一种气瓶搬运防漏气装置

技术领域

本发明涉及搬运领域，特别是一种气瓶搬运防漏气装置。

背景技术

现有的气瓶搬运工具只是简单的起到一个运输的作用，不能在搬运过程中实时检测是否漏气，这样就会产生很大的安全隐患，因此，需要一种能检测气瓶是否漏气，且能对漏气位置进行密封的装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是对气瓶漏气进行报警且对漏气位置进行密封。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气瓶搬运防漏气装置，其包括运输单元，所述运输单元包括运输架、握杆、万向轮和气瓶，所述气瓶放置于运输架上，所述握杆一端嵌入运输架内，所述万向轮设置于运输架底部，以及；

密封单元，所述密封单元包括固定块、设置于固定块内部的密封腔、卡和组件和驱动组件，所述气瓶顶部嵌入密封腔内，所述卡和组件设置于密封腔内，所述驱动组件一端设置于密封腔内，另一端设置于固定块的端面上，以及；

报警单元，所述报警单元包括气压仓、气压推动板、和警示板，所述气压仓设置于固定块的一侧且连通密封腔，所述气压推动板设置在气压仓内，所述警示板设置于固定块的侧面端面。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述固定块上设置有凹槽和气孔，所述凹槽自固定块一侧端面向内凹陷形成，所述气孔设置于凹槽内且连通密封腔，所述气瓶上设置有阀口，所述气瓶嵌入凹槽，所述阀口嵌入气孔。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述卡和组件包括固定板、驱动块、连接杆、滑块、移动杆和密封头，所述固定板设置在密封腔的内壁上，所述驱动块设置于固定板上，所述连接杆一端连接驱动块，另一端连接滑块，所述移动杆设置在滑块上，所述密封头设置在移动杆上。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述固定板上设置有驱动槽和滑槽，所述驱动块设置于驱动槽内滑动，所述滑块设置于滑槽内滑动。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括轨迹管、转动柱和挡块，所述转动柱一端连接挡块，另一端伸入密封腔内，所述轨迹管套设在转动柱上。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述轨迹管上设置有轨道，所述转动柱上设置有轨道柱，所述轨道柱嵌入轨道内。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述气压推动板上设置有推动柱和第一弹簧，所述第一弹簧套设在推动柱上。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述警示板上设置有柱槽、圆盘、第二弹簧、联动杆和支撑杆，所述圆盘同轴心设置于柱槽内，所述第二弹簧设置在柱槽内且一端连接圆盘，所述联动杆固定连接圆盘，所述支撑杆设置在联动杆上。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述固定块上设置有支撑孔，所述支撑杆嵌入支撑孔。

作为本发明所述一种气瓶搬运防漏气装置的一种优选方案，其中：所述运输架上设置有第三弹簧，所述第三弹簧连接固定块。

本发明的有益效果：能对运输过程中的气瓶漏气情况实时报警且能及时对漏气部位进行密封，保障气瓶运输过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的装置整体示意图。

图2为第一个和第二个实施例中的固定块示意图。

图3为第一个和第二个实施例中的固定块内部示意图。

图4为第一个和第二个实施例中的卡和组件示意图。

图5为第三个实施例中的气压仓和气压推动板位置示意图。

图6为第一个和三个实施例中的警示板和气压推动板配合示意图。

图7为第三个实施例中警示板侧视图。

图8为第三个实施例中驱动组件示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种气瓶搬运防漏气装置，包括运输单元100，运输单元100包括运输架101、握杆102、万向轮103和气瓶104，气瓶104放置于运输架101上，握杆102一端嵌入运输架101内，万向轮103设置于运输架101底部，将气瓶104放置在运输架101上，握住握杆102，将气瓶104运输到指定位置，以及；

密封单元200，密封单元200包括固定块201、设置于固定块201内部的密封腔A、卡和组件202和驱动组件203，气瓶104顶部嵌入密封腔A内，卡和组件202设置于密封腔A内，驱动组件203一端设置于密封腔A内，另一端设置于固定块201的端面上，将气瓶104的顶部插入固定块201的密封腔A内，当气瓶104瓶口发生漏气的情况时，气体会充满整个密封腔A，当密封腔内的气压逐渐增大时，就会带动驱动组件203的运行，驱动组件203又会驱动卡和组件202对气瓶104进行密封，实现对气瓶104漏气情况进行及时处理，保障运输过程中的安全性，以及；

报警单元300，报警单元300包括气压仓B、气压推动板301、和警示板302，气压仓B设置于固定块201的一侧且连通密封腔A，气压推动板301设置在气压仓B内，警示板302设置于固定块201的侧面端面，从气瓶104中泄露的气体首先充满密封腔A，再经由密封腔A进入气压仓B内，当气压仓B内的压强不断升高时，会使得气压推动板301压缩，当气压推动板301压缩到一定程度的时候就会使得警示板302弹出，使得运输人员及时知道气瓶104的漏气情况，方便运输人员及时做出应对。

