一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组

技术领域

本发明涉及秸秆制粒技术领域，尤其涉及一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的农用机械随之出现，在传统的农作物生产过程中，采收后的作物秸秆因为体积较大，运输不便，常常只能通过在田间焚烧的方式进行处理，然而秸秆焚烧不仅会造成秸秆资源的浪费，同时会损伤土地，严重污染大气环境，秸秆制粒机的出现很好地解决了这一问题。

秸秆制粒加工技术的运用，解决农村“秸秆只能焚烧的难题”，先把农作物秸秆晒干后经粉碎机粉碎，随后加入一定量的添加剂搅拌均匀，然后在颗粒机中由磨板与压轮挤压加工成秸秆颗粒饲料。农民增加生物质能消费，可以减少商品煤的购买量，从而减少现金支出；生物质原材料的收集及供应可创造大量新的工作岗位并给农户带来直接收益；生物质燃料的含硫和含灰量远低于煤炭，燃烧温度较低，代替煤炭可以减排二氧化硫、氮氧化合物和灰渣，既能改善农户的室内卫生，又能减少村庄灰渣的堆放和运输量，利于改善村容村貌；从农村置换出来的部分煤炭可以用于大容量机组发电或其他用途，既可以缓解煤炭供应紧张的局面，也可以避免农村用煤的低效率造成的浪费，同时秸秆制粒可有效减少二氧化碳的排放，洁净大气环境。

然而现有技术中的造粒机组普遍体积较大，不便于推广使用，而一些体积较小的造粒机组往往仅能实现简单的制粒过程，在制粒的过程中，因为过度粉碎产生的粉碎细末往往不能得到有效的处理，不仅影响造粒产出，同时在随空气吸入人体后也会对人体健康造成危害。

为此，我们提出一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中秸秆制粒机在治理过程中产生的粉碎细末不能得到有效的处理，影响造粒产出，危害人体健康的问题，而提出的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组，包括颗粒收集仓，所述颗粒收集仓的右侧依次设有粗末收集仓和细末收集仓，所述颗粒收集仓的上端左侧设有分散腔，所述分散腔的中部设有分散机构，所述分散腔的上侧设有制粒机，所述颗粒收集仓的左侧设有送风管，所述送风管的左侧设有送风机，所述颗粒收集仓和粗末收集仓之间设有输送管，所述粗末收集仓的上侧设有多个吸气支管，多个所述吸气支管的上端设有吸气主管，所述吸气主管的右端设有引风机，所述引风机的下侧设有排气管，所述细末收集仓的下部设有池水，所述排气管的下端处于池水的下部。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述颗粒收集仓、粗末收集仓和细末收集仓的下部为锥形，所述颗粒收集仓的下端设有颗粒出料管，所述粗末收集仓的下端设有粗末出料管，所述细末收集仓的下端设有细末出料管，所述颗粒出料管、粗末出料管以及细末出料管的侧面设有控制阀。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述分散机构包括电机固定底座，所述电机固定底座的环侧设有多个与分散腔固定连接的连接杆，所述电机固定底座的上侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上端输出轴固定连接有分散块转轴。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述分散块转轴的上端固定连接有分散块，所述分散块为圆台结构，所述分散块的环侧设有多个等距分布的分散板，所述分散块的上端固定连接有圆头。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述输送管为开口向下的U形，所述输送管的左侧设于颗粒收集仓的上侧右部，所述输送管的右侧设于粗末收集仓的上侧左部。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述粗末收集仓的中部设有弹性挡布，所述弹性挡布采用尼龙布料，所述弹性挡布的右部下侧设有下料口，所述下料口为尖端向下的锥形，所述下料口的下端固定连接有固定环，所述固定环与粗末收集仓的侧壁之间设有固定连杆。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述弹性挡布的上方设有震动筛板，所述输送管的下端设于震动筛板的下侧，所述震动筛板的上侧靠近粗末收集仓侧壁的位置设有多个震动凸轮。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述震动凸轮的中部固定连接有凸轮转轴，所述凸轮转轴穿过粗末收集仓的一端设有第二驱动电机，所述震动凸轮的下端设有多个滚珠，所述滚珠与震动筛板的上侧接触连接。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述震动筛板的上侧设有多个震动缓冲机构，所述震动缓冲机构包括与粗末收集仓的固定连接的固定块，所述固定块的内部设有活动槽，所述活动槽的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有限位块，所述限位块的下端固定连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有连接块，所述连接块与震动筛板的上侧固定连接。

