一种双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机

技术领域

本发明涉及拉杆箱生产技术领域，具体为一种双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，一般的旅行箱，按材质来分，可以分为软的布箱和硬箱两种，而拉杆箱内部是采用铝框构成的，使拉杆箱具有质量好、重量轻的特点。

在拉杆箱的生产中铝框折弯机是不可或缺的一种加工机器，大部分铝框折弯机采用多种器件工序对板材进行一次性折弯加工，极大的降低了加工的效率，提高了元器件的消耗，对于板材在折弯过程中没有对其进行稳定的限位处理，使板材折弯的精准度降低，影响了板材加工的质量。

为此，我们提出一种双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联动运作、精准折弯的双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机，包括箱体、限位板、模具块、液压缸和方形槽，所述箱体顶面对称安装有限位板，所述箱体顶面位于限位板一侧对称安装有模具块，所述模具块顶面固定连接有液压缸，所述箱体顶面远离模具块一侧开设有方形槽，所述方形槽内部安装有稳定移动的传送装置，所述传送装置表面连接有压缩固定的固定装置，所述箱体内部位于传送装置一侧连接有双向驱动的连接装置，所述连接装置表面连接有推动限位的推动装置，所述箱体内部位于模具块下方安装有旋转折弯的转动装置。

优选的，所述传送装置包括第一电机、螺纹杆、滑动杆和滑动板，所述箱体内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆端部固定连接有第一电机，所述螺纹杆表面螺纹啮合连接有滑动板，所述箱体内部固定安装有滑动杆，且滑动板与滑动杆滑动穿接。

优选的，所述固定装置包括支撑板、安装槽、气缸、连接板、安装板和固定板，所述滑动板顶面固定连接有支撑板，所述支撑板侧面对称安装有连接板，所述支撑板顶面开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有安装板，所述安装板侧面对应连接板位置对称安装有固定板。

优选的，所述连接装置包括蜗杆、蜗轮、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述螺纹杆一端固定连接有蜗杆，所述箱体内部转动安装有连接轴，所述连接轴中心固定安装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述连接轴表面对称固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮。

优选的，所述推动装置包括驱动轴、转动齿轮、齿板、推动杆、固定架、滑动槽、滑轮和开口槽，所述箱体内部转动安装有驱动轴，且驱动轴一端与从动锥齿轮固定连接，所述驱动轴表面固定安装有转动齿轮，所述箱体顶面开设有开口槽，所述开口槽内部安装有推动杆，且推动杆顶端与限位板固定连接，所述推动杆侧面固定连接有固定架，所述固定架内部转动安装有滑轮，所述开口槽内部开设有滑动槽，且滑轮与滑动槽滑动连接，所述推动杆底端固定连接有齿板，且齿板与转动齿轮啮合连接。

优选的，所述转动装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和转动轴，所述箱体内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述箱体内部转动安装有第二齿轮，所述箱体内部对称转动安装有转动轴，所述箱体左侧转动轴表面固定安装有第三齿轮，所述箱体右侧转动轴表面固定安装有第四齿轮，且第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮和第四齿轮依次啮合连接，所述转动轴顶端与模具块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送装置、连接装置和推动装置的配合，使板材推进过程和限位过程联动进行，降低了加工器件的消耗，提高了加工的效率，通过推动装置、限位板和模具块的配合，对板材进行折弯加工时进行左右限位，提高了板材进行折弯加工的精准度，提高了板材加工的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视示意图；

图2为本发明整体结构正视示意图；

图3为本发明传送装置结构示意图；

图4为本发明固定装置结构示意图；

图5为本发明连接装置结构示意图；

图6为本发明推动装置结构示意图；

图7为本发明转动装置结构示意图。

图中：1、转动装置；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、转动轴；2、箱体；3、限位板；4、模具块；5、液压缸；6、传送装置；61、第一电机；62、螺纹杆；63、滑动杆；64、滑动板；7、固定装置；71、支撑板；72、安装槽；73、气缸；74、连接板；75、安装板；76、固定板；8、连接装置；81、蜗杆；82、蜗轮；83、连接轴；84、主动锥齿轮；85、从动锥齿轮；9、推动装置；91、驱动轴；92、转动齿轮；93、齿板；94、推动杆；95、固定架；96、滑动槽；97、滑轮；98、开口槽；10、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种双工位铝合金拉杆箱的铝框折弯机，包括箱体2、限位板3、模具块4、液压缸5和方形槽10，所述箱体2顶面对称安装有限位板3，所述箱体2顶面位于限位板3一侧对称安装有模具块4，所述模具块4顶面固定连接有液压缸5，所述箱体2顶面远离模具块4一侧开设有方形槽10，所述方形槽10内部安装有稳定移动的传送装置6，所述传送装置6表面连接有压缩固定的固定装置7，所述箱体2内部位于传送装置6一侧连接有双向驱动的连接装置8，所述连接装置8表面连接有推动限位的推动装置9，所述箱体2内部位于模具块4下方安装有旋转折弯的转动装置1。

当使用此装置时，板材通过固定装置7固定，通过传送装置6带动固定装置7向右移动，从而带动板材向右移动，传送装置6在移动过程中带动连接装置8转动，从而驱动推动装置9将限位板3推动，使板材通过限位板3和模具块4左右定位，此时通过液压缸5将板材固定，固定装置7解除固定，通过转动装置1带动模具块4转动，从而对板材进行折弯，传送装置6向左移动，同时通过连接装置8使推动装置9回推限位板3，回到初始位置，重复此流程，完成对板材的折弯，提高了板材折弯的进准度，减少了工件的消耗，提高了生产的效率。

