一种印制板印刷装置

技术领域

本发明涉及电路板加工设备相关技术领域，尤其涉及一种印制板印刷装置。

背景技术

电路板为电子元器件连接以及固定的基础部件，电路板在生产时常通过印刷的方式将线路板的路径以及相关标号印刷在电路板的外侧。

现有的电路板在印刷时存在着不方便自动进行芯板印刷时的放置以及转移，从而降低了芯板印刷的自动化程度；其次芯板在印刷时还存在着不方便进行定位，从而对芯板的印刷质量造成影响，同时现有的芯板在印刷时还存在着不能进行适应性的调节，从而对不同型号的芯板印刷造成影响；芯板的印刷效率较低；不能自动地对印刷完成的芯板转移出印刷装置。

发明内容

本发明提供一种印制板印刷装置，以解决上述现有技术的不足，能够进行芯板的印刷操作，方便进行多块芯板印刷前的放置以及转移，在芯板印刷时能对芯板进行定位，能够确保芯板印刷的质量，能够根据芯板的型号进行调节，进而具有较大的适用范围，能够高效完成芯板的印刷，方便进行芯板的印刷前后的转移操作，提高了芯板印刷的自动化程度，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种印制板印刷装置，包括：

放置部，包括支撑架，支撑架的两侧均设有一对升降机构，升降机构均设有放置组件；

印刷部，设于放置部的一侧，包括箱体，箱体下端设有下支组件，箱体上端设有定位组件，箱体设有印刷组件；

转移部，设于印刷部的一侧，包括升降调节机构，升降调节机构设有转移机构。

进一步，支撑架包括一对矩形板，矩形板的两侧均向外延伸地安装有一对外凸板，位于同一竖直方向的外凸板之间设有支撑圆杆，矩形板的两侧均安装有侧板，侧板均位于同侧的支撑圆杆之间；

升降机构包括安装于侧板外侧上下两端的外展板，外展板的两侧均安装有一对升降轴承座，每对升降轴承座之间均设有升降轮，升降轮的外壁均呈圆周阵列地成形有升降齿，升降轮之间设有升降带，升降带的内侧成形有配合齿，升降齿与配合齿相互啮合，位于上端的升降轮连接有升降电机。

进一步，放置组件包括安装于升降带上的凹形固定件，凹形固定件向内延伸地设有内穿板，内穿板穿于侧板，内穿板的另一端均设有内板，内板位于侧板的内侧，内板内壁沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有横板，横板的上下两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地设有转动座，转动座的内侧可转动的设有滚轮，滚轮的外壁均附着有软质橡胶垫。

进一步，箱体包括主体，主体的两个侧壁均设有散热窗，主体的另外两侧均设有一对启闭门，启闭门通过铰链连接于主体，主体上端设有工作平台；

下支组件包括安装于主体下底的第一安装板，第一安装板向下延伸地安装有支撑台，支撑台相对的两侧下端均安装有一对外展撑板，外展撑板的根部均设有安装翼板，安装翼板安装于支撑台上，支撑台的另外两侧下端均安装有第二安装板，每个第二安装板均向外延伸地设有一对外支条，每个外支条均向上延伸地安装有一对上伸板，每对上伸板的上端均设有第三安装板，第三安装板均安装于主体的下底，每对第三安装板以及每对外支条之间均设有一对支撑轴承座，每对支撑轴承座之间均设有支撑丝杆，支撑丝杆的上端均连接有支撑电机，支撑电机均安装于主体的下底，支撑丝杆均旋有支撑座，每个支撑座两端均向外延伸地设有装配座，装配座均位于每对上伸板之间，装配座均向外延伸地设有转动杆，转动杆均设有滑动轮。

进一步，定位组件包括第一调节构件，第一调节构件设有第二调节构件，工作平台设有一对下撑构件；

第一调节构件包括安装于工作平台上的一对导轨，导轨的两侧均成形有U形槽，每个导轨的两端均套设有一对第一导套，每个第一导套的内壁均设有一对内插板，内插板均穿于U形槽内，位于同端的每对第一导套上端均安装有第一调节底板，第一调节底板中间位置处均向下延伸地安装有第一调节座，第一调节座均旋有螺纹方向相反的第一调节螺杆，第一调节螺杆的两端均设有第一调节轴承座，第一调节轴承座均安装于工作平台上，第一调节螺杆的内侧端之间连接有第一调节杆，第一调节杆介于位于内侧的一对第一调节轴承座之间；

