一种螺旋式自动进出料烘干房

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种螺旋式自动进出料烘干房。

背景技术

食品、果蔬、粮食的储藏、生产加工过程中需要进行烘干处理，常用的烘干方式有传统的太阳底下自然晒干、生产线经过烘箱进行烘干、使用各类烘干房等。现有技术中，在使用烘干房进行烘干时，大多采用托盘式烘干或带式烘干。托盘式烘干，即待烘干物料通过人工装载于多个托盘上，托盘置于可移动烘干架各层，将烘干架推入烘干房内进行烘干，结束后再拉出，这种方式浪费大量人工和时间，烘干效率低，无法满足自动化生产的需求；带式烘干，通过上层垂直降落到下层的传递方式、反方向逐层降到最底层传出物料，这种方式占地面积较大，需要占用较多的厂房空间。

另外，面对大批量物料的烘干，急需一种烘干效率高、占用空间小、节能环保型烘干房。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种螺旋式自动进出料烘干房，通过空气能热泵烘干除湿一体机和立式螺旋输送机相结合，大大节省了占地面积和空间，烘干过程自动化控制、效率高、节能环保。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种螺旋式自动进出料烘干房，包括烘干房、设于烘干房内左侧的空气能热泵烘干除湿一体机，及设于烘干房内右侧的立式螺旋输送机，所述烘干房的侧壁上设有进料口和出料口，所述立式螺旋输送机的输入端伸出所述进料口外、输出端伸出所述出料口外，且输入端连接有可变频调速电机，所述空气能热泵烘干除湿一体机、所述可变频调速电机均电连接烘干房外的PLC控制器。

进一步的，所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内左侧设有蒸发器、右侧设有冷凝器，所述烘干房的左侧壁上与蒸发器的位置匹配处开有进风口，所述空气能热泵烘干除湿一体机的蒸发风机适配穿设于所述进风口，所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体右侧壁上与冷凝器的位置匹配处开有送风口、且与所述送风口相对位于冷凝器左侧设有冷凝风机。

优选的，所述进风口外侧设有过滤网。

优选的，所述蒸发风机和冷凝风机均为耐高温轴流风机。

进一步的，所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体右侧壁下部设有回风口、前侧壁下部与烘干房相应侧壁在对应位置设有排风口，所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内设有除湿热交换装置，所述除湿热交换装置的输入端通过管道连通所述回风口、输出端通过管道连通所述排风口。

进一步的，所述立式螺旋输送机为下进上出设置，所述进料口位于烘干房右侧壁下部、出料口位于烘干房右侧壁上部。

进一步的，所述送风口位于空气能热泵烘干除湿一体机的箱体右侧壁上部。

优选的，所述烘干房内设有温湿度感应器，所述温湿度感应器电连接所述PLC控制器。

优选的，所述烘干房为聚氨酯保温板房。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明采用空气能热泵烘干除湿一体机，烘干、除湿同步进行，且可回收热能，烘干过程节能环保；采用立式螺旋输送机并通过可变频调速电机驱动，大大节省了占地面积和空间，物料连续运输，输送平稳高效；采用PLC可编程控制，根据不同物料的烘干需求控制烘干时间、温度和湿度，烘干过程自动化控制，效率高，可满足大批量生产。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本实施例的螺旋式自动进出料烘干房俯视内部结构示意图；

图2本实施例的螺旋式自动进出料烘干房风向流动示意图(部件有省略)；

图中：烘干房1、进料口11、出料口12、进风口13、空气能热泵烘干除湿一体机2、蒸发器21、冷凝器22、蒸发风机23、冷凝风机24、送风口25、回风口26、排风口27、除湿热交换装置28、立式螺旋输送机3、可变频调速电机4、PLC控制器5、温湿度感应器6。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1，图2所示，本实施例的螺旋式自动进出料烘干房，其包括长方体状烘干房1，该烘干房1采用聚氨酯保温板搭建而成，保温隔热效果好，可有效防止热量损失，有助于提高烘干房1的热利用效率，且防潮、防水性能好。该烘干房1内左侧设有空气能热泵烘干除湿一体机2，右侧设有立式螺旋输送机3，所述烘干房1的侧壁上设有进料口11和出料口12，所述立式螺旋输送机3的输入端伸出所述进料口11外、输出端伸出所述出料口12外，且输入端连接有可变频调速电机4，所述空气能热泵烘干除湿一体机2、所述可变频调速电机4均电连接烘干房外的PLC控制器5，通过该PLC控制器的触摸控制屏方便控制调整空气能热泵烘干除湿一体机2和可变频调速电机4的工作状态，以满足不同物料的烘干需求。本发明通过空气能热泵烘干除湿一体机和立式螺旋输送机相结合，并通过PLC控制器进行烘干过程自动化控制，大大节省了占地面积和空间，效率高、节能环保。

具体至本实施例中，所述空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体适配贴靠设置于烘干房1内左侧，其内部左侧设有蒸发器21、右侧设有冷凝器22，所述烘干房1的左侧壁上与蒸发器21的位置匹配处开有进风口13，所述空气能热泵烘干除湿一体机2的蒸发风机23适配穿设于所述进风口13，便于将进风口外周围环境中的风吸向空气能热泵烘干除湿一体机2箱体内的蒸发器21，使得蒸发器能够充分吸收环境中的热量。所述空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体右侧壁上与冷凝器22的位置匹配处开有送风口25、且与所述送风口25相对位于冷凝器22左侧设有冷凝风机24，冷凝风机将风吹向冷凝器22，风与冷凝器换热变成热风，并经送风口25进入烘干房1内立式螺旋输送机3所在空间，对立式螺旋输送机3上的物料进行烘干。需说明的是，除了蒸发器和冷凝器，空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内还有压缩机等其他必要部件，此为公知常识，在此不作赘述。为了防止老鼠、昆虫等外界杂质进入烘干房1内，损害或污染物料，在进风口13外侧设有过滤网。蒸发风机23和冷凝风机24均采用耐高温轴流风机，有助于延长整个烘干房的使用寿命。

进一步的，所述空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体右侧壁下部设有回风口26、前侧壁下部与烘干房相应侧壁在对应位置设有排风口27，排风口处设有防护网，以防止外部杂质进入烘干房内，所述空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体内设有除湿热交换装置28，所述除湿热交换装置的输入端通过管道连通所述回风口26、输出端通过管道连通所述排风口27。如此，当由送风口25进入烘干房1内的热风对立式螺旋输送机3上的物料进行烘干的过程中，物料中的水分逐渐被蒸发出来，形成的水蒸汽向下流动，经回风口26进入除湿热交换装置28实现除湿和热交换，最后经排风口27排出烘干房1外，余热被空气能热泵烘干除湿一体机2箱体内的空气吸收，得以回收利用。本实施例中，立式螺旋输送机3为下进上出设置，进料口11位于烘干房1右侧壁下部、出料口12位于烘干房1右侧壁上部，送风口25位于空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体右侧壁上部，如此，热风自上部进入烘干房1内立式螺旋输送机3所在空间，并自上而下流动，物料则由下而上传输，烘干效果好。

为了更好地控制烘干过程，所述烘干房1内设有温湿度感应器6，所述温湿度感应器6电连接所述PLC控制器5。如此，根据温湿度感应器6反馈的温度和湿度信息，PLC控制器5调控可变频调速电机4的转速、空气能热泵烘干除湿一体机2的工作状态，实现对烘干时间、烘干温湿度的调整，使其符合待烘干物料的烘干曲线，以达到最佳烘干效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。