一种高锰辙叉面铣刀

技术领域

本发明属于盘型铣刀技术领域，具体涉及一种高锰辙叉面铣刀。

背景技术

高锰钢辙叉使用现有面铣刀刀具进行轨顶面机加工后，表面粗糙度低，铸件表面粗糙度如图1所示，若辙叉采用爆炸硬化工艺，在波谷区存在应力集中点，爆炸后部分区域渗透检测不达标。可见，现有刀具结构调整座与刀片为分体式结构，在加工过程中，受加工系统产生自激振动的影响，无法保证轨顶面加工后的表面粗糙度一致性。此外，现有铣刀刀片齿数有限，单位时间加工轨顶面的次数有限，表面粗糙度不达标。目前，用户对于产品质量要求越来越高，尤其是表面质量。因此传统面铣刀刀具加工已经不能满足市场需求，对称，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种高锰辙叉面铣刀，采用一体式调整座和刀片达到提高刀片加工稳定性和表面质量一致性的目的；采用增加刀片齿数达到增加单位时间加工轨顶面次数，提高表面粗糙度的目的；采用双负倾角设计的刀片，达到均衡切削力，从而提高轨顶面加工效率和表面质量的目的。

本发明采用的技术方案：一种高锰辙叉面铣刀，包括刀盘、刀片调整座和刀片，其特征在于：所述刀盘制有卡槽；所述卡槽内设有垫片，所述垫片与卡槽以及刀片调整座相匹配；所述刀片调整座与刀盘卡槽使用紧固螺栓紧固连为一体；所述刀片调整座上设有刀片，所述刀片调整座与刀片一体化成型加工制成；所述刀盘上相邻刀片的夹角减小且刀盘上刀片的齿数增加；所述刀片径向和轴向的刀齿均采用负倾角设计。

上述技术方案中，进一步地：所述刀片的齿数T与刀盘的直径D满足公式T=K

上述技术方案中，进一步地：所述刀盘外圆周与刀片通联设有排屑槽；所述排屑槽为内凹弧形槽。

上述技术方案中，进一步地：所述刀片径向刀齿负倾角为γ

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明刀片调整座与刀片一体化设计制造，加工过程稳定性提高，有效提高工件机加工后的表面质量一致性。

2、本发明相邻刀片的夹角减小，刀盘齿数增加，增加单位时间内加工轨顶面次数，有限增加单位时间加工效率，排屑流畅，提高工件表面粗糙度，加工效果好，效率高。

3、本发明刀片采用双负倾角设计，使切削力更加均衡，减弱加工系统自身产生的自激振动，提高加工过程系统的稳定性。

附图说明

图1为现有技术下面铣刀加工的铸件表面粗糙度示意图。

图2为本发明主视图。

图3为图2的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2-3描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

一种高锰辙叉面铣刀，包括刀盘1、刀片调整座2和刀片3。其中，刀盘1的径向外圆周面安装刀片调整座2和刀片3。

本发明的改进在于：（如图2所示）所述刀盘1制有卡槽；所述卡槽内设有垫片5，所述垫片5用于调整刀片调整座2在卡槽内的安装角度和位置。

所述垫片5与卡槽以及刀片调整座2相匹配；实现刀片调整座2在卡槽内的可靠安装。

所述刀片调整座2与刀盘1卡槽使用紧固螺栓4紧固连为一体。方便刀片的拆卸和更换。

所述刀片调整座2上设有刀片3，所述刀片调整座2与刀片3一体化成型加工制成。刀片3加工过程稳定性提高，有效提高刀片3工件机加工后的表面质量一致性。

所述刀盘1上相邻刀片3的夹角减小且刀盘1上刀片3的齿数增加。增加单位时间内加工轨顶面次数，有限增加单位时间加工效率，排屑流畅，提高工件表面粗糙度，加工效果好，效率高。

上述实施例中，进一步地：所述刀片3的齿数T与刀盘1的直径D满足公式T=K

具体地，所述刀盘直径250mm，所述刀片3从原先的12齿增加至18齿。

所述刀片3径向和轴向的刀齿均采用负倾角设计。使切削力更加均衡，减弱加工系统自身产生的自激振动，提高加工过程系统的稳定性。

上述实施例中，进一步地：所述刀片3径向刀齿负倾角为γ

上述实施例中，进一步地：所述刀盘1外圆周与刀片3通联设有排屑槽6；所述排屑槽6为内凹弧形槽。排屑流畅，提高工件表面粗糙度，加工效果好，效率高。

本发明的工作原理为：本发明研发的一种高锰钢辙叉面铣刀。通过改进刀具结构，一是改进刀片调整座结构，将刀片调整座与刀片采用一体化设计制造，提高刀片加工稳定性及表面质量的一致性；二是优化刀具齿数，增加单位时间内加工轨顶面次数，提高表面粗糙度；三是刀片采用双负倾角设计，切削力均衡。通过刀具结构的改进，提高轨顶面加工效率及表面质量。

通过以上描述可以发现：本发明刀片调整座与刀片一体化设计制造，加工过程稳定性提高，有效提高工件机加工后的表面质量一致性。

本发明相邻刀片的夹角减小，刀盘齿数增加，增加单位时间内加工轨顶面次数，有限增加单位时间加工效率，排屑流畅，提高工件表面粗糙度，加工效果好，效率高。

本发明刀片采用双负倾角设计，使切削力更加均衡，减弱加工系统自身产生的自激振动，提高加工过程的系统稳定性。

综上所述，本发明通过改进刀具结构，优化刀片调整座结构，提高了产品加工后的表面质量一致性；增加了刀片加工齿数，提高工件表面粗糙度，刀片在轴向和径向均采用负倾角设计，切削力均衡。在不影响加工效率的基础上，显著提高产品加工后的表面质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。