第二调节构件包括安装于第一调节底板上的两对第二调节轴承座，每对第二调节轴承座之间均设有螺纹方向相反的第二调节螺杆，第二调节螺杆之间设有第二转动柱，第二转动柱均位于内侧的一对第二调节轴承座之间，每对第二调节轴承座两侧均设有一对第四安装板，第四安装板均安装于第一调节底板上，第四安装板均向上延伸地设有导向侧板，导向侧板的内侧均成形有导向条，第二调节螺杆均旋有第二调节座，第二调节座的上端均设有放置底板，放置底板均向上延伸地设有定位柱，每个第二调节座的两侧均镶套于导向条；

下撑构件包括安装于工作平台上的第五安装板，第五安装板向上延伸地设有上伸柱，上伸柱上端设有下衬板，下衬板的上侧与放置底板的上侧位于同一水平面。

进一步，印刷组件包括安装于工作平台上的一对推送机构，推送机构一端均延伸出工作平台，推送机构的外侧端均设有端支构件，推送机构设有印刷构件，印刷构件设有刮涂构件。

进一步，推送机构包括安装于工作平台上的第六安装板，第六安装板向上延伸地设有上伸侧板，上伸侧板开设有导向孔，上伸侧板的内侧设有一对L形板，上伸侧板外侧两端均安装有一对推送轴承座，推送轴承座之间设有推送丝杆，推送丝杆的一端连接有推送电机，推送丝杆旋有推送座，推送座的内侧端设有穿板，穿板穿于导向孔，穿板的内侧端设有推送块，L形板均镶套于推送块的外侧；

端支构件包括安装于第六安装板外侧端的第七安装板，第七安装板向下延伸地设有支撑插柱，支撑插柱下端套设有支撑套，支撑插柱的两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有若干对定位圆槽，支撑套的两侧均安装有一对第八安装板，第八安装板均向外延伸地设有外延柱，外延柱的外侧端均设有外板，外板的上端均穿有四根伸缩杆，位于同侧的伸缩杆的外侧端设有外拉板，伸缩杆的内侧端均穿有卡锁弹簧，卡锁弹簧均位于外拉板的内侧，伸缩杆的内侧端均设有内卡盘，内卡盘均向内延伸地设有卡锁杆，支撑套下端设有支撑矩形板。

进一步，印刷构件包括四块第一固定板，每对第一固定板均安装于推送块上侧的两端，第一固定板均向上延伸地设有竖板，竖板均成形有竖向孔，竖板的外侧均安装有下压气缸，下压气缸的活动端均设有活动座，活动座均穿于竖向孔，活动座的内侧端均设有L形安装板，L形安装板之间设有丝印网版，丝印网版的上端设有上延框；

刮涂构件包括两对刮涂轴承座，刮涂轴承座均安装于L形安装板上，每对刮涂轴承座之间设有四根刮涂导杆，其中一对刮涂轴承座均安装有刮涂电机，刮涂电机的输出轴均连接有刮涂丝杆，刮涂丝杆均旋有刮涂座，刮涂座上端均设有第二固定板，第二固定板均安装有第三固定板，第三固定板向上延伸地设有刮涂连接柱，刮涂连接柱的上端设有上连板，上连板中间位置处向上延伸地安装有上伸中板，上伸中板的两侧均安装有刮涂气缸，刮涂气缸的活动端均安装有第四固定板，第四固定板均向下延伸地设有刮板，刮板的下端均向外倾斜延伸。

进一步，升降调节机构包括调节底座，调节底座向上延伸地设有中柱，中柱两侧上下两端均安装有两对升降调节轴承座，每对升降调节轴承座之间均设有四根升降导杆，位于上端的升降调节轴承座均安装有升降调节电机，升降调节电机的输出轴均连接有升降驱动螺杆，升降驱动螺杆均旋有升降调节座，升降调节座之间设有凹形板。

