一种定型的铁路设备配线浇灌模具

技术领域

本发明涉及铁路配线施工技术领域，尤其涉及一种定型的铁路设备配线浇灌模具。

背景技术

铁路信号设备室外配线是指为完成铁路信号系统自动控制功能，安装在室外信号设备的连线。在配线之前首先要校核配线图，结合实际设备安装位置，合理设计配线走向，进行配线布放电线及绑扎，绑扎完成后进行再次校核，最后进行做头处理，配线预制完成。因为铁路信号设备配线工作在铁路行车安全中起到了重要的作用，设备配线从核图-预制-定位-安装经历了很长的过程，且容易出现错误，所以为确保施工质量和施工进度的顺利进行，制作和安装设备配线时，将模具安装在现场设备上，按模具的管槽路线顺序连接后，用特制的固化胶进行灌注，使配线固化到模具内。

经检索，中国专利申请号为CN201810148492.7的专利，公开了一种定型的铁路设备配线浇灌模具，包括管槽盖四通配件、及与管槽盖四通配件其中一个接口连接的第一管槽盖三通配件，及与第一管槽盖三通配件一端出口连接的第二管槽盖三通配件，及与第一管槽盖三通配件另一端出口连接的第一管槽盖直管配件，及与第一管槽盖直管配件连接的第三管槽盖三通配件，及与第三管槽盖三通配件连接的第一管槽盖弯头配件，及与第一管槽盖弯头配件连接的第二管槽盖直管配件，及与第二管槽盖直管配件连接的第二管槽盖弯头配件，及与第二管槽盖弯头配件连接的第三管槽盖弯头配件。上述专利中的一种定型的铁路设备配线浇灌模具存在以下不足：将调配好的填充胶体直接浇铸于模具中，由于加工时填充胶体内存在泡泡间隙，使得浇铸时混料不均匀易呈现蜂窝状，影响材料成型的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种定型的铁路设备配线浇灌模具，包括上型腔和下型腔，所述上型腔的顶部外壁设置有固定板，固定板的一侧外壁设置有两个弹簧，固定板的另一端设置有同一个支撑板，固定板的内壁设置有注塑筒，注塑筒的一侧内壁设置有消泡板，注塑筒的一侧内壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有刷板，刷板的两侧外壁分别与电动滑轨的两侧内壁设置有折叠板，注塑筒的四周内壁填充有加热层，注塑筒靠近加热层的四周内壁设置有保温层。

优选地：所述注塑筒的顶部外壁插接有标准杆，标准杆的底端设置有浮动球，标准杆的外壁设置有刻度尺，注塑筒的顶部外壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接，注塑筒的一侧外壁设置有警示灯，警示灯的开关控制端与控制模块电性连接。

优选地：所述上型腔的底部外壁和下型腔的顶部外壁形成有同一个内腔，内腔的外壁设置有防粘层，上型腔的顶部内壁和下型腔的底部内壁均设置有冷却箱，两个冷却箱的一侧外壁均设置有进水管，两个冷却箱远离进水管的均设置有出水管，两个冷却箱的另一侧外壁均设置有两个循环孔，循环孔与进水管、出水管的直径相同。

优选地：所述内腔的两端均设置有卡圈，两个卡圈的内壁均设置有弹性挤压层。

优选地：所述上型腔的一侧外壁设置有提手，上型腔的底部外壁设置有三个连接柱，下型腔的顶部外壁设置有三个连接孔，连接孔与连接柱相匹配。

优选地：所述下型腔的两侧外壁均设置有滑动槽，两个滑动槽的内壁均设置有限位板，两个限位板的底部外壁均设置有固定销，两个限位板的底部内壁均设置有两个工字板，两个工字板的内壁均滑动连接有I型柱。

优选地：所述下型腔的两侧外壁均设置有第一连接板，两个第一连接板的一侧外壁均设置有两个第一齿轮，两个第一齿轮的外壁相互啮合，其中一个第一齿轮的输出端设置有调节把手，下型腔的两侧外壁均设置有两个电动推柱，两个第一连接板的底部外壁均设置于其中两个电动推柱的顶部面，下型腔远离第一连接板的两侧外壁均设置有第二连接板，两个第二连接板的一侧外壁均设置有第二齿轮，两个第二连接板的底部外壁均设置于另外两个电动推柱的顶部面。

本发明的有益效果为：

1.当注塑原料穿过消泡板时，被筛选出原料的泡泡间隙后再流至上型腔和下型腔内填充，保证注塑原料的流出密度和混料均匀，减小间隙，提高注塑原料的成型质量，同时启动电动滑轨带动刷板前后移动，对消泡板的表面进行往复摩擦，避免其表面被液体覆盖堵塞，保证液体的流速。

2.利用保温层防止热量的过度散失影响注塑效果，利用卡圈对配线进行固定，弹性挤压层紧贴配线的表面避免原料的泄漏，调节四个第一连接板后，转动调节把手，通过两个第一齿轮和第二齿轮的相互啮合传动作用，完成多个模具间的紧密贴合，便于组装模具。

