一种塑料粒子冷却系统

技术领域

本发明涉及塑料粒子冷却设备技术领域，具体为一种塑料粒子冷却系统。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，时塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

现有的塑料冷却系统在使用时，将生产出来的塑料粒子投放到冷却单元中，塑料粒子在冷却单元中得到充分的冷却后，随冷却单元中的冷却水一同被排出，而后通过过滤单元将冷却水滤除，过滤得到的塑料粒子经烘干后存放到贮存筒内。

现有技术中的塑料粒子冷却系统在使用时，塑料粒子在投入到冷却单元的过程中处于温度较高的状态，塑料粒子间会相黏连，而后进入到冷却单元内，相黏连的塑料粒子在冷却单元内被冷却会造成塑料粒子出现结团的现象，现有的冷却单元中的搅拌组件对冷却箱内的塑料粒子进行搅拌时，存在搅拌效率低下，导致在塑料粒子初入冷却箱时形成的结团无法得到有效的破碎，致使冷却箱中的冷却水中存在大量结团的塑料粒子，对塑料粒子的成品质量造成影响，导致塑料粒子合格率降低。

为此，提出一种塑料粒子冷却系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料粒子冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子冷却系统，包括工作台；所述工作台下表面固定连接有均匀分布的支脚；冷却壳体，固定连接于所述工作台上端面中间位置；所述冷却壳体右侧外圆面上部中间偏上位置贯穿固定连接有进料斗；下料斗，固定连接于所述工作台下表面对应冷却壳体的位置；所述工作台上表面对应冷却壳体的位置向下开设有连通孔，且所述连通孔分别与冷却壳体和下料斗相连通；蓄水池，固定连接于前后两侧所述支脚之间；所述蓄水池前侧外表面中间靠近下侧边缘位置贯穿固定连接有循环水管，且所述循环水管的一端贯穿固定连接于冷却壳体上表面；所述蓄水池前侧外表面靠近循环水管左侧贯穿固定连接有给排水管，且所述排水管外圆面靠近蓄水池的位置设置有电磁阀；循环泵，设置于所述循环水管外圆面靠近蓄水池的位置；收集机构，设置于所述蓄水池上端面；以及搅拌机构；所述搅拌机构设置于冷却壳体内部，能够对冷却壳体内冷却水中的塑料粒子进行搅拌。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机；所述第一电机固定连接于冷却壳体上表面中间位置；所述第一电机输出端贯穿冷却壳体上表面延伸至其内部固定连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴外圆面上端中间偏上位置固定连接有主动齿轮；所述第一搅拌轴外圆面位于主动齿轮下方呈环状固定连接有均匀分布的螺旋搅拌叶片；所述第一搅拌轴外圆面位于主动齿轮上方套接有上行星架；所述第一搅拌轴下端面转动连接有下行星架；所述上行星架架端下表面均通过轴承固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接；所述从动齿轮下表面中间位置均固定连接有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴下端面固定连接在下行星架架端上表面上；所述第二搅拌轴外圆面均呈环状固定连接有均匀分布的直搅拌叶片；所述冷却壳体内表面侧壁对应从动齿轮的位置固定连接有齿环，且所述从动齿轮均与齿环啮合连接；所述工作台内部对应冷却壳体的位置中间偏上设置有闭合组件。

优选的，所述第二搅拌轴带动直搅拌叶片转动时，直搅拌叶片与螺旋搅拌叶片和冷却壳体内壁均保持2～5㎝的水平距离。

优选的，所述闭合组件包括第一腔体；所述工作台内部中间偏上对应冷却壳体的位置开设有第一腔体；所述第一腔体下表面中间靠近左侧边缘位置对称转动连接有两个第一转动轴；所述第一转动轴外圆面靠近下端边缘位置均固定连接有闭合板；所述第一转动轴外圆面靠近闭合板的位置均固定连接有闭合齿轮，且两个所述闭合齿轮啮合连接；后侧所述第一转动轴贯穿第一腔体上表面延伸至工作台外部固定连接有第二电机，且所述第二电机固定连接于工作台上表面。