进一步，转移机构包括安装于升降调节座外侧的一对第五固定板，第五固定板均安装有转移导套，转移导套内均穿有前推件，前推件的外侧均设有平移齿条，平移齿条均啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的两端均设有平移轴承座，平移轴承座均安装于转移导套上，驱动齿轮均连接有平移电机，前推件的另一端设有连接端板，连接端板中间位置处向外延伸地设有外伸凸板，外伸凸板的另一端设有连接管，连接管的下端连通有吸盘。

上述技术方案的优点在于：

本发明能够进行芯板的印刷操作，方便进行多块芯板印刷前的放置以及转移，在芯板印刷时能对芯板进行定位，能够确保芯板印刷的质量，能够根据芯板的型号进行调节，进而具有较大的适用范围，能够高效完成芯板的印刷，方便进行芯板的印刷前后的转移操作，提高了芯板印刷的自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了其中一种实施例的立体结构图六。

图7示出了图2中A处的放大图。

图8示出了图2中B处的放大图。

图9示出了图2中C处的放大图。

图10示出了图3中D处的放大图。

图11示出了图3中E处的放大图。

图12示出了图3中F处的放大图。

图13示出了图3中G处的放大图。

图14示出了图4中H处的放大图。

图15示出了图4中I处的放大图。

图16示出了图5中J处的放大图。

图17示出了图6中K处的放大图。

附图标记：

放置部-1，印刷部-2，转移部-3；

支撑架-10，升降机构-11，放置组件-12；

箱体-20，下支组件-21，印刷组件-25；

升降调节机构-30，转移机构-31；

矩形板-100，外凸板-101，支撑圆杆-102，侧板-103，外展板-110，升降轴承座-111，升降轮-112，升降带-113，升降电机-114，凹形固定件-120，内板-121，横板-122，转动座-123，滚轮-124；

主体-200，散热窗-201，启闭门-203，铰链-202，工作平台-204，第一安装板-210，支撑台-211，外展撑板-212，第二安装板-213，安装翼板-2120，外支条-2130，上伸板-219，第三安装板-2190，支撑轴承座-214，支撑丝杆-215，支撑座-216，装配座-2160，转动杆-217，滑动轮-218；

第一调节构件-22，第二调节构件-23，下撑构件-24；

导轨-220，U形槽-2200，第一导套-221，内插板-2210，第一调节底板-223，第一调节座-224，第一调节螺杆-225，第一调节轴承座-226，第一调节杆-227，第二调节轴承座-230，第二调节螺杆-231，第二转动柱-235，第四安装板-232，导向侧板-233，导向条-234，第二调节座-236，放置底板-237，定位柱-238，第五安装板-240，上伸柱-241，下衬板-242；

推送机构-250，端支构件-251，印刷构件-252，刮涂构件-253；

第六安装板-2500，上伸侧板-2501，导向孔-2502，L形板-2508，推送轴承座-2503，推送丝杆-2504，推送电机-2506，推送座-2505，推送块-2507，第七安装板-2510，支撑插柱-2511，支撑套-2513，定位圆槽-2512，第八安装板-2514，外延柱-2515，外板-2516，伸缩杆-2517，外拉板-2518，卡锁弹簧-2519，内卡盘-25190，卡锁杆-25191，支撑矩形板-25192；

第一固定板-2520，竖板-2521，竖向孔-2522，下压气缸-2523，活动座-2524，L形安装板-2525，丝印网版-2526，上延框-2527；

刮涂轴承座-2530，刮涂导杆-2531，刮涂电机-2532，刮涂丝杆-2533，刮涂座-2534，第二固定板-2535，第三固定板-2536，刮涂连接柱-2537，上连板-2538，上伸中板-2539，刮涂气缸-25390，第四固定板-25391，刮板-25392；

调节底座-300，中柱-301，升降调节轴承座-302，升降导杆-303，升降调节电机-304，升降驱动螺杆-305，升降调节座-306，凹形板-307；

第五固定板-310，转移导套-311，前推件-312，平移齿条-313，驱动齿轮-314，平移轴承座-315，平移电机-316，连接端板-317，外伸凸板-318，连接管-319，吸盘-3190。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图17所示，一种印制板印刷装置，包括：放置部1、印刷部2以及转移部3。其中，放置部1，包括支撑架10，支撑架10的两侧均设有一对升降机构11，升降机构11均设有放置组件12。印刷部2，设于放置部1的一侧，包括箱体20，箱体20下端设有下支组件21，箱体20上端设有定位组件，箱体20设有印刷组件25。转移部3，设于印刷部2的一侧，包括升降调节机构30，升降调节机构30设有转移机构31。升降机构11用于带动放置组件12进行升降运动，放置组件12用于芯板的放置。下支组件21用于箱体20的支撑，定位组件用于芯板印刷时芯板的定位，印刷组件25用于芯板一侧电路的印刷。升降调节机构30用于调节转移机构31的高度，转移机构31用于芯板印刷时的转移。