在上述的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组中，所述细末收集仓的上侧设有出气口，所述出气口的下端与细末收集仓内部相通。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、在经过制粒机处理后的含有粉碎细末的颗粒在经过分散机构分散后掉落至颗粒收集仓内，同时通过送风机可将其中的粉碎细末吹起，由于粉碎细末与颗粒之间的重量不同，在受到风力影响时，可对粉碎细末与颗粒进行分离，颗粒在重力的作用下下落至颗粒收集仓的底部，而粉碎细末受到风力的影响吹送至输送管的下端，经输送管输送至粗末收集仓内，分离效果好。

2、通过引风机和吸气主管使粗末收集仓内产生负压，从而将输送管下端的粉碎细末吸入粗末收集仓内，受到震动筛板的阻挡，尺寸较大的粉碎细末被筛分下来，经下料口掉落至粗末收集仓的底部，同时由于下料口为锥形设置，可避免弹性挡布下侧的粗末重新扬起，阻塞输送管；尺寸较小的细末经吸气支管和吸气主管输送至细末收集仓内，由于秸秆的密度小于水，在导入细末收集仓内后，可上浮在细末收集仓内池水的上侧，同时由于被水浸湿而不会扬起，收集效果好。

3、在秸秆制粒过程中产生的粉碎细末可被较好的收集起来，收集起来的粉碎细末可进行二次回收利用，提高了造粒产出；同时由于整个机组处于密封状态，含有粉碎细末的空气不会被人体吸入，可有效避免对操作人员的人身健康造成危害；同时本发明结构简单，操作便捷，体积较小，粉碎细末收集效果好，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组的分散机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组的震动缓冲机构的结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为本发明提出的一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组的震动凸轮的结构示意图。

图中：1颗粒收集仓、2粗末收集仓、3细末收集仓、4制粒机、5分散腔、6分散机构、601电机固定底座、602连接杆、603第一驱动电机、604分散块转轴、605分散块、606分散板、607圆头、7送风管、8送风机、9颗粒出料管、10粗末出料管、11细末出料管、12输送管、13震动筛板、14弹性挡布、15下料口、16震动缓冲机构、1601固定块、1062活动槽、1603缓冲弹簧、1604活动杆、1605限位块、1606连接块、17震动凸轮、18凸轮转轴、19第二驱动电机、20吸气支管、21吸气主管、22引风机、23排气管、24出气口、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有粉碎细末收集机构的秸秆制粒机组，包括用于收集秸秆颗粒的颗粒收集仓1，颗粒收集仓1的右侧依次设有用于收集尺寸较大的粉碎细末的粗末收集仓2和收集尺寸较小的粉碎细末的细末收集仓3，颗粒收集仓1的上端左侧设有用于将混合有粉碎细末的颗粒进行打散的分散腔5，分散腔5的中部设有分散机构6，分散腔5的上侧设有用于粉碎秸秆并制造颗粒的制粒机4，此为现有技术，不作详细解释，颗粒收集仓1的左侧设有送风管7，送风管7的左侧设有送风机8，由于秸秆颗粒和粉碎细末的重量不同，通过送风机8和送风管7可对掉落的粉碎细末和颗粒进行分离，颗粒收集仓1和粗末收集仓2之间设有输送管12，通过输送管12将混合有粉碎细末的空气输送至粗末收集仓2内，粗末收集仓2的上侧设有多个吸气支管20，吸气支管20可对粗末收集仓2内产生吸力，进而便于将粉碎细末进行分离，多个吸气支管20的上端设有吸气主管21，吸气主管21的右端设有引风机22，通过引风机22可在吸气主管21内产生吸力，引风机22的下侧设有排气管23，细末收集仓3的下部设有池水，排气管23的下端处于池水的下部，由于秸秆的密度小于水，在导入细末收集仓内后，可上浮在细末收集仓内池水的上侧。

颗粒收集仓1、粗末收集仓2和细末收集仓3的下部为锥形，便于将秸秆颗粒和粉碎细末进行收集和排出，颗粒收集仓1的下端设有颗粒出料管9，粗末收集仓2的下端设有粗末出料管10，细末收集仓3的下端设有细末出料管11，颗粒出料管9、粗末出料管10以及细末出料管11的侧面设有控制阀，通过控制阀可控制颗粒出料管9、粗末出料管10以及细末出料管11的开闭。