优选的，所述工作台内部对应第一腔体右侧中间位置设置有稳固机构；所述稳固机构包括第二腔体；所述工作台内部对应第一腔体右侧中间位置开设有第二腔体；所述第二腔体右侧内表面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆左端固定连接有滑板；所述滑板左侧外表面对称固定连接有两个限位杆，且所述限位杆贯穿第二腔体左侧内表面延伸至第一腔体内部；所述闭合板处于闭合状态时其外表面对应限位杆的位置均开设有限位槽。

优选的，所述收集机构包括转动辊；所述转动辊对称设置于蓄水池上端面靠近左右两侧边缘位置，且所述转动辊均通过轴承转动连接在蓄水池上端面上；左侧所述转动辊前侧端面上固定连接有第三电机，且所述第三电机固定连接于蓄水池前侧外表面上；两个所述转动辊外圆面上绕接有输送带；所述输送带远离转动辊的一侧外表面上贯穿开设有均匀分布的滤水孔；所述蓄水池左侧设置有筛架，且所述筛架分为上中下三层；所述筛架上层左端固定连接有第一筛板；所述筛架中层左端固定连接有第二筛板；所述筛架下层左端固定连接有导料板；所述筛架左端对应第一筛板、第二筛板以及导料板左侧均设置有接料箱。

优选的，所述筛架上层对应第一筛板中间位置设置有碎团机构；所述碎团机构包括第四电机；所述第四电机固定连接于筛架上层前侧壁前侧表面右端位置；所述第四电机输出端贯穿筛架上层前侧壁设置有连接杆，且所述筛架上层后侧壁前侧外表面对应第四电机的位置通过销杆转动连接有另一个连接杆；所述第一筛板上方中间位置设置有拍击板；所述拍击板前侧外表面靠近左右两侧边缘位置均贯穿固定连接有固定杆；两个所述连接杆均套接于右侧固定杆外圆面上；所述筛架上层前侧两侧壁对应左侧固定杆的位置均贯穿开设有滑孔，且所述左侧固定杆前后两端分别插入前后两滑孔内。

优选的，所述第四电机输出端贯穿筛架上层前侧壁设置有抖动机构；所述抖动机构包括方形块；所述方形块固定连接于第四电机输出端，且前侧所述连接杆套接在方形块外表面上；所述筛架上层前侧壁后侧外表面对应方形块的位置固定连接波浪环；所述方形块后侧端面固定连接有固定板；所述固定板前侧外表面对应方形块外围呈环状固定连接有均匀分布的弹簧，且所述弹簧的一端均固定连接在连接杆后侧端面上。

优选的，右侧所述固定杆外圆面对应前侧连接杆前后两侧均固定连接有限位环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置搅拌机构，通过螺旋搅拌叶片和与其转动方向相反的直搅拌叶片增强对冷却壳体内的冷却水的扰动，从而增强对初入冷却壳体时结团的塑料粒子的冲击使其破碎，降低冷却壳体内冷却水中的结团的塑料粒子的含量，降低因结团对塑料粒子的成品质量的影响，提高塑料粒子的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构视图；

图3为本发明的搅拌机构结构视图；

图4为本发明的图3中A处局部结构视图；

图5为本发明的闭合组件结构视图；

图6为本发明的图5中B处局部结构视图；

图7为本发明的收集机构结构视图；

图8为本发明的碎团机构结构视图；

图9为本发明的图8中C处局部结构视图。

图中：1、工作台；2、冷却壳体；3、进料斗；4、下料斗；5、连通孔；6、搅拌机构；61、第一电机；62、第一搅拌轴；63、螺旋搅拌叶片；64、上行星架；65、主动齿轮；66、下行星架；67、闭合组件；671、第一腔体；672、第一转动轴；673、闭合板；674、闭合齿轮；675、第二电机；676、稳固机构；6761、第二腔体；6762、电动伸缩杆；6763、滑板；6764、限位杆；6765、限位槽；68、从动齿轮；69、第二搅拌轴；610、直搅拌叶片；611、齿环；7、收集机构；71、转动辊；72、第三电机；73、输送带；74、滤水孔；75、筛架；76、第一筛板；77、碎团机构；771、第四电机；772、连接杆；773、拍击板；774、抖动机构；7741、方形块；7742、固定板；7743、波浪环；7744、弹簧；7745、限位环；775、固定杆；776、滑孔；78、第二筛板；79、导料板；710、接料箱；8、排水管；9、蓄水池；10、循环水管；11、循环泵；12、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中塑料粒子冷却系统存在的缺陷是，搅拌单元转动方向单一，造成冷却箱内的塑料粒子在被搅动时的相对位置改变较小，导致在塑料粒子初入冷却箱时形成的结团无法得到有效的破碎，致使冷却箱中的冷却水中存在大量结团的塑料粒子，对塑料粒子的成品质量造成影响，导致塑料粒子合格率降低；

