一种服装自动折边机

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种服装自动折边机。

背景技术

对于内衣、内裤以及各种针纺织品服装的生产中，需要用胶进行贴合折边，包括对服装边缘进行上胶，再用手工剥离胶纸，然后用人工进行折边用烫斗固定好，例如在内裤的裤脚需要做无痕贴合的生产中，现有的处理方式是上胶机在布边缘上好胶，然后用人工剥离胶纸、折边、用烫斗固定好，完成这项工作需要两个工序，因此需要至少多人折边固定才能跟上一台上胶机的生产速度，耗费了大量的人力物力，增加了生产成本，工作效率较低，折边质量不稳定，无法实现服装的自动化生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种服装自动折边机，安装在上胶机后面能够实现自动折边，实现服装的自动化生产，提高生产效率。

根据本发明的第一方面实施例的一种服装自动折边机，其特征在于，包括：一种服装自动折边机，其特征在于，包括：机架侧板、传输模组、加热模组和压刀模组，其中，所述传输模组和所述加热模组连接于所述机架侧板上，所述传输模组包括上传输模组和下传输模组，所述上传输模组的两侧设置有第一传输轮和第二传输轮，所述第一传输轮通过第一传输带与所述第二传输轮连接，所述机架侧板连接有支撑板，所述支撑板上设置有折边条，所述支撑板设于所述上传输模组下方，所述压刀模组抵靠于所述折边条处，所述加热模组包括对应设置的上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和/或所述下加热模组设置有发热器，所述上加热模组的位置与所述上传输模组的位置相对应。

根据本发明实施例的服装自动折边机，至少具有如下有益效果：本发明实施例中的服装自动折边机，从上胶机出来的服装从传输模组进入，经第二传输轮进入第一传输带下，由第一传输带传输到支撑板上的折边条，实现翻折，将去胶纸后沾有胶的服装的一部分进行自动翻折，再由第一传输带传输到加热模组中进行加热融胶固定，本发明中的服装自动折边机实现了自动折边，实现服装的自动化生产，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述折边条设置于所述支撑板连接在所述机架侧板的一侧，所述折边条设置有倾斜面，其中，所述倾斜面的倾斜角度沿所述第一传输带的传输方向递减。

根据本发明的一些实施例，所述压刀模组具有压刀片，所述压刀片分别抵靠于所述倾斜面的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述机架侧板上设置有胶纸剥离棒和自动卷纸装置，所述胶纸剥离棒和所述自动卷纸装置位于所述折边条的所述第一传输带传输方向的前方。

根据本发明的一些实施例，所述上传输模组还设有上压轮组，所述上压轮组连接于所述机架侧板上，所述上压轮组设有上压轮，所述上压轮通过第二传输带与所述第一传输轮或所述第二传输轮连接。

根据本发明的一些实施例，所述上加热模组的两侧具有第三传输轮和第四传输轮，所述下加热模组的两侧具有第五传输轮和第六传输轮，所述第三传输轮通过第三传输带与所述第四传输轮连接，所述第五传输轮通过第四传输带与所述第六传输轮连接，所述第四传输轮的位置与所述第一传输轮的位置相对应，所述第六传输轮的位置与所述下传输模组的位置相对应。

根据本发明的一些实施例，所述下加热模组设置有吸气装置，所述吸气装置设于所述第六传输轮内或所述第六传输轮外。

根据本发明的一些实施例，所述吸气装置设于所述第六传输轮内，所述第六传输轮上设置有多个通气孔，所述第六传输轮与吸气装置连接，所述第四传输带上设有透气孔。

根据本发明的一些实施例，所述上加热模组设置有发热器，所述服装自动折边机还包括模组支架，所述模组支架的一侧连接所述机架侧板，所述模组支架的另一侧连接所述发热器，所述发热器通过所述模组支架设置于所述第三传输带一侧的上方。

根据本发明的一些实施例，还包括第五传输带，所述第五传输带设于所述倾斜面上，所述机架侧板上设有第七传输轮和第八传输轮，所述第七传输轮和所述第八传输轮分别位于所述折边条的两侧，所述第七传输轮和所述第八传输轮通过所述第五传输带连接。

