破乳化芳香油回收装置

技术领域

本发明涉及中药、食品行业中的芳香油回收领域，特别是指一种破乳化芳香油回收装置。

背景技术

芳香油的回收是国内中药制剂和食品制作过程中一道非常重要的工序。而国内芳香油的回收装置结构非常复杂：包括提取罐、二次蒸汽管道、冷凝器、冷却器、收油器等。通常为了达到冷凝效果都把冷凝器体积做得很大。

由于植物油的含量比例非常少，通常在1％以下。芳香油在回收过程中还要经过复杂的列管、罐体、视镜、阀门等环节的截留，残留的数量很少。而且芳香油与水密度相近，二次蒸汽在冷凝过程中形成的细微的油珠被分散在混合液中，在庞大的装置中混合液经冷凝器、冷却器不断地分合，并伴有类似搅拌的波动，很容易产生乳化现象。到达收油器时往往只剩下可怜的少许浮在白色被乳化了的芳香水表面的油花。

目前，国内一直很缺乏理想的芳香油收集装置。

发明内容

本发明提出一种破乳化芳香油回收装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管和横置的水平管，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管外部设有冷凝组件。

作为本发明的优选方案，所述芳香油蒸汽输入部上端经由冷凝管和水平管衔接部的底部伸入冷凝管内。

作为本发明的优选方案，所述芳香油蒸汽输入部包括一芳香油蒸汽管，所述芳香油蒸汽管轴心与所述冷凝管轴心重合。

作为本发明的优选方案，芳香油蒸汽管上端设有芳香油蒸汽管口，所述芳香油蒸汽管口所在水平面位置低于冷凝组件下端面所在水平面位置。

作为本发明的优选方案，所述芳香油蒸汽输入部包括提取罐，所述提取罐与所述芳香油蒸汽管下端连接。

作为本发明的优选方案，所述水平管自由端一体衔接一竖直的出油管，所述出油管自由端连接有收油器。

作为本发明的优选方案，所述冷凝管内壁与芳香油蒸汽输入部外壁形成环形间隙结构，间隙结构允许冷凝管内的冷凝液流过。

作为本发明的优选方案，所述冷凝管贯穿所述冷凝组件，所述冷凝管上端连接有排不凝气管。

作为本发明的优选方案，所述芳香油蒸汽管与出油管之间连通有止逆管。

作为本发明的优选方案，所述冷凝组件包括包裹所述冷凝管的外壳，所述外壳包括：

使冷却水进入外壳内的冷却水进口；

使冷却水流出外壳的冷却水出口；

减缓冷却水流速并促进散热的截流散热翅片。

有益效果:

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管和横置的水平管，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管外部设有冷凝组件。本发明采用紧密简单的结构，不仅收油效率高，而且能耗也非常低，是目前国内较为理想的芳香油回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剖结构示意图；

图2为本发明局部结构放大图；

图3为本发明截流板第一实施例结构图；

图4为本发明截流板第二实施例结构图。

图中，提取罐1，芳香油蒸汽管2，芳香油蒸汽管口3，冷凝管4，外壳5，截流板6，冷却水7，冷却水进口8，冷却水出口9，视盅10，单向阀11，收油器12，排不凝气体阀13，水平管14，止逆管15，出油管16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，芳香油高效收油装置中提取罐1放入要收油的物料，物料或为单一物料或为多种提取混合物。产生的二次蒸汽经芳香油蒸汽管2，从芳香油蒸汽管口3进入同心度极高的冷凝管4内，芳香油二次蒸汽冲入冷凝管4内并达到一定高度。

由于两管管径接近，二次蒸汽紧贴着冷凝管4上升，在冷却水7的作用下二次蒸汽释放出热量变成冷凝水贴着管壁下降，冷凝水在下降途中受上升蒸汽的顶托，在这短暂的平衡中混合液不断地被二次蒸汽释放出来的巨大的汽化潜热加热，细微的油珠聚集成较大的油滴。同时，上升的二次蒸汽释放的热量再次加热了混合液，有效的防止了乳化现象的发生。

二次蒸汽在上升过程中不断冷凝、加热、放热，截流板6起到一种很重要的作用。截流板6的内外径按冷凝管4的外径和外壳管5的内径采用线切割方法制作出来，与两管壁紧密连接。除了起到很好的缓流作用之外，还对冷凝管起到类似于翅片的良好的导热作用。在实际应用中，二次蒸汽上升到一定的高度就被冷凝下来了，二次蒸汽释放出来的巨大的冷凝潜热被冷却水完全吸收了。此时，打开不凝气体排放阀13，在出口位置完全没有汽体排放。

冷凝液聚集成较大的油滴后从冷凝管4底部经管道流到视盅10内，轻油稳定地浮在液体表面。收集重油例如肉桂油时，由于比重略比水重一点，此时视盅表面很容易受到流动液体波动的干扰而不能聚集成较大液珠，必须加单向阀11稳定液面。当液面形成一层薄的油面时对细小的油滴具有很大的聚合力，容易生成厚油层。