为了解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：改变搅拌机构的结构，增设反向转动部件，扰乱冷却单元内的冷却水的流向，增强对结团的塑料粒子的冲击，提高对结团的塑料粒子的打碎效率；

为了更好的解决上述技术方案，下面将结合说明书附图1～9以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种塑料粒子冷却系统，如图1和图2所示，包括工作台1；所述工作台1下表面固定连接有均匀分布的支脚12；冷却壳体2，固定连接于所述工作台1上端面中间位置；所述冷却壳体2右侧外圆面上部中间偏上位置贯穿固定连接有进料斗3；下料斗4，固定连接于所述工作台1下表面对应冷却壳体2的位置；所述工作台1上表面对应冷却壳体2的位置向下开设有连通孔5，且所述连通孔5分别与冷却壳体2和下料斗4相连通；蓄水池9，固定连接于前后两侧所述支脚12之间；所述蓄水池9前侧外表面中间靠近下侧边缘位置贯穿固定连接有循环水管10，且所述循环水管10的一端贯穿固定连接于冷却壳体2上表面；所述蓄水池9前侧外表面靠近循环水管10左侧贯穿固定连接有给排水管8，且所述排水管8外圆面靠近蓄水池9的位置设置有电磁阀；循环泵11，设置于所述循环水管10外圆面靠近蓄水池9的位置；收集机构7，设置于所述蓄水池9上端面；以及搅拌机构6；所述搅拌机构6设置于冷却壳体2内部，能够对冷却壳体2内冷却水中的塑料粒子进行搅拌。

工作时，现有技术中的搅拌单元搅拌效率低下，导致在塑料粒子初入冷却箱时形成的结团无法得到有效的破碎，致使冷却箱中的冷却水中存在大量结团的塑料粒子，对塑料粒子的成品质量造成影响，导致塑料粒子合格率降低；本发明通过设置搅拌机构6，打开电磁阀，通过给排水管8向蓄水池9内通入足够量的冷却水后关闭电磁阀，启动循环泵11，蓄水池9内的冷却水经循环水管10流入到冷却壳体2内，当冷却壳体2内冷却水液位足够高时，关闭循环泵11，将生产出的处于高温的塑料粒子经进料斗3投入到冷却壳体2中，启动搅拌机构6对冷却壳体2内的冷却水和塑料粒子进行混合搅拌，待塑料粒子得到良好的冷却后，塑料粒子和冷却水一同经连通孔5和下料斗4流下，流到收集机构7上，收集机构7对冷却水进行过滤，而后对塑料粒子进行收集；本发明通过设置搅拌机构6，能够增强对冷却壳体2内的冷却水的扰动，增强对初入冷却壳体2时结团的塑料粒子的冲击使其破碎，降低冷却壳体2内冷却水中的结团的塑料粒子的含量，降低因结团对塑料粒子的成品质量的影响，提高塑料粒子的合格率。

作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述搅拌机构6包括第一电机61；所述第一电机61固定连接于冷却壳体2上表面中间位置；所述第一电机61输出端贯穿冷却壳体2上表面延伸至其内部固定连接有第一搅拌轴62；所述第一搅拌轴62外圆面上端中间偏上位置固定连接有主动齿轮65；所述第一搅拌轴62外圆面位于主动齿轮65下方呈环状固定连接有均匀分布的螺旋搅拌叶片63；所述第一搅拌轴62外圆面位于主动齿轮65上方套接有上行星架64；所述第一搅拌轴62下端面转动连接有下行星架66；所述上行星架64架端下表面均通过轴承固定连接有从动齿轮68，且所述从动齿轮68均与主动齿轮65啮合连接；所述从动齿轮68下表面中间位置均固定连接有第二搅拌轴69，且所述第二搅拌轴69下端面转动连接在下行星架66架端上表面上；所述第二搅拌轴69外圆面均呈环状固定连接有均匀分布的直搅拌叶片610；所述冷却壳体2内表面侧壁对应从动齿轮68的位置固定连接有齿环611，且所述从动齿轮68均与齿环611啮合连接；所述工作台1内部对应冷却壳体2的位置中间偏上设置有闭合组件67。