根据本发明的一些实施例，所述上加热模组设置有发热器，所述服装自动折边机还包括相互连接的模组支架和调节弹簧，所述模组支架的一侧连接所述调节弹簧，所述模组支架的另一侧连接所述发热器，所述发热器通过所述模组支架设置于所述第三传输带一侧的下方，所述调节弹簧与所述第三传输带的另一侧连接。

根据本发明的一些实施例，还包括第一调节模组和第二调节模组，所述传输模组通过第一调节模组与所述机架侧板连接，所述加热模组通过第二调节模组与所述机架侧板连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一些实施例提供的服装自动折边机的结构示意图；

图2为本发明另一些实施例提供的服装自动折边机的结构示意图；

图3为本发明一些实施例提供的服装自动折边机的主视图；

图4为本发明一些实施例提供的服装自动折边机的俯视图；

图5为本发明一些实施例提供的服装自动折边机的爆炸示意图；

图6为本发明一些实施例提供的支撑板的结构示意图；

图7为本发明一些实施例提供的支撑板与压刀模组的结构示意图。

附图标记：

机架侧板110；胶纸剥离棒111；

传输模组120；上传输模组121；第一传输轮1211；第二传输轮1212；第一传输带1213；下传输模组122；第九传输轮1221；第十传输轮1222；第六传输带1223；第一上压轮组123；第一上压轮1231；第十一传输轮1232；第二上压轮组124；第二上压轮1241；第七传输带1251；第八传输带1252；压胶轮126；

加热模组130；上加热模组131；第三传输轮1311；第四传输轮1312；第三传输带1313；下加热模组132；第五传输轮1321；第六传输轮1322；第四传输带1323；通气孔1324；发热器133；模组支架134；调节弹簧135；

压刀模组140；压刀片141；整形弹片142；

支撑板150；折边条151；倾斜面152；紧固螺栓153；突出部154；

第一调节模组210；前调节定位块211；第一前调节滑块212；第二前调节滑块213；调节螺栓214；第二调节模组220；后调节定位块221；后调节杆222；第一后调节块223；第二后调节块224；张紧弹簧225；后调节螺母226；齿轮230。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4所示，本发明实施例提供了一种服装自动折边机，包括机架侧板110、传输模组120、加热模组130和压刀模组140，其中，传输模组120和加热模组130连接于机架侧板110上，传输模组120包括上传输模组121和下传输模组122，上传输模组121的两侧具有第一传输轮1211和第二传输轮1212，第一传输轮1211通过第一传输带1213与第二传输轮1212连接，机架侧板110连接有支撑板150，支撑板150上设置有折边条151，服装经过折边条151后可以实现自动翻折，支撑板150设于上传输模组121下方，支撑板150靠近第一传输带1213设置，以便对第一传输带1213传输过来的服装提供支撑，压刀模组140连接于折边条151下，压刀模组140通过抵靠在折边条151下，可以对翻折的服装提供支撑，保证了翻折的质量和效率，加热模组130包括对应设置的上加热模组131和下加热模组132，上加热模组131和下加热模组132中的至少一个设置有发热器133，通过发热器133可以实现加热，给服装融胶固定，上加热模组131的位置与上传输模组121的位置相对应。本发明实施例中的服装自动折边机，从上胶机过来的服装从传输模组120进入，经第二传输轮1212进入第一传输带1213下，由第一传输带1213传输到支撑板150上的折边条151，实现翻折，将去胶纸后沾有胶的服装的一部分进行自动翻折，再由第一传输带1213传输到加热模组130中进行加热融胶固定，只需将服装由第二传输轮1212处放入，本发明中的服装自动折边机实现了自动折边，实现服装的自动化生产，提高生产效率