分散机构6包括电机固定底座601，电机固定底座601的环侧设有多个与分散腔5固定连接的连接杆602，通过连接杆602可对电机固定底座601进行固定支撑，电机固定底座601的上侧设有第一驱动电机603，第一驱动电机603的上端输出轴固定连接有分散块转轴604，通过第一驱动电机603可带动分散块转轴604旋转。

分散块转轴604的上端固定连接有分散块605，分散块605随着分散块转轴604的转动而转动，分散块605为圆台结构，分散块605的环侧设有多个等距分布的分散板606，通过分散板606可对掉落的混合有粉碎细末的秸秆颗粒进行大散，分散块605的上端固定连接有圆头607。

输送管12为开口向下的U形，可增加粉碎细末的输送路程，从而避免少量的秸秆颗粒经过输送管12进入粗末收集仓2内，输送管12的左侧设于颗粒收集仓1的上侧右部，输送管12的右侧设于粗末收集仓2的上侧左部。

粗末收集仓2的中部设有弹性挡布14，弹性挡布14采用尼龙布料，弹性挡布14的右部下侧设有下料口15，下料口15为尖端向下的锥形，可避免弹性挡布下侧的粗末重新扬起，阻塞输送管12，下料口15的下端固定连接有固定环，固定环与粗末收集仓2的侧壁之间设有固定连杆，通过固定环与固定连杆可控制下料口15的下端始终处于弹性挡布14的下侧。

弹性挡布14的上方设有震动筛板13，输送管12的下端设于震动筛板13的下侧，震动筛板13的上侧靠近粗末收集仓2侧壁的位置设有多个震动凸轮17，通过震动凸轮17的转动可推动震动筛板13上下移动，通过震动筛板13的震动可避免粉碎细末阻塞筛孔。

震动凸轮17的中部固定连接有凸轮转轴18，凸轮转轴18穿过粗末收集仓2的一端设有第二驱动电机19，通过第二驱动电机19可带动凸轮转轴18和震动凸轮17的转动，震动凸轮17的下端设有多个滚珠25，滚珠25与震动筛板13的上侧接触连接，通过滚珠25可减少震动凸轮17与震动筛板13的磨损。

震动筛板13的上侧设有多个震动缓冲机构16，通过震动缓冲机构16可使震动筛板13的震动更为平稳，震动缓冲机构16包括与粗末收集仓2的固定连接的固定块1601，固定块1601的内部设有活动槽1602，活动槽1602的内部设有缓冲弹簧1603，缓冲弹簧1603的下端固定连接有限位块1605，限位块1605上下移动时可压缩或拉伸缓冲弹簧1603，限位块1605的下端固定连接有活动杆1604，活动杆1604的下端固定连接有连接块1606，连接块1606与震动筛板13的上侧固定连接，在震动筛板13向上移动时，可带动活动杆1604移动，从而压缩缓冲弹簧1603，同时缓冲弹簧1603可推动活动杆1604和震动筛板13向下移动。

细末收集仓3的上侧设有出气口24，出气口24的下端与细末收集仓3内部相通，通过出气口24可将导入细末收集仓3内的气体排出。

工作原理如下：

将秸秆经过制粒机4处理后，混合有粉碎细末的秸秆颗粒掉落至分散腔5内，经过分散机构6将掉落的粉碎细末和秸秆颗粒打散，通过送风机8和送风管7对颗粒收集仓1的上部进行送风，由于粉碎细末与颗粒之间的重量不同，在受到风力影响时，可对粉碎细末与颗粒进行分离，颗粒在重力的作用下下落至颗粒收集仓1的底部，而粉碎细末受到风力的影响吹送至输送管12的下端，通过引风机22和吸气主管21使粗末收集仓2内产生负压，从而将输送管12下端的粉碎细末吸入粗末收集仓2内，受到震动筛板17的阻挡，尺寸较大的粉碎细末被筛分下来，经下料口掉落至粗末收集仓2的底部，同时由于下料口15为锥形设置，可避免弹性挡布14下侧的粗末重新扬起，阻塞输送管12；尺寸较小的细末经吸气支管20和吸气主管21输送至细末收集仓3内，由于秸秆的密度小于水，在导入细末收集仓3内后，可上浮在细末收集仓3内池水的上侧，同时由于被水浸湿而不会扬起。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。