3.向注塑筒内添加注塑原料，浮动球被注塑原料顶起，带动标准杆上提，使用期间随着原料的消耗，浮动球逐渐降低，人们根据刻度尺可查看具体含量，便于及时添加原料，当标准杆的顶端与碰撞传感器相接触时，碰撞传感器传递信号给控制模块，其电性连接控制警示灯启动，对现场人员作出提示，便于及时在现场快速查找原料不足的模具。

4.填充原料完毕后，从进水管输送冷水至冷却箱内，由于前一个模具和后一个模具通过循环孔与进水管、出水管连接，故当冷水在模具内从进水管通入，循环一周后会从出水管输出，便于利用循环冷却水加速材料的塑形效率，通过模具自身配备的管道进行输送水，相比较利用外部水管冷却有效减少成本，使用便捷。

5.将模具移动至现场并完成连接后，按压限位板使其在滑动槽内升降，将固定销插入连接面层，完成模具与外界连接面层的连接，拆卸时，拇指按压工字板向下，使得工字板的底端撑起整个模具向上，从而使得模具上升，固定销脱离连接面层，便于快速移出模具。

附图说明

图1为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的侧视展开结构示意图；

图4为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的限位板剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的工字板结构示意图；

图6为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的A部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种定型的铁路设备配线浇灌模具的电路流程示意图。

图中：1上型腔、2下型腔、3限位板、4滑动槽、5电动推柱、6第一连接板、7标准杆、8浮动球、9消泡板、10进水管、11第一齿轮、12调节把手、13循环孔、14弹性挤压层、15卡圈、16冷却箱、17支撑板、18弹簧、19固定板、20注塑筒、21碰撞传感器、22刻度尺、23警示灯、24提手、25连接柱、26连接孔、27内腔、28防粘层、29工字板、30固定销、31I型柱、32刷板、33折叠板、34保温层、35加热层、36出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种定型的铁路设备配线浇灌模具，如图1、图2和图6所示，包括上型腔1和下型腔2，所述上型腔1的顶部外壁通过螺栓固定有固定板19，固定板19的一侧外壁焊接有两个弹簧18，固定板19的另一端焊接有同一个支撑板17，固定板19的内壁通过螺栓固定有注塑筒20，注塑筒20的一侧内壁通过螺栓固定有消泡板9，注塑筒20的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有刷板32，刷板32的两侧外壁分别与电动滑轨的两侧内壁通过螺栓固定有折叠板33，注塑筒20的四周内壁填充有加热层35，注塑筒20靠近加热层35的四周内壁粘接有保温层34，分离上型腔1和下型腔2时，支撑板17与底层面相接触，弹簧18以支撑板17为支点，对注塑筒20起到支撑稳固的作用，闭合上型腔1和下型腔2，将调配好的注塑原料放入注塑筒20内，启动加热层35对注塑原料进行加热，利用保温层34防止热量的过度散失影响注塑效果，使用时，打开注塑筒20的输出口阀门，注塑原料穿过消泡板9时，被筛选出原料的泡泡间隙后再流至上型腔1和下型腔2内填充，保证注塑原料的流出密度和混料均匀，减小间隙，提高注塑原料的成型质量，同时启动电动滑轨带动刷板32前后移动，对消泡板9的表面进行往复摩擦，避免其表面被液体覆盖堵塞，保证液体的流速。

为了便于了解模具的注塑原料含量；如图1、图2和图7所示，所述注塑筒20的顶部外壁插接有标准杆7，标准杆7的底端焊接有浮动球8，标准杆7的外壁通过螺栓固定有刻度尺22，注塑筒20的顶部外壁通过螺栓固定有碰撞传感器21，碰撞传感器21的型号为DFROBOT，碰撞传感器21的信号输出端与控制模块电性连接，注塑筒20的一侧外壁通过螺栓固定有警示灯23，警示灯23的开关控制端与控制模块电性连接，向注塑筒20内添加注塑原料，浮动球8被注塑原料顶起，带动标准杆7上提，使用期间随着原料的消耗，浮动球8逐渐降低，人们根据刻度尺22可查看具体含量，便于及时添加原料，当标准杆7的顶端与碰撞传感器21相接触时，碰撞传感器21传递信号给控制模块，其电性连接控制警示灯23启动，对现场人员作出提示，便于及时在现场快速查找原料不足的模具。

为了使得材料快速成型；如图1-3所示，所述上型腔1的底部外壁和下型腔2的顶部外壁形成有同一个内腔27，内腔27的外壁粘接有防粘层28，上型腔1的顶部内壁和下型腔2的底部内壁均通过螺栓固定有冷却箱16，两个冷却箱16的一侧外壁均通过螺栓固定有进水管10，两个冷却箱16远离进水管10的均通过螺栓固定有出水管36，两个冷却箱16的另一侧外壁均开设有两个循环孔13，循环孔13与进水管10、出水管36的直径相同，内腔27的两端均卡接有卡圈15，两个卡圈15的内壁均焊接有弹性挤压层14，组装好模具并将配线装入内腔27，封住上型腔1和下型腔2后，利用卡圈15对配线进行固定，弹性挤压层14紧贴配线的表面避免原料的泄漏，在填充原料完毕后，从进水管10输送冷水至冷却箱16内，由于前一个模具和后一个模具通过循环孔13与进水管10、出水管36连接，故当冷水在模具内从进水管10通入，循环一周后会从出水管36输出，便于利用循环冷却水加速材料的塑形效率，通过模具自身配备的管道进行输送水，相比较利用外部水管冷却有效减少成本，使用便捷。