参照图1所示，需要说明的是，在本发明的一些实施例中，服装自动折边机水平放置后，第二传输轮1212位于右边，第一传输轮1211位于左边，第一传输轮1211为动力轮，在满足本发明实施例要求的前提下，第二传输轮1212也可以为动力轮，本发明不对其作具体限制，在一实施例中，下传输模组122的两侧还包括第九传输轮1221和第十传输轮1222，第九传输轮1221和第十传输轮1222通过第六传输带1223连接，第六传输带1223上侧部分位于第一传输带1213下侧部分之下，且第六传输带1223上侧部分位于支撑板150的上方，第九传输轮1221的位置与第一传输轮1211的位置相对应，第十传输轮1222的位置与第二传输轮1212的位置相对应，在一实施例中，第九传输轮1221位于第一传输轮1211的下方，第九传输轮1221为动力轮，第十传输轮1222位于第二传输轮1212的下方，经过第一传输带1213和第六传输带1223之间的传输作用，服装被压紧从第二传输轮1212和第十传输轮1222进入到第一传输带1213和第六传输带1223之间，并被两条传输带带动，在满足本发明实施例要求的前提下，机架侧板110可以位于服装自动折边机的侧边，也可以位于服装自动折边机的上边或下边，本发明不对其作具体限制。

参照图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，折边条151设置于支撑板150连接在机架侧板110的一侧，折边条151靠着机架侧板110，使得由第一传输带1213传输过来的服装的粘胶部分可以更好地经过折边条151实现翻折，折边条151设置有倾斜面152，其中，倾斜面152的倾斜角度沿第一传输带1213的传输方向递减，使得服装在遇到倾斜面152时，角度由大到小，实现有效翻折，无需人工操作，提高了自动化水平。在一实施例中，折边条151通过紧固螺栓153固定在支撑板150上，折边条151相对支撑板150具有突出部154，突出部154用于支撑服装沾胶待翻折的部分，在满足本发明实施例要求的前提下，折边条151也可以由铆钉或其它元件连接在支撑板150上，倾斜面152可以为光滑的斜面，本发明不对其作具体限制。

参照图7所示，在本发明的一些实施例中，压刀模组140具有压刀片141，压刀片141连接于倾斜面152的两侧，压刀片141抵靠着折边条151的倾斜面152下方，使得翻折后的服装压紧到第七传输带1251的下面，提高了服装翻折的质量和效率，在一实施例中，压刀片141可相对于压刀模组140旋转，在进入折边条151之前，服装位于压刀片141下方，压刀片141到支撑板150具有一定高度，压刀片141倾斜设置，以使压刀片141一侧抵靠着折边条151的倾斜面152下方，在第一传输带1213传输服装过来时，服装粘胶的部分经过折边条151慢慢翻折，翻折后的部分服装来到压刀片141的上方，使得服装位于压刀片141的两面上，压刀片141经过传动将翻折后的服装向第一传输带1213传输方向传动，在一实施例中，折边条151的倾斜面152的倾斜角度沿第一传输带1213的传输方向递减，在倾斜面152的后方，倾斜面152逐渐位于压刀片141的上方，以使翻折后的服装部分盖在压刀片141上。

参照图3所示，在本发明的一些实施例中，机架侧板110上设置有胶纸剥离棒111和自动卷纸装置(图中未示出)，胶纸剥离棒111设于位于第二传输轮1212附近，且位于上传输模组121内，胶纸剥离棒111和自动卷纸装置位于折边条151的第一传输带1213传输方向的前方，自动卷纸装置位于胶纸剥离棒附近，在服装布条由第二传输轮1212和第十传输轮1222进入服装自动折边机后，贴有胶纸的服装贴近机架侧板110放置，并将胶纸拉伸至胶纸剥离棒111处，在第一传输带1213传输服装的过程中，自动卷纸装置拉紧胶纸，胶纸实现自动剥离，无需人工进行剥离操作，进一步实现了服装生产的自动化程度，在一实施例中，自动卷纸装置包括动力马达、卷胶纸盘和铁丝开关，服装布条上的胶纸经过胶纸剥离棒和卷胶纸盘连接，铁丝开关作为自动卷纸装置的动力开关，当铁丝开关打开时连通动力马达驱动卷胶纸盘卷纸，当胶纸在铁丝开关往前拉时断电，以使卷胶纸盘停止转动，实现了反复循环工作，实现了自动拉伸胶纸，无需人工剥离，提高了服装生产的自动化程度。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，还设有压胶轮126，压胶轮126套设在第二传输轮1212处靠近机架侧板110的地方，压胶轮126用于对进入第一传输带1213和第六传输带1223之间带胶纸的服装进行传输。