实施例2

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。

芳香油蒸汽输入部上端经由冷凝管4和水平管14衔接部的底部伸入冷凝管4内。

衔接部为类直角管部，类直角管部的底部设有一个通孔，芳香油蒸汽管2经过通孔插入冷凝管4中，其中通孔的俯视投影与冷凝管4的俯视投影为两个同心的圆形。

类直角管部的主要特点是其作为L型主腔体中一体的部分，包括竖直度极高的冷凝管和略向下倾斜的水平部分，水平部分和水平管一体衔接。

这里需要注意的是，水平管下管壁可以做成倾斜式的，也可以做成水平式的，都可以完成冷凝液的汲取。

在通孔的边缘设有防止蒸汽或者经由外漏的胶垫结构，胶垫结构使用食品级的硅胶材料为佳。

当然芳香油蒸汽管和L型主腔体作为玻璃材质的器皿，可以通过火焰喷烧形成一个圆滑的整体。

实施例3

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。此处水平管14延自由端方向向下倾斜，保证冷凝液可以更好的被收集进入到收油器12中。

芳香油蒸汽输入部上端经由冷凝管4和水平管14衔接部的底部伸入冷凝管4内。此处的芳香油蒸汽输入部为芳香油蒸汽管2，芳香油蒸汽管2和冷凝管4一定是竖直同心度极高的两个竖直管。此种做法可以保证冷凝液的顺利下滑，流至水平管14内。

芳香油蒸汽输入部包括一芳香油蒸汽管2，所述芳香油蒸汽管2轴心与所述冷凝管4轴心重合。

芳香油蒸汽管2上端设有芳香油蒸汽管口3，所述芳香油蒸汽管口3所在水平面位置低于冷凝组件下端面所在水平面位置。

实施例4

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。

芳香油蒸汽输入部包括提取罐1，所述提取罐1与所述芳香油蒸汽管2下端连接。

芳香油蒸汽输入部包括一芳香油蒸汽管2，芳香油蒸汽管2上端设有芳香油蒸汽管口3。

如图2中，此处的芳香油蒸汽管口可以设计为外扩结构，其结构类似于漏斗的上部外扩檐结构，这种结构可以保证芳香油蒸汽在喷出时有向外扩散的路径，这种路径可以保证刚喷出的芳香油蒸汽与冷凝管壁上流下来的冷凝液更好的接触，真正的做到“承接”的动作。

这里外扩结构的外檐与冷凝管的内壁之间是具有使大滴冷凝液顺利的流入水平管14内的环形空隙的。

由于此处为精密装置，尽量保证芳香油蒸汽管自身的竖直同心，同时冷凝管自身的竖直同心。再有两个管的竖直投影同心。以上三点同时保证的情况下，才能防止芳香油蒸汽管与冷凝管内壁相触碰。彻底杜绝冷凝液回流入芳香油蒸汽管的可能性。

实施例5

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。

水平管14自由端一体衔接一竖直的出油管16，所述出油管16自由端连接有收油器12。

出油管16上安装有视盅10，收油器12的底部为倒置的圆锥结构，更好的完成收集放置。

冷凝组件包括有一包括住大部分冷凝管的外壳5，这里外壳上端可以与冷凝管上端位置平齐，外壳5下端部位置要高于芳香油蒸汽管口3的位置。

外壳内通过流淌冷却水7，冷却水7由上端的冷却水进口8进入，再通过下部的冷却水出口9流出。在外壳内安装有一些用于截流和散热的组件。冷凝管4上端接出一个向下延伸的排不凝气体管，排不凝气体管上安装有排不凝气体阀13。

实施例6

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。

芳香油蒸汽输入部上端经由冷凝管4和水平管14衔接部的底部伸入冷凝管4内。

芳香油蒸汽输入部包括一芳香油蒸汽管2，所述芳香油蒸汽管2轴心与所述冷凝管4轴心重合。

芳香油蒸汽管2上端设有芳香油蒸汽管口3，所述芳香油蒸汽管口3所在水平面位置低于冷凝组件下端面所在水平面位置。

此处在外壳5下部的冷凝管外壁处可以包括一个环形的加热装置，加热装置可以更好的完成芳香油蒸汽冷凝液的加热保温。通过蒸汽的输入和保温装置的保温，完美的解决了冷凝液乳化的问题。

芳香油蒸汽管2与出油管16之间连通有止逆管15。止逆管15两端分别连接出油管16和芳香油蒸汽管2，此处止逆管15与出油管16连接的位置，设于收油器12和视盅10之间。

在止逆管15上安装有单向阀11。

实施例9

破乳化芳香油回收装置，包括一回收通路，所述回收通路包括L型主腔体，所述主腔体包括竖直的冷凝管4和横置的水平管14，所述回收通路下部连接有芳香油蒸汽输入部，所述冷凝管4外部设有冷凝组件。

冷凝组件包括包裹所述冷凝管的外壳5，所述外壳5包括：

使冷却水7进入外壳内的冷却水进口8；

使冷却水7流出外壳的冷却水出口9；

减缓冷却水流速并促进散热的截流散热翅片。

如图3中的截流板6，其俯视投影中的直线边距离最近的冷凝管外壁还具有一定的距离，这个距离优选2mm。

如图1中可知，若干截流板6是交错穿插放置的，这个设备中的截流板6与外壳内壁以及冷凝管外壁形成过盈结构或者恰好嵌合，使水流只能从截流板与外壳5内壁形成的狭窄出口流出，这样冷却水可以更长时间的在外壳内存留，最大限度的吸收热量，降低冷凝管的温度，使蒸汽更好的液化。

如图2中的截流板，其俯视投影中的直线边与冷凝管外壁刚好相切。通过截流板特定的设计，也更进一步的保证了冷凝管与芳香油蒸汽管的竖直同心。

此处的截流板6因为与冷凝管的高密度接触，可以形成散热翅片的作用，更好的帮助整体产品的散热。

这里的截流板可以是与外壳一体出型的产品，也可以是与冷凝管一体出型的产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。