实施例2

参照图2～图4和图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，固定块201上设置有凹槽201a和气孔201b，凹槽201a自固定块201一侧端面向内凹陷形成，气孔201b设置于凹槽201a内且连通密封腔A，气瓶104上设置有阀口104a，气瓶104嵌入凹槽201a，阀口104a嵌入气孔201b，凹槽201a贴合气孔201b的形状设置，使得气瓶104与固定块201可以紧密结合，防止气瓶104内的气体泄漏到空气中产生污染和危害，阀口104a作为最可能产生漏气的位置，设置在气孔201b内，一方面可以对阀口104a进行保护，防止阀口104a在运输过程中被碰撞产生漏气的情况，一方面可以将阀口104a处泄露的气体收集在密封腔A内，进一步减少安全隐患。

卡和组件202包括固定板202a、驱动块202b、连接杆202c、滑块202d、移动杆202e和密封头202f，固定板202a设置在密封腔A的内壁上，驱动块202b设置于固定板202a上，连接杆202c一端连接驱动块202b，另一端连接滑块202d，移动杆202e设置在滑块202d上，密封头202f设置在移动杆202e上，卡和组件202的作用就是在气瓶104产生漏气的情况下对阀口104a进行密封，防止气体继续泄漏，连接杆202c设置有四个，四个连接杆202c的一端皆转动连接在驱动块202b上，四个连接杆202c的另一端分别转动连接四个滑块202d，两两对称设置在驱动块202b的两侧，每侧的两个滑块202d上都固定连接有一个移动杆202e，也就是说驱动块202b两侧对称设置有两个移动杆202e，每个移动杆202e上都设置有半个密封头202f，两个密封头202f对接正好可以将阀口104a覆盖，当驱动块202b向前移动的时候，会带动连接杆202c向前运动，连接杆202c的移动会使得驱动块202b两侧的滑块202d向着驱动块202b的方向聚拢，这就会使得两根移动杆202e慢慢靠近，最终将两个密封头202f对接在一起，实现将阀口104a密封保护的作用，防止气瓶104继续漏气。

固定板202a上设置有驱动槽202a-1和滑槽202a-2，驱动块202b设置于驱动槽202a-1内滑动，滑块202d设置于滑槽202a-2内滑动，驱动槽202a-1和滑槽202a-2内皆设置有凹口，使得驱动块202b和滑块202d上的凸起与凹口相互契合，在保证滑动的前提下又可以保证驱动块202b和滑块202d的稳定，维护了整个卡和组件202运行的稳定性。

驱动组件203包括轨迹管203a、转动柱203b和挡块203c，转动柱203b一端连接挡块203c，另一端伸入密封腔A内，轨迹管203a套设在转动柱203b上，当警示板302弹起的时候，会将挡块203c拨动，就会使得转动柱203b转动，转动柱203b转动就会使得轨迹管203a向着前方运动，而轨迹管203a又固定连接着驱动块202b，所以驱动块202b会被轨迹管203a带着向前运动。

实施例3

参照图5～图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，轨迹管203a上设置有轨道203a-1，转动柱203b上设置有轨道柱203b-1，轨道柱203b-1嵌入轨道203a-1内，转动柱203b转动的时候轨道柱203b-1会顺着转动柱203b转动的方向移动，而轨道柱203b-1又限位在轨道203a-1内移动，所以就会使得轨迹管203a向前移动。

气压推动板301上设置有推动柱301a和第一弹簧301b，第一弹簧301b套设在推动柱301a上，气压仓B内的气压增大会使得气压推动板301被挤压，第一弹簧301b被压缩，而推动柱301a会穿过气压仓B伸入柱槽302a内。

警示板302上设置有柱槽302a、圆盘302b、第二弹簧302c、联动杆302d和支撑杆302e，圆盘302b同轴心设置于柱槽302a内，第二弹簧302c设置在柱槽302a内且一端连接圆盘302b，联动杆302d固定连接圆盘302b，支撑杆302e设置在联动杆302d上，警示板302靠近气压仓B的位置设置有扭力弹簧，当推动柱301a伸入柱槽302a内的时候会挤压圆盘302b，而圆盘302b后面又设置有第二弹簧302c，所以第二弹簧302c会被压缩，圆盘302b向后移动，设置在圆盘302b上的联动杆302d也会向后移动，联动杆302d上设置的支撑杆302e就会从支撑孔201c中脱离出来，由于扭力弹簧的存在，警示板302就会从水平位置弹起到竖直状态。

固定块201上设置有支撑孔201c，支撑杆302e嵌入支撑孔201c，可以对警示板302起到一个限位作用，只有气瓶104产生漏气的情况才会使得警示板302弹起，引起工作人员的注意。

运输架101上设置有第三弹簧101a，第三弹簧101a连接固定块201，固定块201可以在运输架101上上下移动，便于适应不同高度的气瓶104，而第三弹簧101a可以提供一个反作用力将固定块201固定在气瓶104上。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。