参照图1、图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，上传输模组121还设有上压轮组，上压轮组连接于机架侧板110上，上压轮组设有上压轮，上压轮抵靠在第一传输带1213上，以通过压紧第一传输带1213，使得第一传输带1213下的服装不易走位，保持服装整齐，提高了生产质量和效率，上压轮通过第二传输带与第一传输轮1211或第二传输轮1212连接，在一实施例中，上传输模组121包括第一上压轮组123和第二上压轮组124，第二传输带包括第七传输带1251和第八传输带1252，第一上压轮组123设有第一上压轮1231和第十一传输轮1232，第十一传输轮1232是第七传输带1251的传输轮，第二上压轮组124设有第二上压轮1241第一上压轮组123设置在第一传输轮1211附近，第十一传输轮1232固定在机架侧板110上，第一上压轮1231和第十一传输轮1232通过第七传输带1251与第一传输轮1211连接，由第一传输轮1211制动，经过折边条151后的服装布条经过第十一传输轮1232下再经过第一上压轮1231下，第十一传输轮1232可以压紧经过翻折后的服装，保证了经过翻折之后的服装的平整，第一上压轮1231压紧传输带上的服装，在一实施例中，第一上压轮1231的直径比第十一传输轮1232的直径大，以便压刀模组140的安置。第二上压轮组124设置在胶纸剥离棒111之后且在折边条151之前，第二上压轮1241通过第八传输带1252与第二传输轮1212连接，第二上压轮1241可以压紧经过胶纸剥离之后的服装布条，保证了服装进入折边条151实现翻折之前的平整。

参照图4所示，需要说明的是，在本发明的一些实施例中，压刀模组140还包括整形弹片142，整形弹片142位于压刀片141转弯处，设置在折边条151之后，且整形弹片142位于压刀片141传输方向的后方，在一实施例中，通过设置整形弹片142，服装布条经过翻折后位于压刀片141的上下两侧，服装布条随着压刀片141传动到压刀片141转弯处，来到整形弹片142处，使得翻折后的服装布条不会随着压刀片141在转弯而转弯，可以提高服装布条传输的平整，以便服装平整进入第一上压轮组123下。

参照图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，上加热模组131的两侧具有第三传输轮1311和第四传输轮1312，下加热模组132的两侧具有第五传输轮1321和第六传输轮1322，第三传输轮1311通过第三传输带1313与所述第四传输轮1312连接，第五传输轮1321通过第四传输带1323与第六传输轮1322连接，第四传输轮1312的位置与第一传输轮1211的位置相对应，第六传输轮1322的位置与下传输模组122的位置相对应，在一实施例中，当服装自动折边机水平放置时，上加热模组131位于上传输模组121的水平左侧，下加热模组132位于下传输模组122的左侧，第四传输轮1312靠近设置于第一传输轮1211的左侧，第六传输轮1322靠近设置于第九传输轮1221的左侧，使得第三传输带1313与第一传输带1213水平一直，经过翻折后的服装可以更好地进入第三传输带1313和第四传输带1323之间，加热模组130采用与传输模组120类似的传输设计，使得翻折后的服装，经过加热模组130中第三传输带1313和第四传输带1323的传输作用，完成了加热融胶固定。

在本发明的一些实施例中，下加热模组132设置有吸气装置(图中未示出)，吸气装置设于第六传输轮1322内或第六传输轮1322外，由于传输轮为圆筒状，使得传输模组120到加热模组130之间留有空隙，翻折后的服装在此空隙容易产生弯折，不利于经过加热实现融胶，通过设置吸气装置，将服装快速吸附在第四传输带1323上，使得服装的平整，服装布条在由传输模组120到加热模组130中不易弯折，提升了服装生产的质量和效率，在满足本发明实施例要求的前提下，吸气装置可以设置在第六传输轮1322内，也可以设置在第六传输轮1322外，本发明不对其作具体限制。

