壁嵌套配合于活动环上端内壁，所述复位弹簧上端嵌固卡合于承载板下端，所述转盘上端焊接固定于复位弹簧下端，所述定位块上端外壁嵌固固定于承载板下端中心，所述活动环外壁嵌固固定于限流机构内壁上端，所述复位弹簧共设有四个，环形分布于转盘上端。

作为本发明优选的，所述活动环由环体、聚热环、磁环、转块、卡块组成，所述聚热环外壁嵌固固定于环体内部，所述磁环下端通过胶水粘合固定于环体内部上端，所述转块外壁活动卡合于聚热环内壁，所述卡块外壁嵌固卡合于转块内壁，所述转块共设有四个，环形分布于聚热环内部，其内部设有滚珠。

作为本发明优选的，所述控液活塞内部设有降速环、定位球、转珠、中心轴，所述降速环内壁嵌套配合于中心轴外壁，所述定位球上端活动配合于中心轴下端中心，所述转珠外壁活动卡合于降速环下端内壁所述转珠共设有四个，均匀装配于降速环上下两端。

作为本发明优选的，所述降速环由外环、限速球、摩擦块、内环、限位块组成，所述限速球外壁通过卡扣固定于外环内壁，所述摩擦块内壁活动卡合于内环外壁，所述限位块外壁嵌固固定于内环内壁，所述限速球共设有十二个，环形排列于外环内壁，其结构为半圆形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在安装完成后，液体进入入液管后通过液体的流速会推动导板，使导板受力被推动带动转杆的旋转，在液体流速过快导致转杆转速提升时，因内环的转速会导致内环的离心力提升，提升的离心力会将摩擦块甩出，使得摩擦块会接触至限速球，通过摩擦块与限速球的摩擦撞击，从而降低转速，使导板得降速降低，对液体流速进行限制，避免液体流速过快撞击设备内部导致设备内部因液体的碰撞而出现震动，造成连接处的松动。

附图说明

图1为发明一种自力式液体仪器控制设备的结构示意图。

图2为发明控液设备的主视结构示意图。

图3为发明主体的剖视结构示意图。

图4为发明限流机构的剖视结构示意图。

图5为发明活动环的俯视剖视结构示意图。

图6为发明控液活塞的剖视结构示意图。

图7为发明降速环的俯视剖视结构示意图。

图8为发明降速环的主视剖视结构示意图。

图中：控液设备-1、安装外壳-2、顶盖-3、密封环-4、升降杆-5、主体-11、连管-12、连接盘-13、固定管-14、嵌固块-15、限流机构-a1、入液管-a2、控液活塞-a3、转杆-a4、导板-a5、承载板-b1、复位弹簧-b2、转盘-b3、定位块-b4、活动环-b5、环体-c1、聚热环-c2、磁环-c3、转块-c4、卡块-c5、降速环-d1、定位球-d2、转珠-d3、中心轴-d4、外环-e1、限速球-e2、摩擦块-e3、内环-e4、限位块-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种自力式液体仪器控制设备，其结构包括控液设备1、安装外壳2、顶盖3、密封环4、升降杆5，所述控液设备1上端嵌固固定于安装外壳2下端，所述安装外壳2上端焊接固定于密封环4下端，所述顶盖3下端嵌套固定于密封环4上端，所述升降杆5完全装配于安装外壳2内部；

所述控液设备1由主体11、连管12、连接盘13、固定管14、嵌固块15组成，所述连管12右侧焊接固定于主体11左侧，所述连接盘13右侧嵌固固定于连管12左侧，所述固定管14下端外壁嵌套固定于嵌固块15上端外壁，所述嵌固块15下端通过螺钉固定于主体11上端。

其中，所述主体11内部设有限流机构a1、入液管a2、控液活塞a3、转杆a4、导板a5，所述限流机构a1上端内壁嵌套配合于转杆a4下端外壁，所述入液管a2内壁活动配合于转杆a4外壁，所述控液活塞a3内壁嵌套配合于转杆a4外壁，所述导板a5后端嵌固固定于转杆a4上端外壁，所述导板a5共设有两个，其结构为弧形结构，环形分布于转杆a4外壁，通过两端设有的导板a5使得液体的流动可推动导板a5，通过弧形结构，使得导板a5与液体接触时，液体的流向被导板a5所引导，避免液体流速过大撞击导板a5，导致导板a5的断裂。

其中，所述限流机构a1内部设有承载板b1、复位弹簧b2、转盘b3、定位块b4、活动环b5，所述承载板b1外壁嵌套配合于活动环b5上端内壁，所述复位弹簧b2上端嵌固卡合于承载板b1下端，所述转盘b3上端焊接固定于复位弹簧b2下端，所述定位块b4上端外壁嵌固固定于承载板b1下端中心，所述活动环b5外壁嵌固固定于限流机构a1内壁上端，所述复位弹簧b2共设有四个，环形分布于转盘b3上端，多个复位弹簧b2使得承载板b1在受力下压时，可将所受力均匀的传导至四个方位，避免承载板b1升降时可能出现的倾斜卡死。

