一种弹性胶泥芯子

技术领域

本发明涉及机车钩缓技术领域，具体涉及一种弹性胶泥芯子。

背景技术

列车用于相邻车厢彼此之间连接的车钩缓冲器、不仅能够传递列车牵引力，还具有缓冲和吸收列车运行过程中相邻车厢之间的纵向冲击能量，从而减轻对车体结构和装载货物的破坏作用。车钩缓冲器的工作原理是借助于压缩弹性元件来缓和冲击作用力，同时在弹性元件变形过程中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量。弹性胶泥芯子，作为车钩缓冲器的核心弹性部件之一，具有容量大、体积小、阻抗力小、质量轻和检修周期长等优点。然而，现有的弹性胶泥芯子存在导向性差、抗冲击能力弱和密封性差的问题，无法满足使用要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种弹性胶泥芯子，具体技术方案如下：

一种弹性胶泥芯子，包括筒体、导向螺盖、外螺盖组件和活塞组件，所述筒体的两端分别设有与导向螺盖和外螺盖组件的外螺纹适配的内螺纹，所述导向螺盖插入连接在筒体的一端，所述外螺盖组件连接在筒体的另一端，所述筒体、导向螺盖和外螺盖组件围成的腔体用于容纳弹性胶泥，在外螺盖组件的中心位置设有用于活塞组件穿过的通孔，所述活塞组件的中心截面为T形结构，其T形头部位于筒体内，而T形尾部位于筒体外，在所述活塞组件的中心位置设有用于导向螺盖插入的第一沉孔，所述筒体可相对活塞组件往复运动。

优选的，所述外螺盖组件包括外螺盖本体、第一导向环、第一密封件和第一单向阀，所述通孔设置在外螺盖本体上，且在通孔的内壁上环向设有第一凹槽，所述第一导向环的数量为两个且间隔设置在第一凹槽内，并与活塞组件紧贴，所述第一密封件设置在第一凹槽内且位于两个第一导向环之间，并与活塞组件紧贴，为外螺盖本体相对活塞组件运动提供导向作用，所述第一单向阀设置在外螺盖本体上用于实现腔体与外部的阻隔和连通。

优选的，所述外螺盖组件还包括轴套和第一卡环，所述轴套设置在外螺盖本体和靠近活塞组件T形头部的第一导向环之间，且轴套靠近活塞组件T形头部的一端与第一卡环抵接，所述第一卡环设置在第一凹槽内。所述第一卡环优选为弹性卡环，确保一定的变形量以便于第一卡环设置在第一凹槽内以及第一卡环与轴套紧密抵接。

优选的，所述第一单向阀包括变径通道、钢球、挡板和第二卡环，所述变径通道设置在外螺盖本体上，且其中心轴线与活塞组件的中心轴线平行，所述变径通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与外部连通，所述第三通道与腔体连通，所述第二通道的内径大于第一通道的内径，且小于第三通道的内径，所述钢球设置在第二通道内且钢球直径大于第一通道内径而小于第二通道内径，所述挡板设置在第三通道与第二通道形成的台阶面上，且挡板上设有孔结构，腔体内的部分弹性胶泥经第二卡环、挡板上的孔结构进入变径通道内，且将钢球推至第二通道与第一通道形成的台阶面上，使得所述第一单向阀始终处于关闭状态，需要打开时，可从外部将第一单向阀打开实现对腔体内部的弹性胶泥泄压，在所述第三通道的内壁上设有第二凹槽，所述第二卡环设置在第二凹槽内且与挡板紧邻设置，所述第二卡环优选为弹性卡环，确保一定的变形量以便于第二卡环设置在第二凹槽内。

