一种快速上料的调直机

技术领域

本发明属于调直技术领域，尤其是涉及一种快速上料的调直机。

背景技术

在市场内购买到大钢丝，大多经过收卷包装，在使用过程中，需要钢丝从收卷辊上抽出时，钢丝会保持圆弧形态，无法用于生产加工，需要利用调直机将钢丝校直；

现有的调直机在工作之前的上料过程中，需要将钢丝端部依次穿过多个相互配合的调直轮，完成上料安装，之后才能启动调直机，对钢丝进行调直加工，如此一来，上料时间过长，不利于快速生产，同时需要操作人员控制将钢丝依次穿过多个调直轮，容易造成意外事故。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种快速上料的调直机，以节省调直机的上料时间，保证上料质量，同时防止操作人员发生意外事故。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种快速上料的调直机，包括

上料单元，其包括手动上料部和自动上料部，所述手动上料部包括两个能相互远离或靠近的手动轮，且当两手动轮靠近至极限位置时，两手动轮之间留有过线间隙；

调直单元，其包括第一调直轮组和第二调直轮组；

所述调直单元置于手动上料部和自动上料部之间，所述手动上料部与第一调直轮组之间固设有第一导线块，所述第一导线块与第二调直轮组之间留有第一导线间隙，所述自动上料部与第二调直轮组之间固设有第二导线块，所述第二导线块和第一调直轮组之间留有第二导线间隙。

进一步的，所述第一导线块朝向第二调直轮组一侧开有第一导线槽。

进一步的，所述第一导线块靠近第一调直轮组的一端开有第一弧形豁口。

进一步的，所述第二导线块朝向第一调直轮组一侧开有第二导线槽。

进一步的，所述第二导线块靠近第二调直轮组的一端开有第二弧形豁口。

进一步的，所述第二导线块远离第二弧形豁口一端设有导向面。

进一步的，所述自动上料部包括两相对设置的上料轮，且其中一上料轮与一电机的输出轴连接。

进一步的，所述第一调直轮组和第二调直轮组之间留有调直间隙。

进一步的，所述手动上料部还包括联动控制模块，所述联动控制模块包括主动联动杆和从动联动杆，所述主动联动杆一端与一个手动轮转动连接，所述从动联动杆一端与另一手动轮同轴转动连接，所述主动联动杆和从动联动杆中部分别设有转轴，所述主动联动杆和从动联动杆能绕转轴转动。

进一步的，所述从动联动杆远离手动轮的一端向上延伸出联动轴，所述主动联动杆沿长度方向开有滑槽，所述联动轴置于滑槽内。

进一步的，所述自动上料部和调直单元均置于基板上，且与手动轮部置于同一侧板面内。

相对于现有技术，本发明所述的一种快速上料的调直机具有以下优势：

本发明采用手动上料部和自动上料部相配合，并将调直单元设置于手动上料部和自动上料部之间，以便于利用手动轮完成初始的上料工作之后利用上料轮完成调直过程中的上料工作，采用第一导线块和第二导线块，在上料过程中对钢丝的位置进行限制，防止钢丝脱出调直单元；

采用在第二导向块上开设导向面的方式，使得钢丝沿导向面进入第二导线槽内，防止钢丝偏离预定位置；

采用从动联动杆和主动联动杆配合，使得两手动轮同时相对运动，以便于手动轮将钢丝端部夹紧。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为调直机整体结构示意图；

图2为基板背面联动控制模块示意图；

图3为联动控制模块三维示意图；

图4为第一导线块三维示意图；

图5为第二导线块三维示意图。

附图标记说明：

1-基板；11-弧形槽孔；12-限位槽；13-手柄槽；2-上料单元；21-自动上料部；211-上料轮；22-手动上料部；221-手动轮；2211-摇把；222-过线间隙；223-联动控制模块；2231-主动联动杆；22311-滑槽；22312-固定销；22313-手柄；22314-转轴；2232-从动联动杆；22321-限位柱；22322-联动轴；2233-拉簧；3-调直单元；31-第一调直轮组；32-第二调直轮组；33-调直间隙；4-第一导线块；41-第一导线槽；42-第一弧形豁口；43-第一导线间隙；5-第二导线块；51-第二导线槽；52-第二弧形豁口；53-第二导线间隙；54-导向面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述的快速上料的调直机，包括基板1，所述基板1上设有上料单元2和调直单元3；