参照图1所示，在本发明的一些实施例中，吸气装置可以设置在第六传输轮1322，第六传输轮1322上设置有多个通气孔1324，第四传输带1323上设有透气孔，第四传输带1323为透气带，第六传输轮1322与吸气装置(图中未示出)连接，第六传输轮1322作为吸气动力轮，吸气装置可设置在机架侧板110后，与第六传输轮1322连接，使第六传输轮1322在实现转动制动的同时通过通气孔1324实现吸气功能，通过设置第六传输轮1322为吸气动力轮，将服装快速吸附在第四传输带1323上，使得服装的平整，服装布条在由传输模组120到加热模组130中不易走位，提升了服装生产的质量和效率。

参照图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，服装自动折边机还包括模组支架134和调节弹簧135，模组支架134的一侧连接有调节弹簧135，模组支架134的另一侧连接在机架侧板110上，当上加热模组131设置有发热器133时，发热器133通过模组支架134设置于第三传输带1313一侧的上方，发热器133紧靠着第三传输带1313，调节弹簧135与发热器133和模组支架134连接，将发热器133压在第三传输带1313上，以提高加热效果，提高了加热融胶的效率和质量，调节弹簧135可以为多个，当下加热模组132设置有发热器133时，其设计与本实施例中的上加热模组132类似，本发明实施例不再赘述，在满足本发明实施例要求的前提下，也可以不设置调节弹簧135直接将发热器133压紧在第三传输带1313上，或通过其它装置将发热器133压紧在第三传输带1313上，本发明不对其作具体限制。

在本发明的一些实施例中，服装自动折边机还包括第五传输带(图中未示出)，第五传输带设于倾斜面152上，机架侧板110上设有第七传输轮(图中未示出)和第八传输轮(图中未示出)，第七传输轮和第八传输轮分别位于折边条151的两侧，第七传输轮和第八传输轮通过第五传输带连接，通过设置第五传输带在倾斜面152上，可以为进行翻折的服装布条提供传送功能，使得服装可以更好地进行翻折，而不会因为摩擦卡在倾斜面152上。

参照图2至图4所示，在本发明的一些实施例中，服装自动折边机还包括第一调节模组210和第二调节模组220，传输模组120通过第一调节模组210与机架侧板110连接，加热模组130通过第二调节模组220与机架侧板110连接，在一实施例中，第一调节模组210包括前调节定位块211、第一前调节滑块212、第二前调节滑块213和调节螺栓214，第一前调节滑块212和第二前调节滑块213分别位于机架侧板110的两侧，第一前调节滑块212和第二前调节滑块213通过螺栓固定，调节螺栓214通过前调节定位块211连接在第一前调节滑块212上，通过调节螺栓214可以调节传输模组120中传输带的松紧，调节螺栓214可以为两个，分别调节第一传输带1213和第六传输带1223的松紧。第二调节模组220包括后调节定位块221、后调节杆222、第一后调节块223、第二后调节块224、张紧弹簧225和后调节螺母226，第一后调节块223和第二后调节块224分别设于机架侧板110的两侧，后调节杆222穿过后调节定位块221和第二后调节块224与张紧弹簧225连接，之后由后调节螺母226固定，通过调节后调节杆222，可以调节加热模组130中传输带的松紧，后调节杆222可以为两个，分别调节第三传输带1313和第四传输带1323的松紧，在一实施例中，第一前调节滑块212和第二前调节滑块213通过齿轮230调节松紧，以使传输模组120固定在机架侧板110上，加热模组130的另一侧也通过第一前调节滑块212和第二前调节滑块213固定，再由齿轮230调节松紧。在满足本发明实施例要求的前提下，第一调节模组210和第二调节模组220可以为其它类型的模组，本发明不对其作具体限制。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，第一传输轮1211、第二传输轮1212、第三传输轮1311、第四传输轮1312、第五传输轮1321、第六传输轮1322、第七传输轮、第八传输轮、第九传输轮1221、第十传输轮1222和第十一传输轮1232都可以作为动力轮，本发明不对其作具体限制。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。