支撑架10包括一对矩形板100，矩形板100的两侧均向外延伸地安装有一对外凸板101，位于同一竖直方向的外凸板101之间设有支撑圆杆102，矩形板100的两侧均安装有侧板103，侧板103均位于同侧的支撑圆杆102之间。

升降机构11包括安装于侧板103外侧上下两端的外展板110，外展板110的两侧均安装有一对升降轴承座111，每对升降轴承座111之间均设有升降轮112，升降轮112的外壁均呈圆周阵列地成形有升降齿，升降轮112之间设有升降带113，升降带113的内侧成形有配合齿，升降齿与配合齿相互啮合，位于上端的升降轮112连接有升降电机114。

放置组件12包括安装于升降带113上的凹形固定件120，凹形固定件120向内延伸地设有内穿板，内穿板穿于侧板103，内穿板的另一端均设有内板121，内板121位于侧板103的内侧，内板121内壁沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有横板122，横板122的上下两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地设有转动座123，转动座123的内侧端可转动的设有滚轮124，滚轮124的外壁均附着有软质橡胶垫。

箱体20包括主体200，主体200的两个侧壁均设有散热窗201，主体200的另外两侧均设有一对启闭门203，启闭门203通过铰链202连接于主体200，主体200上端设有工作平台204。

下支组件21包括安装于主体200下底上的第一安装板210，第一安装板210向下延伸地安装有支撑台211，支撑台211相对的两侧下端均安装有一对外展撑板212，外展撑板212的根部均设有安装翼板2120，安装翼板2120安装于支撑台211上，支撑台211的另外两侧下端均安装有第二安装板213，每个第二安装板213均向外延伸地设有一对外支条2130，每个外支条2130均向上延伸地安装有一对上伸板219，每对上伸板219的上端均设有第三安装板2190，第三安装板2190均安装于主体200的下底，每对第三安装板2190以及每对外支条2130之间均设有一对支撑轴承座214，每对支撑轴承座214之间均设有支撑丝杆215，支撑丝杆215的上端均连接有支撑电机，支撑电机均安装于主体200的下底，支撑丝杆215均旋有支撑座216，每个支撑座216两端均向外延伸地设有装配座2160，装配座2160均位于每对上伸板219之间，装配座2160均向外延伸地设有转动杆217，转动杆217均设有滑动轮218。

定位组件包括第一调节构件22，第一调节构件22设有第二调节构件23，工作平台204设有一对下撑构件24。

第一调节构件22包括安装于工作平台204上的一对导轨220，导轨220的两侧均成形有U形槽2200，每个导轨220的两端均套设有一对第一导套221，每个第一导套221的内壁均设有一对内插板2210，内插板2210均穿于U形槽2200内，位于同端的每对第一导套221上端均安装有第一调节底板223，第一调节底板223中间位置处均向下延伸地安装有第一调节座224，第一调节座224均旋有螺纹方向相反的第一调节螺杆225，第一调节螺杆225的两端均设有第一调节轴承座226，第一调节轴承座226均安装于工作平台204上，第一调节螺杆225的内侧端之间连接有第一调节杆227，第一调节杆227介于位于内侧的一对第一调节轴承座226之间。

第二调节构件23包括安装于第一调节底板223上的两对第二调节轴承座230，每对第二调节轴承座230之间均设有螺纹方向相反的第二调节螺杆231，第二调节螺杆231之间设有第二转动柱235，第二转动柱235均位于内侧的一对第二调节轴承座230之间，每对第二调节轴承座230两侧均设有一对第四安装板232，第四安装板232均安装于第一调节底板223上，第四安装板232均向上延伸地设有导向侧板233，导向侧板233的内侧均成形有导向条234，第二调节螺杆231均旋有第二调节座236，第二调节座236的上端均设有放置底板237，放置底板237均向上延伸地设有定位柱238，每个第二调节座236的两侧均镶套于导向条234。