所述上料单元2包括手动上料部22和自动上料部21，所述手动上料部22包括两个能相互远离或靠近的手动轮221，且当两手动轮221靠近至极限位置时，两手动轮221之间留有过线间隙222，所述自动上料部21包括两相对设置的上料轮211；所述调直单元3，其包括第一调直轮组31和第二调直轮组32，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32之间留有调直间隙33，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32分别包括多个调直轮，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32内的调直轮交错设置，所述两手动轮221、两上料轮211、第一调直轮组31和第二调直轮组32置于基板1的同一侧板面，且所述调直单元3置于手动上料部22和自动上料部21之间，所述手动上料部22与第一调直轮组31之间固设有第一导线块4，所述第一导线块4与第二调直轮组32之间留有第一导线间隙43，同时所述第一导线块4朝向第二调直轮组32一侧开有第一导线槽41，以便于在利用手动上料部22对调直机上料的过程中使得钢丝沿第一导线槽41和第一导线间隙43通过，所述所第一导线块4靠近第一调直轮组31的一端开有第一弧形豁口42，使得第一导线块4能更加靠近第一调直轮组31，以便于钢丝能顺利进入调直单元3的调直间隙33；所述自动上料部21与第二调直轮组32之间固设有第二导线块5，所述第二导线块5和第一调直轮组31之间留有第二导线间隙53，所述第二导线块5朝向第一调直轮组31一侧开有第二导线槽51，以便于上料过程中，钢丝在经过调直单元3后，能沿第二导线间隙53顺利的进入两上料轮211之间，所述第二导线块5靠近第二调直轮组32的一端开有第二弧形豁口52，以使得第二导线块5能尽量的靠近第二调直轮组32，所述第二导线块5远离第二弧形豁口52一端设有导向面54，当钢丝穿过调直间隙33时，钢丝沿导向面54进入第二导线槽51内，防止钢丝偏离预定位置。

所述基板1另一侧板面固设有一减速电机(图中未示出)，所述减速电机的输出轴与其中一上料轮211连接，具体的，可同轴连接或通过皮带等现有连接方式连接。

所述手动上料部22还包括联动控制模块223，所述联动控制模块223置于与手动轮221向背的一侧板面，所述基板1上关于宽度方向的中线镜像的开有两弧形槽孔11，所述两手动轮221的轮轴分别穿过两弧形槽孔11，所述控制模块包括主动联动杆2231和从动联动杆2232，所述主动联动杆2231的一端与其中一手动轮221转动连接，所述从动联动杆2232的一端与另一手动轮221转动连接，所述从动联动杆2232远离其上的手动轮221的一端向远离基板1方向延伸出联动轴22322，所述主动联动杆2231延长度方向开有一滑槽22311，所述联动轴22322置于滑槽22311内，且能沿滑槽22311长度方向运动，所述从动联动杆2232中部设有一转轴22314，所述主动联动杆2231的滑槽22311和手动轮221之间设有一同样的转轴22314，所述从动联动杆2232和主动联动杆2231分别通过转轴22314与基板1转动连接，且两所述转轴22314关于基板1宽度方向的中线镜像设置，所述基板1上开有弧形的限位槽12，所述从动联动杆2232远离其连接的手动轮221的一端固设有限位柱22321，所述限位柱22321置于限位槽12内，且当限位柱22321运动至限位槽12两端部时，两所述手动轮221分别处于靠近状态的极限位置和分离状态的极限位置，且所述限位柱22321和联动轴22322同轴设置，所述主动联动杆2231上设有固定销22312，所述固定销22312置于滑槽22311和手动联动轴22322上的手动轮221之间，所述固定销22312和联动轴22322之间设有一拉簧2233，所述拉簧2233的两端分别挂设于固定销22312和联动轴22322上，所述限位槽12的两端分别置于两转轴22314所连直线的两侧，当限位柱22321与两转轴22314处于同一直线时，所述拉簧2233被拉伸至最大长度，弹簧的拉力最大，当固定销22312向限位槽12两端运动时，所述拉簧2233逐渐缩短，弹簧的拉力逐渐减小，使得当两手动轮221运运动至极限位置时，两手动轮221能受到拉簧2233的拉力限制，保证两手动轮221在不受外力的情况下位置不变，防止两手动轮221的位置在工作过程中发生变化，对钢丝调直造成影响。

所述主动联动杆2231远离其上的手动轮221的一端固设有一手柄22313，所述基板1上开有弧形的手柄22313槽13，所述手柄22313穿过基板1置于手动轮221一侧板面，以便于操作人员通过手柄22313控制两手动轮221位置。

其中一手动轮221上设有摇把2211，以便于手动控制手动轮221。

本发明所述的快速上料的调直机，在上料过程中，调直机处于停机状态，自动上料部21的上料轮211不工作，扳动手柄22313，使得两手动轮221相互靠近至极限位置，之后将钢丝穿过两手动轮221之间，并利用两手动轮221夹紧钢丝，转动摇把2211，使得两手动轮221相对转动，将钢丝向调直单元3方向输送，钢丝依次经过过线间隙222、第一导线间隙43、调直间隙33、第二导线间隙53置于两上料轮211之间，完成上料工作，在上料工作完成后，扳动手柄22313，两手动轮221分离至初始位置，打开减速电机，带动两上料轮211工作，完成钢丝调直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。