优选的，在所述外螺盖本体上还设有第一取手位，所述第一取手位为两个对称布置的沉孔且其中一个沉孔与第一通道连通，便于外螺盖本体的安装和拆卸。

优选的，所述活塞组件包括活塞杆本体、第二单向阀和第二导向环，所述活塞杆本体的中心截面为T形结构，所述第二单向阀的数量至少为两组且环向对称设置在活塞杆本体的T形头部，所述第二单向阀的结构与第一单向阀的结构相同，所述第二单向阀的第一通道的开口端还设有喇叭形开口结构，在弹性胶泥芯子受到冲击时，第二单向阀关闭，在弹性胶泥芯子冲击消除时，位于容纳空间内的弹性胶泥弹性力大于腔体内的弹性胶泥弹性力，存在弹性力差，使得第二单向阀的钢球在在容纳空间内的弹性胶泥弹性力作用下被顶开，容纳空间内的弹性胶泥经挡板上的孔结构快速回到腔体中，所述第二卡环能够对挡板限位以避免第一单向阀和第二单向阀因挡板掉落而失效，所述第一沉孔设置在活塞杆本体上且在第一沉孔开口端的内壁上环向设有第三凹槽，所述第二导向环设置在第三凹槽内且与导向螺盖的插入段紧贴，为导向螺盖的插入提供导向作用。

优选的，在所述导向螺盖的插入段设有与第一沉孔连通的第二沉孔，在第一沉孔和第二沉孔围成的沉孔区域内填充弹性胶泥，便于弹性胶泥芯子受到冲击时提供辅助阻尼力，进一步吸收冲击能，在所述活塞杆本体上设有用于第一沉孔与腔体连通的第一微孔，在所述导向螺盖的插入段设有用于第二沉孔与腔体连通的第二微孔，第一微孔和第二微孔的设置便于沉孔区域内的弹性胶泥泄压，在所述导向螺盖的非插入段还设有第二取手位，所述第二取手位为两个对称布置的沉孔，便于导向螺盖的安装和拆卸。

优选的，所述的弹性胶泥芯子，还包括第二密封件，所述第二密封件的数量为两个，且分别设置在导向螺盖与筒体的间连接处以及外螺盖本体与筒体间的连接处。

优选的，所述第一密封件为多个v形橡胶圈堆叠设置的组合密封件，所述第二密封件为橡胶圈，所述第一密封件和第二密封件的设置有效保证了弹性胶泥芯子的密封性能。

优选的，所述的弹性胶泥芯子，还包括联接板、导向筒和两个第三导向环，所述活塞组件的T形尾部末端贴合在联接板上，所述导向筒的一端与联接板固定连接，而另一端与筒体的外壁滑动连接，在所述导向筒与筒体连接的一端的内壁上间隔设有两个第四凹槽，所述第三导向环一一对应设置在第四凹槽内且与筒体紧贴，为筒体相对导向筒运动提供导向作用。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

本发明所述弹性胶泥芯子在受到冲击时，导向螺盖的插入段逐步沉入第一沉孔内，为筒体相对活塞组件的运动提供导向，筒体运动使得外螺盖组件与活塞组件的T形头部间形成容纳空间，使得腔体体积变小，腔体内的弹性胶泥体积受压缩产生弹性力吸收冲击能量，并将吸收冲击能转换为热能耗散掉或转换成弹性能储存，且部分受压缩的弹性胶泥会经活塞组件与筒体间的缝隙被挤入容纳空间中。所述弹性胶泥芯子在冲击消除时，位于腔体内的弹性胶泥在弹性力作用下，迫使导向螺盖快速远离活塞组件，直至恢复到初始位置，位于容纳空间内的弹性胶泥在弹性力作用下也会回到腔体中。本发明所述弹性胶泥芯子导向性好且抗冲击能力强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1的弹性胶泥芯子中心剖面的结构示意图(图1中未示出沉孔区域内填充的弹性胶泥以及第一微孔和第二微孔)；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中B区域的放大图；