其中，所述活动环b5由环体c1、聚热环c2、磁环c3、转块c4、卡块c5组成，所述聚热环c2外壁嵌固固定于环体c1内部，所述磁环c3下端通过胶水粘合固定于环体c1内部上端，所述转块c4外壁活动卡合于聚热环c2内壁，所述卡块c5外壁嵌固卡合于转块c4内壁，所述转块c4共设有四个，环形分布于聚热环c2内部，其内部设有滚珠，多个转块c4方便于对承载板b1力的传导，而转块c4内部的滚珠降低了转块c4转动时出现的摩擦力，避免转块c4因摩擦力而导致结构的磨损。

下面对实施例做如下说明：在将连接盘13通过螺栓固定连接至外部液体导管，并对设备进行固定后，外部导管注入的液体会注入入液管a2中，在液体进入入液管a2中，液体会接触至导板a5的表面，并且通过液体的流速推动导板a5进行旋转，导板a5的旋转运动会带动转杆a4进行旋转，使得液体的流向改变为回旋状，避免液体直接撞击至设备的内部，在流入设备内部的液体体积到达一定程度后，会通过液体自身压力压动控液活塞a3下落，控液活塞a3的下落会带动转杆a4一同下落，控液活塞a3的下落，使得控液活塞a3装配的通孔开启，令液体可通过通孔流出，在转杆a4下落的时，会通过与承载板b1的接触，使得承载板b1下降挤压复位弹簧b2，并且，通过转杆a4的旋转会带动承载板b1与转盘b3进行旋转，承载板b1旋转时，通过与卡块c5的连接带动转块c4进行旋转，旋转所产生的热量会被聚热环c2所吸附，聚热环c2受热后，体积会发生膨胀，通过聚热环c2体积的膨胀使聚热环c2内壁更加贴紧于承载板b1外壁，提高了承载板b1移动时的动态阻尼，转杆a4的转速越快热量就会越高，从而避免，在液体流速过快时通过通孔，并撞击设备内部表面出现的设备震动。

实施例2

如附图3所示：所述主体11内部设有限流机构a1、入液管a2、控液活塞a3、转杆a4、导板a5，所述限流机构a1上端内壁嵌套配合于转杆a4下端外壁，所述入液管a2内壁活动配合于转杆a4外壁，所述控液活塞a3内壁嵌套配合于转杆a4外壁，所述导板a5后端嵌固固定于转杆a4上端外壁，所述导板a5共设有两个，其结构为弧形结构，环形分布于转杆a4外壁，通过两端设有的导板a5使得液体的流动可推动导板a5，通过弧形结构，使得导板a5与液体接触时，液体的流向被导板a5所引导，避免液体流速过大撞击导板a5，导致导板a5的断裂

如附图6至附图8所示：所述控液活塞a3内部设有降速环d1、定位球d2、转珠d3、中心轴d4，所述降速环d1内壁嵌套配合于中心轴d4外壁，所述定位球d2上端活动配合于中心轴d4下端中心，所述转珠d3外壁活动卡合于降速环d1下端内壁所述转珠d3共设有四个，均匀装配于降速环d1上下两端，上下两端皆设有的转珠d3，使得降速环d1的位置得到限制，避免降速环d1在位置偏移时，一面未设有转珠d3，而直接摩擦至设备的表面，造成降速环d1的磨损。

其中，所述降速环d1由外环e1、限速球e2、摩擦块e3、内环e4、限位块e5组成，所述限速球e2外壁通过卡扣固定于外环e1内壁，所述摩擦块e3内壁活动卡合于内环e4外壁，所述限位块e5外壁嵌固固定于内环e4内壁，所述限速球e2共设有十二个，环形排列于外环e1内壁，其结构为半圆形结构，多个限速球e2的环形设立，使得任意角度摩擦块e3都可快速接触至限速球e2产生摩擦，快速降低转速。

下面对实施例做如下说明：在液体流入入液管a2，并通过流速以及流向，通过导板a5带动转杆a4进行转动时，若液体的流速过快，会导致转杆a4的快速转动会带动中心轴d4进行转动，通过定位球d2的设立与中心轴d4下端的配合连接，使得中心轴d4的中心点被确定，避免中心轴d4的转动导致中心点的偏移，在中心轴d4转动时，中心轴d4表面设有的卡槽会将转动力传导至与中心轴d4相配合的限位块e5，通过限位块e5的转动会带动内环e4进行转动，在内环e4进行转动时，会产生离心力，若是液体流速过快，导致内环e4转速提高，会提高内环e4转动时的离心力，离心力的提高会将内环e4外部所设有的摩擦块e3甩出，使摩擦块e3开启，摩擦块e3的开启后，会在转动的过程中与限速球e2进行接触摩擦，通过摩擦力来缩减降低内环e4的转动力，内环e4的转动力降低后，通过限位块e5与中心轴d4的连接使转杆a4的转速降低，并通过导板a5的转速降低，对液体流速进行缓冲，使得液体的流速降低，保证液体流速不会对设备造成影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。