为了便于固定模具；如图1-5所示，所述上型腔1的一侧外壁通过螺栓固定有提手24，上型腔1的底部外壁通过螺栓固定有三个连接柱25，下型腔2的顶部外壁开设有三个连接孔26，连接孔26与连接柱25相匹配，下型腔2的两侧外壁均开设有滑动槽4，两个滑动槽4的内壁均通过滑块滑动连接有限位板3，两个限位板3的底部外壁均通过螺栓固定有固定销30，两个限位板3的底部内壁均通过螺栓固定有两个工字板29，两个工字板29的内壁均滑动连接有I型柱31，利用提手24提起上型腔1，便于其与下型腔2的开启，关闭时将连接柱25插入连接孔26内，完成上型腔1与下型腔2的封闭，避免原料注塑时的泄漏，将模具移动至现场并完成连接后，按压限位板3使其在滑动槽4内升降，将固定销30插入连接面层，完成模具与外界连接面层的连接，拆卸时，拇指按压工字板29向下，使得工字板29的底端撑起整个模具向上，从而使得模具上升，固定销30脱离连接面层，便于快速移出模具。

为了组装模具；如图1和图2所示，所述下型腔2的两侧外壁均通过转轴转动连接有第一连接板6，两个第一连接板6的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个第一齿轮11，两个第一齿轮11的外壁相互啮合，其中一个第一齿轮11的输出端通过螺栓固定有调节把手12，下型腔2的两侧外壁均通过螺栓固定有两个电动推柱5，两个第一连接板6的底部外壁均通过螺栓固定于其中两个电动推柱5的顶部面，下型腔2远离第一连接板6的两侧外壁均通过转轴转动连接有第二连接板，两个第二连接板的一侧外壁均通过转轴转动连接有第二齿轮，两个第二连接板的底部外壁均通过螺栓固定于另外两个电动推柱5的顶部面，使用时，按照排线，将前一个模具的进水管10、出水管36插入后一个模具的循环孔13内，然后启动电动推柱5使得四个第一连接板6呈水平线排布，而第二齿轮的外壁啮合于其中一个第一齿轮11的外壁，转动调节把手12，通过两个第一齿轮11和第二齿轮的相互啮合传动作用，完成多个模具间的紧密贴合，便于组装模具。

本实施例在使用时，按照排线，将前一个模具的进水管10、出水管36插入后一个模具的循环孔13内，然后启动电动推柱5使得四个第一连接板6呈水平线排布，而第二齿轮的外壁啮合于其中一个第一齿轮11的外壁，转动调节把手12，通过两个第一齿轮11和第二齿轮的相互啮合传动作用，完成多个模具间的紧密贴合，利用提手24提起上型腔1，分离上型腔1和下型腔2，支撑板17与底层面相接触，弹簧18以支撑板17为支点，对注塑筒20起到支撑稳固的作用，组装好模具并将配线装入内腔27，将连接柱25插入连接孔26内，完成上型腔1与下型腔2的封闭，利用卡圈15对配线进行固定，弹性挤压层14紧贴配线的表面避免原料的泄漏，将模具移动至现场并完成连接后，按压限位板3使其在滑动槽4内升降，将固定销30插入连接面层，完成模具与外界连接面层的连接，将调配好的注塑原料放入注塑筒20内，浮动球8被注塑原料顶起，带动标准杆7上提，使用期间随着原料的消耗，浮动球8逐渐降低，人们根据刻度尺22可查看具体含量，便于及时添加原料，当标准杆7的顶端与碰撞传感器21相接触时，碰撞传感器21传递信号给控制模块，其电性连接控制警示灯23启动，对现场人员作出提示，启动加热层35对注塑原料进行加热，利用保温层34防止热量的过度散失影响注塑效果，打开注塑筒20的输出口阀门，注塑原料穿过消泡板9时，被筛选出原料的泡泡间隙后再流至上型腔1和下型腔2内填充，同时启动电动滑轨带动刷板32前后移动，对消泡板9的表面进行往复摩擦，避免其表面被液体覆盖堵塞，在填充原料完毕后，从进水管10输送冷水至冷却箱16内，由于前一个模具和后一个模具通过循环孔13与进水管10、出水管36连接，故当冷水在模具内从进水管10通入，循环一周后会从出水管36输出，拆卸时，拇指按压工字板29向下，使得工字板29的底端撑起整个模具向上，从而使得模具上升，固定销30脱离连接面层，便于快速移出模具。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。