工作时，为解决现有技术中的搅拌单元搅拌效率低下，导致在塑料粒子初入冷却箱时形成的结团无法得到有效的破碎，致使冷却箱中的冷却水中存在大量结团的塑料粒子，对塑料粒子的成品质量造成影响，导致塑料粒子合格率降低的问题；本发明通过设置搅拌机构6，启动第一电机61，驱动第一搅拌轴62转动，带动螺旋搅拌叶片63转动进行搅拌，同时第一搅拌轴62转动带动主动齿轮65转动，从而带动与其啮合连接的从动齿轮68转动，齿环611对从动齿轮68的位置进行限制，上行星架64对相邻两个从动齿轮68的距离进行限定，从动齿轮68带动第二搅拌轴69转动，带动直搅拌叶片610转动进行搅拌，且直搅拌叶片610的转动方向与螺旋搅拌叶片63的转动方向相反，下行星架66对第二搅拌轴69起支撑作用；本发明通过设置搅拌机构6，通过螺旋搅拌叶片63和与其转动方向相反的直搅拌叶片610增强对冷却壳体2内的冷却水的扰动，从而增强对初入冷却壳体2时结团的塑料粒子的冲击使其破碎，降低冷却壳体2内冷却水中的结团的塑料粒子的含量，降低因结团对塑料粒子的成品质量的影响，提高塑料粒子的合格率。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第二搅拌轴69带动直搅拌叶片610转动时，直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63和冷却壳体2内壁均保持2～5㎝的水平距离。

工作时，直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63同时转动时，由于主动齿轮65、从动齿轮68以及齿环611之间的行星轮结构设置，直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63的转动方向相反，在其转动的过程中可能会出现由于直搅拌叶片610的宽度较大，造成直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63之间的转动出现运动干涉或直搅拌叶片610摩擦到冷却壳体2内壁，导致出现直搅拌叶片610和螺旋搅拌叶片63无法正常转动的现象，严重时会导致直搅拌叶片610和螺旋搅拌叶片63出现损坏的现象；本发明通过限制第二搅拌轴69带动直搅拌叶片610转动时，直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63和冷却壳体2内壁均保持2～5㎝的水平距离，以此来保证直搅拌叶片610与螺旋搅拌叶片63之间不会出现运动干涉的现象，降低直搅拌叶片610摩擦到冷却壳体2内壁现象的发生，降低直搅拌叶片610和螺旋搅拌叶片63无法正常转动以及损坏现象的发生。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述闭合组件67包括第一腔体671；所述工作台1内部中间偏上对应冷却壳体2的位置开设有第一腔体671；所述第一腔体671下表面中间靠近左侧边缘位置对称转动连接有两个第一转动轴672；所述第一转动轴672外圆面靠近下端边缘位置均固定连接有闭合板673；所述第一转动轴672外圆面靠近闭合板673的位置均固定连接有闭合齿轮674，且两个所述闭合齿轮674啮合连接；后侧所述第一转动轴672贯穿第一腔体671上表面延伸至工作台1外部固定连接有第二电机675，且所述第二电机675固定连接于工作台1上表面。