下撑构件24包括安装于工作平台204上的第五安装板240，第五安装板240向上延伸地设有上伸柱241，上伸柱241上端设有下衬板242，下衬板242的上侧与放置底板237的上侧位于同一水平面。

印刷组件25包括安装于工作平台204上的一对推送机构250，推送机构250一端均延伸出工作平台204，推送机构250的外侧端均设有端支构件251，推送机构250设有印刷构件252，印刷构件252设有刮涂构件253。

推送机构250用于调节印刷构件252的位置，以使印刷构件252位于定位组件的正上方，端支构件251用于推送机构250延伸端的支撑，印刷构件252与刮涂构件253相互配合用于芯板电路的印刷。

推送机构250包括安装于工作平台204上的第六安装板2500，第六安装板2500向上延伸地设有上伸侧板2501，上伸侧板2501开设有导向孔2502，上伸侧板2501的内侧设有一对L形板2508，上伸侧板2501外侧两端均安装有一对推送轴承座2503，推送轴承座2503之间设有推送丝杆2504，推送丝杆2504的一端连接有推送电机2506，推送丝杆2504旋有推送座2505，推送座2505的内侧端设有穿板，穿板穿于导向孔2502，穿板的内侧端设有推送块2507，L形板2508均镶套于推送块2507的外侧。

端支构件251包括安装于第六安装板2500外侧端的第七安装板2510，第七安装板2510向下延伸地设有支撑插柱2511，支撑插柱2511下端套设有支撑套2513，支撑插柱2511的两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有若干对定位圆槽2512，支撑套2513的两侧均安装有一对第八安装板2514，第八安装板2514均向外延伸地设有外延柱2515，外延柱2515的外侧端均设有外板2516，外板2516的上端均穿有四根伸缩杆2517，位于同侧的伸缩杆2517的外侧端设有外拉板2518，伸缩杆2517的内侧端均穿有卡锁弹簧2519，卡锁弹簧2519均位于外拉板2518的内侧，伸缩杆2517的内侧端均设有内卡盘25190，内卡盘25190均向内延伸地设有卡锁杆25191，当卡锁杆25191穿于定位圆槽2512时，支撑套2513下端设有支撑矩形板25192，用于支撑套2513与支撑插柱2511的连接固定。

印刷构件252包括四块第一固定板2520，每对第一固定板2520均安装于推送块2507上侧的两端，第一固定板2520均向上延伸地设有竖板2521，竖板2521均成形有竖向孔2522，竖板2521的外侧均安装有下压气缸2523，下压气缸2523的活动端均设有活动座2524，活动座2524均穿于竖向孔2522，活动座2524的内侧端均设有L形安装板2525，L形安装板2525之间设有丝印网版2526，丝印网版2526的上端设有上延框2527。

刮涂构件253包括两对刮涂轴承座2530，刮涂轴承座2530均安装于L形安装板2525上，每对刮涂轴承座2530之间设有四根刮涂导杆2531，其中一对刮涂轴承座2530均安装有刮涂电机2532，刮涂电机2532的输出轴均连接有刮涂丝杆2533，刮涂丝杆2533均旋有刮涂座2534，刮涂座2534上端均设有第二固定板2535，第二固定板2535均安装有第三固定板2536，第三固定板2536向上延伸地设有刮涂连接柱2537，刮涂连接柱2537的上端设有上连板2538，上连板2538中间位置处向上延伸地安装有上伸中板2539，上伸中板2539的两侧均安装有刮涂气缸25390，刮涂气缸25390的活动端均安装有第四固定板25391，第四固定板25391均向下延伸地设有刮板25392，刮板25392的下端均向外倾斜延伸。

升降调节机构30包括调节底座300，调节底座300向上延伸地设有中柱301，中柱301两侧上下两端均安装有两对升降调节轴承座302，每对升降调节轴承座302之间均设有四根升降导杆303，位于上端的升降调节轴承座302均安装有升降调节电机304，升降调节电机304的输出轴均连接有升降驱动螺杆305，升降驱动螺杆305均旋有升降调节座306，升降调节座306之间设有凹形板307。

