一种紧配安装压入装置

技术领域

本发明涉及装配工具领域，特别涉及一种紧配安装压入装置。

背景技术

在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩，尤其是轴类零件、轴承以及轴孔之间的装配和拆卸。轴承在降低旋转运动过程中的摩擦系数的同时能够保证回转精度，在许多机械设备中都广泛应用。

现有技术中的紧配安装，通常是用木头或塑料等垫板垫住工件后，采用人力锤击等传统方法进行拆装。传统的锤击装配效率较低，费时费力，还存在较大的工件损坏风险，在安装轴承之类的高精度工件时，并不适合使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种紧配安装压入装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种紧配安装压入装置，包括：传力螺杆、传力螺母和两个支撑立柱；所述传力螺杆设有轴向沿上下方向设置的螺纹段，所述传力螺杆的上端设有旋转把手，所述传力螺杆的下端设有压装部；所述传力螺母螺纹套设于所述螺纹段；所述支撑立柱的下端设有磁性座，所述支撑立柱的上端与所述传力螺母连接；两个所述支撑立柱分别设于所述传力螺母的左右两侧。

本发明所提供的紧配安装压入装置，至少具有如下的有益效果：所述传力螺母能够通过两个支撑立柱架设在工件安装位置的上方，所述支撑立柱底部的磁性座使得本紧配安装压入装置能够快捷简单地固定在安装工件上，从而使得所述传力螺母与工件相对静止。在通过旋转把手旋动所述传力螺杆时，在连接螺纹的作用下，所述传力螺杆能够相对传力螺母上下运动。通过所述传力螺杆的压装部往下运动，能够将紧配的工件互相压紧完成装配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压装部安装有压装头，所述压装头的上端与所述传力螺杆的下端同轴转动连接，所述压装头的下端设有朝下设置的卡盘。卡盘是一种用来夹紧工件的机械装置，一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。通过卡盘可以夹持轴类零件，方便轴孔类工件的装配。通过将所述压装头同轴转动于传力螺杆，使得传力螺杆转动时，所述压装头能够与所抵紧的工件保持静止，避免压装头与工件发生相对转动而造成磨损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡盘为手动式三爪卡盘，所述卡盘的下端同轴周向均布有三个活动卡爪，所述活动卡爪沿所述卡盘的径向活动设置，所述活动卡爪的下部呈阶梯状。通过上述技术方案，通过三爪卡盘能够适应绝大部分不同形状的工件的安装，通过阶梯状的活动卡爪能够将带孔的工件卡设固定。如安装轴承时能够通过阶梯状的活动卡爪将轴承内圈卡住，使得装配更加顺利。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力螺母的左右两侧均设有连接部，所述连接部设有轴向沿左右方向设置的外螺纹，所述支撑立柱的上端设有套设部，所述套设部沿左右方向滑动套设于所述连接部，所述套设部的左右两侧均设有螺纹安装于所述连接部的连接螺母。通过上述技术方案，所述支撑立柱的套设部通过连接螺母锁紧固定在所述连接部上，通过所述连接螺母能够调整所述套设部与所述连接部的相对位置，使得所述支撑立柱与所述传力螺杆之间的间距可以根据需要来调节，使得支撑立柱的位置选择更加灵活，有效避免磁性座无法吸附工件不平整的部位的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设部设有顶紧安装孔，所述顶紧安装孔连通所述套设部的内外两侧，所述顶紧安装孔的轴向垂直于所述连接部，所述顶紧安装孔螺纹安装有紧定螺钉。所述连接螺母能够将套设部与所述连接部沿轴向锁紧；在锁紧所述连接螺母之前，通过安装于所述顶紧安装孔的紧定螺钉，能将所述套设部与连接部沿径向抵紧，避免套设部与连接部之间的径向间隙使得传力螺母发生偏摆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶紧安装孔沿上下方向设置并设于所述套设部的上端，所述连接部的上端设有沿左右方向设置的顶紧槽。通过上述技术方案，所述顶紧安装孔设于所述套设部的上端，方便拧紧或松开时的旋动操作。通过在所述连接部设置顶紧槽，既不影响连接螺母的螺纹连接，又能使得所述紧定螺钉能够顶紧在所述顶紧槽上，避免抵在所述连接部的螺纹上对螺纹造成磨损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力螺杆呈圆柱状，所述螺纹段设于所述传力螺杆的中段，所述传力螺杆的上端设有沿径向设置的卡设部，所述旋转把手的中部设有与所述卡设部相对应的卡槽，所述旋转把手通过所述卡槽与卡设部可拆安装于所述传力螺杆的上端。通过上述技术方案，所述旋转把手通过卡槽能够将所述卡设部卡住，使得旋转把手能够带动所述传力螺杆绕轴向转动。所述卡槽和卡设部可拆连接，使得水平方向尺寸较大的旋转把手能够简便地拆卸下来，方便收纳。在所述传力螺杆需要沿螺纹方向进行长距离调整时，可以通过手电钻或其他转动元件，通过作用于所述卡设部使得所述传力螺杆快速转动，使得操作更加简便快捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转把手设有多个沿所述传力螺杆径向设置的施力手柄，多个所述施力手柄沿周向均匀分布于所述传力螺杆的上端。通过上述技术方案，所述施力手柄沿径向设置，使得通过旋转把手转动传力螺杆时更加省力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力螺母的左右两侧均设有连接部，两个所述支撑立柱的上端均设有滑动部，两个所述连接部分别与两个所述滑动部沿左右方向滑动连接。通过上述技术方案，所述支撑立柱和所述连接部沿左右方向滑动连接，使得所述支撑立柱与所述传力螺杆左右方向的间距可调，实现磁性座位置灵活调整的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部和所述滑动部分别设有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔相互平行且垂直于左右方向，所述第二销孔有多个，多个是第二销孔沿左右方向排列设置，所述第一销孔内插设有插销，所述插销还插设于其中一个所述第二销孔。通过上述技术方案，通过插销同时插设于第一销孔与其中一个第二销孔，使得所述连接部与滑动部能够相对固定起来。在滑动部与连接部需要滑动调整时，通过改变插销所插设的第二销孔，使得支撑立柱与传力螺母能够以不同的相对位置固定，实现灵活调整的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的紧配安装压入装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本发明所提供的紧配安装压入装置，其一实施例的立体示意图；