请参阅图3，所述传送装置6包括第一电机61、螺纹杆62、滑动杆63和滑动板64，所述箱体2内部转动安装有螺纹杆62，且螺纹杆62端部固定连接有第一电机61，所述螺纹杆62表面螺纹啮合连接有滑动板64，所述箱体2内部固定安装有滑动杆63，且滑动板64与滑动杆63滑动穿接。

通过第一电机61的转动带动螺纹杆62转动，滑动板64通过螺纹啮合转动在滑动杆63上滑动，从而完成后续推进板材进行加工折弯，同时驱动后续推动装置9对板材的限位。

请参阅图4，所述固定装置7包括支撑板71、安装槽72、气缸73、连接板74、安装板75和固定板76，所述滑动板64顶面固定连接有支撑板71，所述支撑板71侧面对称安装有连接板74，所述支撑板71顶面开设有安装槽72，所述安装槽72内部固定安装有气缸73，所述气缸73伸缩端固定连接有安装板75，所述安装板75侧面对应连接板74位置对称安装有固定板76。

将板材放置在连接板74上，通过气缸73的伸缩，使安装板75上的固定板76上下升降，完成对板材的固定，使板材通过传送装置6进入折弯加工区域进行加工。

请参阅图5，所述连接装置8包括蜗杆81、蜗轮82、连接轴83、主动锥齿轮84和从动锥齿轮85，所述螺纹杆62一端固定连接有蜗杆81，所述箱体2内部转动安装有连接轴83，所述连接轴83中心固定安装有蜗轮82，且蜗杆81与蜗轮82啮合连接，所述连接轴83表面对称固定安装有主动锥齿轮84，所述主动锥齿轮84啮合连接有从动锥齿轮85。

通过螺纹杆62的转动带动蜗杆81转动，蜗轮82通过啮合连接带动连接轴83转动，从而带动主动锥齿轮84转动，从动锥齿轮85通过啮合连接转动，实现了传送装置6和推动装置9的联动，减少了工件的消耗，方便工作人员进行操作，减少了工作人员的工作量，提高了生产的效率。

请参阅图6，所述推动装置9包括驱动轴91、转动齿轮92、齿板93、推动杆94、固定架95、滑动槽96、滑轮97和开口槽98，所述箱体2内部转动安装有驱动轴91，且驱动轴91一端与从动锥齿轮85固定连接，所述驱动轴91表面固定安装有转动齿轮92，所述箱体2顶面开设有开口槽98，所述开口槽98内部安装有推动杆94，且推动杆94顶端与限位板3固定连接，所述推动杆94侧面固定连接有固定架95，所述固定架95内部转动安装有滑轮97，所述开口槽98内部开设有滑动槽96，且滑轮97与滑动槽96滑动连接，所述推动杆94底端固定连接有齿板93，且齿板93与转动齿轮92啮合连接。

通过从动锥齿轮85的转动带动驱动轴91转动，从而带动转动齿轮92转动，齿板93通过啮合连接带动推动杆94移动，使固定架95上的滑轮97在滑动槽96上滑动，实现限位板3稳定移动，对板材进行限位，提高了板材进行折弯加工时的进准度。

请参阅图7，所述转动装置1包括第二电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、第四齿轮15和转动轴16，所述箱体2内部固定安装有第二电机11，所述第二电机11输出轴固定连接有第一齿轮12，所述箱体2内部转动安装有第二齿轮13，所述箱体2内部对称转动安装有转动轴16，所述箱体2左侧转动轴16表面固定安装有第三齿轮14，所述箱体2右侧转动轴16表面固定安装有第四齿轮15，且第三齿轮14、第二齿轮13、第一齿轮12和第四齿轮15依次啮合连接，所述转动轴16顶端与模具块4固定连接。

通过第二电机11的转动带动第一齿轮12转动，第二齿轮13和第四齿轮15通过啮合连接转动，第三齿轮14通过与第二齿轮13啮和连接转动，从而带动转动轴16转动，实现对板材的折弯过程，减少了工作人员的工作量，提高了生产的效率。

工作原理：当使用此装置时，将板材放置在连接板74上，通过气缸73的伸缩，使安装板75上的固定板76上下升降，完成对板材的固定，通过第一电机61的转动带动螺纹杆62转动，滑动板64通过螺纹啮合转动在滑动杆63上滑动，从而带动板材向右移动，通过螺纹杆62的转动带动蜗杆81转动，蜗轮82通过啮合连接带动连接轴83转动，从而带动主动锥齿轮84转动，从动锥齿轮85通过啮合连接转动，通过从动锥齿轮85的转动带动驱动轴91转动，从而带动转动齿轮92转动，齿板93通过啮合连接带动推动杆94移动，使固定架95上的滑轮97在滑动槽96上滑动，实现限位板3稳定移动，使板材通过限位板3和模具块4左右定位，此时通过液压缸5将板材固定，固定装置7解除固定，通过第二电机11的转动带动第一齿轮12转动，第二齿轮13和第四齿轮15通过啮合连接转动，第三齿轮14通过与第二齿轮13啮和连接转动，从而带动转动轴16转动，从而对板材进行折弯，传送装置6向左移动，同时通过连接装置8使推动装置9回推限位板3，回到初始位置，重复此流程，完成对板材的折弯，提高了板材折弯的进准度，减少了工件的消耗，提高了生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。