转移机构31包括安装于升降调节座306外侧的一对第五固定板310，第五固定板310均安装有转移导套311，转移导套311内均穿有前推件312，前推件312的外侧均设有平移齿条313，平移齿条313均啮合有驱动齿轮314，驱动齿轮314的两端均设有平移轴承座315，平移轴承座315均安装于转移导套311上，驱动齿轮314均连接有平移电机316，前推件312的另一端设有连接端板317，连接端板317中间位置处向外延伸地设有外伸凸板318，外伸凸板318的另一端设有连接管319，连接管319的下端连通有吸盘3190。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过放置部1、印刷部2以及转移部3进行芯板的印刷操作，放置部1在印刷前能够放置多块芯板，同时能够进行自动进给，同时放置的芯板彼此间隔，避免芯板在转移时对芯板造成磨损，提高了电路板的质量。印刷部2能够自动地进行芯板的印刷，在印刷时能够对芯板的进行稳定的定位，且印刷部2方便搬运转移，转移部3能够进行芯板的转移操作，从而提高了芯板印刷的自动化程度，提高芯板印刷的效率。

在具体的操作方式中，先将多个芯板放置在放置部1的放置组件12内，而后通过升降机构11带动放置组件12向上运动，待放置部1运动至一定位置时，转移部3启动，转移部3将位于上层的芯板转移至定位组件上，对芯板进行固定，芯板固定后印刷组件25启动，并开始进行芯板的印刷，芯板印刷完成后，转移部3启动将芯板转移至放置区中，而后进行下一块芯板的印刷。

具体地，放置部1对芯板放置时，芯板的两端均位于若干对滚轮124之间，芯板向上推送时，启动升降电机114，在升降电机114的带动下，位于上端的升降轮112进行转动，而升降轮112的转动将带动升降带113进行运动，而升降带113的运动将带动凹形固定件120进行升降运动，而凹形固定件120的升降运动将带动芯板进行运动，通过这种运动能够将芯板从下端转移至上端，从而方便转移部3对芯板进行转移，同时能够放置多块芯板，从而能够连续不断地进行芯板输送。为了提高升降轮112和升降带113之间的连接效果，因此在升降轮112设置了升降齿，同时在升降带113内侧设置了配合齿，而为了避免芯板在转移以及放置时在其表面产生磨损或者划伤，因此在滚轮124的外侧设置了软质橡胶垫，而其中支撑圆杆102能够提高支撑架10结构的稳定性。

具体地，箱体20为驱动元件提供放置腔体，而启闭门203的设置方便驱动元件的维修和检修，同时散热窗201的设置方便驱动元件的散热，同时也能防止灰尘进入箱体20内。下支组件21能对箱体20的下端进行支撑，同时也方便整个印刷部的转移。在印刷部2转移时，启动支撑电机，在支撑电机的带动下支撑丝杆215进行转动，支撑丝杆215的转动将带动支撑座216沿着上伸板219的长度方向进行运动，其中设于上伸板219之间的装配座2160对支撑座216的运动起着导向的作用，而支撑座216的运动将带动滑动轮218向下运动，从而使得滑动轮218和地面接触，而后进行印刷部2的转移操作，而设置在支撑台211的外展撑板212和外支条2130能对箱体20的下端进行稳定的支撑，避免箱体20向一侧发生倾斜。

具体地，定位组件对芯板进行定位时，将定位柱238穿于芯板预设的定位孔中，同时下衬板242和放置底板237对芯板的下端进行支撑。而定位组件对芯板进行定位时，需要对定位柱238的位置进行调节。其中第一调节构件22能对位于不同侧的定位柱238之间的间距进行调节，而第二调节构件23能对位于同侧的定位柱238之间的间距进行调节。第一调节构件22在调节时，通过第一调节杆227转动第一调节螺杆225，而第一调节螺杆225的转动将带动第一调节座224沿着导轨220的长度方向进行彼此靠近或者远离的运动，而第一调节座224的运动将带动第一调节底板223的运动，从而调节了两对定位柱238之间的间距，同时为了同时对两个第一调节底板223的位置进行调节，因此将第一调节螺杆225的螺纹方向设置为相反的结构，也就是说，当第一调节螺杆225一端螺纹方向为顺时针时，那么另外一端将为逆时针的方向，其中套设在导轨220的第一导套221对第一调节底板223的运动起着导向的作用。第二调节构件23对定位柱238调节时，通过第二转动柱235转动第二调节螺杆231，在第二调节螺杆231的带动下使得第二调节座236沿着导向条234的长度方向进行运动，而第二调节座236的运动将带动一对定位柱238彼此靠近或者远离，而为了方便定位柱238之间的间距调节，因此将是第二调节螺杆231的螺纹方向设置相反的结构。