图3是本发明所提供的紧配安装压入装置，其一实施例的前视图；

图4是本发明所提供的紧配安装压入装置，其一实施例的仰视图。

图中，100、传力螺杆，110、螺纹段，130、压装部，131、压装头，132、卡盘，133、活动卡爪，140、卡设部，200、旋转把手，210、卡槽，220、施力手柄，300、传力螺母，310、连接部，311、顶紧槽，320、连接螺母，400、支撑立柱，410、磁性座，420、套设部，421、顶紧安装孔，422、紧定螺钉。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明的紧配安装压入装置作出如下实施例：

一种紧配安装压入装置，包括：传力螺杆100、传力螺母300、旋转把手200和两个支撑立柱400。

所述传力螺杆100呈圆柱状，其中段设有轴向沿上下方向设置的螺纹段110。所述螺纹段110穿设于所述传力螺母300，所述传力螺母300与所述螺纹段110螺纹连接。

考虑到工作负载和操作简便，在本实施例中，所述传力螺母300与所述螺纹段110通过粗牙螺纹相互连接。在螺纹直径相同的情况下，粗牙螺纹的受力更好，更适合于承受较大的拉力及冲击力，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更少。在其他一些实施例中，所述传力螺母300与所述螺纹段110通过细牙螺纹相互连接。细牙螺纹的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，可以起到微调的作用，在轴向的微进给时具有一定优势。

所述传力螺杆100的上端设有沿径向设置的卡设部140，所述旋转把手200的中部设有与所述卡设部140相对应的卡槽210。所述旋转把手200通过所述卡槽210与卡设部140可拆安装于所述传力螺杆100的上端。所述旋转把手200设有多个沿所述传力螺杆100径向设置的施力手柄220，多个所述施力手柄220沿周向均匀分布于所述卡槽210的周围。

所述旋转把手200安装于所述传力螺杆100的上端时，所述施力手柄220沿所述传力螺杆100的径向延伸。本实施例的旋转把手200与所述传力螺杆100通过所述卡槽210和卡设部140相互可拆连接，使得整个所述紧配安装压入装置更容易收纳。在一些实施例中，所述旋转把手200与传力螺杆100可以采用螺钉、插销又或者焊接等方式固定连接。