其中，1、筒体，2、导向螺盖，2.1、第二沉孔，2.2、第二取手位，3、外螺盖组件，3.1、外螺盖本体，3.1.1、第一取手位，3.2、第一导向环，3.3、第一密封件，3.4、第一单向阀，3.4.1、变径通道，3.4.2、钢球，3.4.3、挡板，3.4.4、第二卡环，3.5、轴套，3.6、第一卡环，4、活塞组件，4.1、第一沉孔，4.2、活塞杆本体，4.3、第二单向阀，4.4、第二导向环，5、第二密封件，6、联接板，7、导向筒，8、第三导向环，9、弹性胶泥。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-3，一种弹性胶泥芯子，包括筒体1、导向螺盖2、外螺盖组件3和活塞组件4，所述筒体1的两端分别设有与导向螺盖2和外螺盖组件3的外螺纹适配的内螺纹，所述导向螺盖2插入连接在筒体1的一端，所述外螺盖组件3连接在筒体1的另一端，所述筒体1、导向螺盖2和外螺盖组件3围成的腔体用于容纳弹性胶泥9，在外螺盖组件3的中心位置设有用于活塞组件4穿过的通孔，所述活塞组件4的中心截面为T形结构，其T形头部位于筒体1内，而T形尾部位于筒体1外，在所述活塞组件4的中心位置设有用于导向螺盖2插入的第一沉孔4.1，所述筒体1可相对活塞组件4往复运动。

参见图1-2，所述外螺盖组件3包括外螺盖本体3.1、第一导向环3.2、第一密封件3.3和第一单向阀3.4，所述通孔设置在外螺盖本体3.1上，且在通孔的内壁上环向设有第一凹槽，所述第一导向环3.2的数量为两个且间隔设置在第一凹槽内，并与活塞组件4紧贴，所述第一密封件3.3设置在第一凹槽内且位于两个第一导向环3.2之间，并与活塞组件4紧贴，为外螺盖本体3.1相对活塞组件4运动提供导向作用，所述第一单向阀3.4设置在外螺盖本体3.1上用于实现腔体与外部的阻隔和连通。

参见图1-2，所述外螺盖组件3还包括轴套3.5和第一卡环3.6，所述轴套设置在外螺盖本体3.1和靠近活塞组件4的T形头部的第一导向环3.2之间，且轴套靠近活塞组件4的T形头部的一端与第一卡环3.6抵接，所述第一卡环3.6设置在第一凹槽内。所述第一卡环3.6优选为弹性卡环，确保一定的变形量以方便第一卡环3.6设置在第一凹槽内以及第一卡环3.6与轴套紧密抵接。

参见图1-2，所述第一单向阀3.4包括变径通道3.4.1、钢球3.4.2、挡板3.4.3和第二卡环3.4.4，所述变径通道3.4.1设置在外螺盖本体3.1上，且其中心轴线与活塞组件4的中心轴线平行，所述变径通道3.4.1包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与外部连通，所述第三通道与腔体连通，所述第二通道的内径大于第一通道的内径，且小于第三通道的内径，所述钢球3.4.2设置在第二通道内且钢球3.4.2直径大于第一通道内径而小于第二通道内径，所述挡板3.4.3设置在第三通道与第二通道形成的台阶面上，且挡板3.4.3上设有孔结构，腔体内的部分弹性胶泥经第二卡环3.4.4、挡板3.4.3上的孔结构进入变径通道3.4.1内，且将钢球3.4.2推至第二通道与第一通道形成的台阶面上，使得所述第一单向阀3.4始终处于关闭状态，需要打开时，可从外部将第一单向阀3.4打开实现对腔体内部的弹性胶泥9泄压，在所述第三通道的内壁上设有第二凹槽，所述第二卡环3.4.4设置在第二凹槽内且与挡板3.4.3紧邻设置，所述第二卡环3.4.4优选为弹性卡环，确保一定的变形量以便于第二卡环3.4.4设置在第二凹槽内。

参见图1-2，在所述外螺盖本体3.1上还设有第一取手位3.1.1，所述第一取手位3.1.1为两个对称布置的沉孔且其中一个沉孔与第一通道连通，便于外螺盖本体3.1的安装和拆卸。