具体地，印刷组件25在进行芯板的印刷时，启动推送机构250，在推送机构250的带动下将印刷构件252转移至芯板的正上方，而后通过刮涂构件253进行芯板的印刷操作，而设置在推送机构250端部的端支构件251能对推送机构250进行支撑，从而确保芯板印刷时的稳定性。

具体地，推送机构250带动印刷构件252进行运动时，启动推送电机2506，在推送电机2506的带动下推送丝杆2504进行转动，而推送丝杆2504的转动将带动推送座2505沿着上伸侧板2501的长度方向进行运动，而推送座2505的运动将带动推送块2507进行运动，而推送块2507的运动将带动印刷构件252进行运动。其中，L形板2508的设置能够加强推送块2507和上伸侧板2501之间的连接配合关系，同时对推送块2507的运动起着导向作用，同时也能减少穿板的负重。

具体地，端支构件251对推送机构250起着支撑的作用，同时当箱体20移动时，避免对箱体20的运动产生阻碍。端支构件251进行调节时，向外拉动外拉板2518，而外拉拔2518的向外运动将使得卡锁杆25191从定位圆槽2512内移出，同时卡锁弹簧2519被压缩，而后对支撑插柱2511伸于支撑套2513的长度进行调节，调节完成后，松动外拉板2518，而卡锁杆25191在卡锁弹簧2519的作用下穿于定位圆槽2512内，从而完成支撑套2513位置的固定，而设置在支撑套2513下端的支撑矩形板25192能够增大接触面积，从而提高支撑的稳定性。

具体地，芯板在印刷时，先通过下压气缸2523带动丝印网版2526向下运动，直至丝印网版2526的底面和芯板的上侧接触为止，而后启动刮涂电机2532，在刮涂电机2532的带动下刮涂丝杆2533进行转动，而刮涂丝杆2533的转动将带动刮涂座2534沿着刮涂导杆2531的轴向进行运动，而刮涂座2534的运动将带动上连板2538的运动，而上连板2538在运动时，将带动刮板25392进行运动，而此时其中一个刮板25392在刮涂气缸25390的带动下向下运动，从而使得刮板25392刮丝印油墨，从而将丝印油墨印刷在芯板上，而双刮板25392的设置当丝印油墨被刮至上延框2527的另外一端时，通过恢复运动，将另外一端的丝印油墨刮在另外一端，从而提高芯板印刷的效率。活动座2524的设置能对丝印网版2526的运动起着导向的作用，从而确保丝印网版2526的向下运动的稳定性。

具体地，转移部3对芯板进行转移时，当印刷完成的芯板转移时，需要对芯板的丝印油墨进行烘干，而后进行转移。无论是芯板印刷前的上料转移，还是芯板印刷完成后的转移操作，均需要升降调节机构30和转移机构31进行配合。其中升降调节机构30对转移机构31的高度进行调节时，启动升降调节电机304，在升降调节电机304的带动下升降驱动螺杆305进行转动，而升降驱动螺杆305的转动将带动升降调节座306沿着升降导杆303的轴向进行运动，而升降调节座306的运动将带动转移机构31进行升降运动，而凹形板307的设置能够确保升降调节座306能够进行同步的运动。而转移机构31进行芯板的转移时，先将吸盘3190移动至芯板的上侧，且和芯板的上侧接触，而后通过吸气装置进行抽真空，由于吸盘3190和芯板之间的空间内的空气量减小，从而压强减小，当该处空间内的压强小于外界压强时，芯板将被吸附至吸盘3190上，而后启动平移电机316，在平移电机316的带动下平移齿条313沿着转移导套311进行运动，而平移齿条313的运动将带动前推件312的运动，而前推件312的运动将带动吸盘3190的运动，而吸盘3190的运动将带动芯板的运动。其中为了能够使吸盘3190伸于放置部1内，因此设置了外伸凸板318。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。