所述传力螺杆100的下端设有压装部130，所述压装部130安装有压装头131，所述压装头131的上端与所述传力螺杆100的下端同轴转动连接，所述压装头131的下端设有朝下设置的卡盘132。

卡盘132是一种在加工设备广泛应用的、用来夹紧工件的机械装置。本实施例中的所述卡盘132为手动式三爪卡盘132。在其他一些实施例中，所述卡盘132可以是两爪卡盘132、四爪卡盘132、六爪卡盘132，又可以是气动卡盘132、液压卡盘132、电动卡盘132或机械卡盘132。

所述卡盘132的下端同轴周向均布有三个活动卡爪133，所述活动卡爪133沿所述卡盘132的径向活动设置。所述活动卡爪133的下部呈阶梯状，所述活动卡爪133靠近所述卡盘132的转动轴线的一端厚度较大，远离所述卡盘132的转动轴线的一端厚度较小。

所述支撑立柱400的底部设有磁性座410。磁性座410主要由可被旋动的矩形磁性元件、两磁性轭铁组，以及位于两磁性轭铁组间的上、下非磁性块构成。能够通过手柄转动磁性元件，使得磁性座410的底部能够按需获得强磁，吸附在钢铁表面。

两个所述支撑立柱400分别设于所述传力螺母300的左右两侧。所述传力螺母300的左右两端均设有连接部310，所述支撑立柱400的上端与所述连接部310相连接。

所述连接部310设有轴向沿左右方向设置的外螺纹，所述支撑立柱400的上端设有套设部420。所述套设部420沿左右方向滑动套设于所述连接部310，所述套设部420的左右两侧均设有螺纹安装于所述连接部310的连接螺母320。所述套设部420的上端设有沿上下方向设置顶紧安装孔421，所述顶紧安装孔421连通所述套设部420的内外两侧，所述顶紧安装孔421螺纹安装有紧定螺钉422。所述连接部310的上端设有沿左右方向设置的顶紧槽311。

为了让所述支撑立柱400的磁性座410能够灵活地选择其吸附位置，本发明的实施例中，所述支撑立柱400通过所述套设部420与所述连接部310沿左右方向滑动连接，再配合相应的固定构件来实现固定连接。在另外一些实施例中，所述支撑立柱400与所述连接部310可以采用螺钉、销钉又或者焊接、铆接等方式固定连接。

参照图1至图4，以在工件的圆孔中安装轴承为例，在使用本发明的紧配安装压入装置时：首先，将所述紧配安装压入装置架设在圆孔工件上，两个所述支撑立柱400分别立在圆孔的两侧，所述传力螺杆100与圆孔对齐。这时，通过操作磁性座410使得磁性座410的底部带上强磁性，使得两个支撑立柱400都牢固地吸附着工件。

考虑到工件在圆孔周围可能不都是容易吸附的平面，通过松开所述连接螺母320和紧定螺钉422，使得所述套设部420能够改变与所述传力螺杆100的相对位置。将所述套设部420调整到适宜的位置后，再将所述连接螺母320和紧定螺钉422旋紧，使得所述连接部310和套设部420相互固定连接。

然后，将需要安装的轴承大致对齐圆孔，通过所述旋转把手200带动所述传力螺杆100转动，使得传力螺杆100在传力螺母300的螺纹作用下往下运动，将轴承压入圆孔，完成装配。

特别地，在将轴承压入孔内时，通过所述卡盘132的活动卡爪133将轴承外圈抵紧，使得轴承外圈受力压入孔内；如果是需要将轴承套设安装在圆轴工件上，则通过调整所述活动卡爪133的位置，使得活动卡爪133将轴承的内圈往下抵紧，使得轴承内圈能够套入圆轴工件，完成装配。

在另一些实施例中，所述支撑立柱400的上端设有与所述连接部310沿左右方向滑动连接的滑动部。所述支撑立柱400与所述连接部310可以采用线性滑轨或采用滑槽结构来实现左右方向的滑动连接。所述连接部310和所述滑动部分别设有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔相互平行且垂直于左右方向，所述第二销孔有多个，多个是第二销孔沿左右方向排列设置，所述第一销孔内插设有插销，所述插销还插设于其中一个所述第二销孔。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。