参见图1和图3，所述活塞组件4包括活塞杆本体4.2、第二单向阀4.3和第二导向环4.4，所述活塞杆本体4.2的中心截面为T形结构，所述第二单向阀4.3的数量至少为两组且环向对称设置在活塞杆本体4.2的T形头部，所述第二单向阀4.3的结构与第一单向阀3.4的结构相同，所述第二单向阀4.3的第一通道的开口端还设有喇叭形开口结构，在弹性胶泥芯子受到冲击时，第二单向阀4.3关闭，在弹性胶泥芯子冲击消除时，位于容纳空间内的弹性胶泥9弹性力大于腔体内的弹性胶泥弹性力，存在弹性力差，使得第二单向阀4.3的钢球在在容纳空间内的弹性胶泥9弹性力作用下被顶开，容纳空间内的弹性胶泥9经挡板上的孔结构快速回到腔体中，所述第二卡环3.4.4能够对挡板限位以避免第一单向阀3.4和第二单向阀4.3因挡板掉落而失效，所述第一沉孔4.1设置在活塞杆本体4.2上且在第一沉孔4.1开口端的内壁上环向设有第三凹槽，所述第二导向环4.4设置在第三凹槽内且与导向螺盖2的插入段紧贴，为导向螺盖2的插入提供导向作用。

参见图1，在所述导向螺盖2的插入段设有与第一沉孔4.1连通的第二沉孔2.1，在第一沉孔4.1和第二沉孔2.1围成的沉孔区域内填充弹性胶泥9，便于弹性胶泥芯子受到冲击时提供辅助阻尼力，进一步吸收冲击能，在所述活塞杆本体4.2上设有用于第一沉孔4.1与腔体连通的第一微孔，在所述导向螺盖2的插入段设有用于第二沉孔2.1与腔体连通的第二微孔，第一微孔和第二微孔的设置便于沉孔区域内的弹性胶泥9泄压，在所述导向螺盖2的非插入段还设有第二取手位2.2，所述第二取手位2.2为两个对称布置的沉孔，便于导向螺盖2的安装和拆卸。

参见图1，所述的弹性胶泥芯子，还包括第二密封件5，所述第二密封件5的数量为两个，且分别设置在导向螺盖2与筒体1的间连接处以及外螺盖本体3.1与筒体1间的连接处。

参见图1，所述第一密封件3.3为多个v形橡胶圈堆叠设置的组合密封件，所述第二密封件5为橡胶圈，所述第一密封件3.3和第二密封件5的设置有效保证了弹性胶泥芯子的密封性能。

参见图1，所述的弹性胶泥芯子，还包括联接板6、导向筒7和两个第三导向环8，所述活塞组件4的T形尾部末端贴合在联接板6上，所述导向筒7的一端与联接板6固定连接，而另一端与筒体1的外壁滑动连接，在所述导向筒7与筒体1连接的一端的内壁上间隔设有两个第四凹槽，所述第三导向环8一一对应设置在第四凹槽内且与筒体1紧贴，为筒体1相对导向筒7运动提供导向作用。

本实施例所述弹性胶泥芯子在受到冲击时，导向螺盖2的插入段逐步沉入第一沉孔4.1内，为筒体1相对活塞组件4的运动提供导向，筒体1运动使得外螺盖组件3与活塞组件4的T形头部间形成容纳空间，使得腔体体积变小，腔体内的弹性胶泥9体积受压缩产生弹性力吸收冲击能量，并将吸收冲击能转换为热能耗散掉或转换成弹性能储存，且部分受压缩的弹性胶泥9会经活塞组件4与筒体1间的缝隙被挤入容纳空间中。所述弹性胶泥芯子在冲击消除时，位于腔体内的弹性胶泥9在弹性力作用下，迫使导向螺盖2快速远离活塞组件4，直至恢复到初始位置，位于容纳空间内的弹性胶泥9在弹性力作用下也会回到腔体中。所述弹性胶泥芯子导向性好、抗冲击能力强且密封性好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。