工作时，由于连通孔5的上大下小的设置，在连通孔5下方设置闭合阀门会出现大量塑料粒子下沉堆积到连通孔5内部口径较小的位置，导致塑料粒子无法得到良好的搅拌冷却，造成塑料粒子大量结团堆积在连通孔5内部口径较小的位置的现象发生；本发明通过设置闭合组件67，闭合组件67设置于工作台1内部对应连通孔5最大口径的位置，当冷却壳体2内塑料粒子得到良好的冷却后需要进行收集时，启动第二电机675，驱动后侧第一转动轴672转动，带动后侧闭合齿轮674和后侧闭合板673转动，后侧闭合齿轮674带动与其啮合连接的前侧闭合齿轮674转动，带动前侧第一转动轴672转动，带动前侧闭合板673转动，前后两侧的闭合板673在第一腔体671转动方向相反，随两闭合板673的转动，冷却水和混合在其内的塑料粒子从两闭合板673之间的开口中流出，待冷却壳体2内的冷却水和塑料粒子全部流出后，启动第二电机675反向转动，驱动后侧第一转动轴672转动，带动后侧闭合齿轮674和闭合板673转动，通过前后两闭合齿轮674的啮合转动，带动前侧闭合板673转动，两闭合板673反向转动对冷却壳体2进行封闭；本发明通过设置闭合组件67，闭合组件67设置于工作台1内部对应连通孔5最大口径的位置，在实现对冷却壳体2的封闭的同时，能够避免出现塑料粒子下沉堆积到连通孔5内部口径较小的位置的现象，保证螺旋搅拌叶片63和直搅拌叶片610能够对冷却水中的塑料粒子进行充分且良好的搅拌冷却，避免出现塑料粒子大量结团堆积在连通孔5内口径较小的位置的现象。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述工作台1内部对应第一腔体671右侧中间位置设置有稳固机构676；所述稳固机构676包括第二腔体6761；所述工作台1内部对应第一腔体671右侧中间位置开设有第二腔体6761；所述第二腔体6761右侧内表面中间位置固定连接有电动伸缩杆6762；所述电动伸缩杆6762左端固定连接有滑板6763；所述滑板6763左侧外表面对称固定连接有两个限位杆6764，且所述限位杆6764贯穿第二腔体6761左侧内表面延伸至第一腔体671内部；所述闭合板673处于闭合状态时其外表面对应限位杆6764的位置均开设有限位槽6765。

工作时，两闭合板673对冷却壳体2进行封闭时，冷却壳体2内冷却水受螺旋搅拌叶片63和直搅拌叶片610的搅动产生的涡流作用在闭合板673上，会导致闭合板673发生轻微的转动，致使两闭合板673之间产生缝隙，冷却壳体2内的冷却水会从缝隙流中出，导致冷却壳体2内的冷却水液位不断的下降，致使冷却壳体2内的冷却水对塑料粒子的冷却效果下降；本发明通过设置稳固机构676，启动电动伸缩杆6762回缩，拉动滑板6763在第二腔体6761内向右侧滑动，带动限位杆6764向右侧移动，直至限位杆6764移动出限位槽6765，此时两闭合板673可以转动，当两闭合板673对冷却壳体2进行封闭时，启动电动伸缩杆6762伸长，推动滑板6763在第二腔体6761内向左移动，带动限位杆6764向左移动并进入到限位槽6765内，对闭合板673的位置进行限定；本发明通过设置稳固机构676，能够对两闭合板673的位置进行限定，保证两闭合板673能够处于紧密闭合状态对冷却壳体2进行密封，降低冷却水从两闭合板673之间的缝隙流出现象的发生，降低冷却壳体2内冷却水液位下降情况的发生。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述收集机构7包括转动辊71；所述转动辊71对称设置于蓄水池9上端面靠近左右两侧边缘位置，且所述转动辊71均通过轴承转动连接在蓄水池9上端面上；左侧所述转动辊71前侧端面上固定连接有第三电机72，且所述第三电机72固定连接于蓄水池9前侧外表面上；两个所述转动辊71外圆面上绕接有输送带73；所述输送带73远离转动辊71的一侧外表面上贯穿开设有均匀分布的滤水孔74；所述蓄水池9左侧设置有筛架75，且所述筛架75分为上中下三层；所述筛架75上层左端固定连接有第一筛板76；所述筛架75中层左端固定连接有第二筛板78；所述筛架75下层左端固定连接有导料板79；所述筛架75左端对应第一筛板76、第二筛板78以及导料板79左侧均设置有接料箱710。

工作时，现有技术中冷却后的塑料粒子大多直接进行收集，而后再对其中的冷却水进行抽取，操作较为麻烦，得到的塑料粒子表面附着的水分较多，且在对塑料粒子进行收集时，没有对大小存在差异的塑料粒子进行分类；本发明通过设置收集机构7，启动第三电机72，驱动左侧转动辊71转动，带动绕接在转动辊71上的输送带73转动，右侧转动辊71在输送带73的带动下转动，从下料斗4内流出并落到输送带73上的塑料粒子随输送带73的转向被带动向左移动，在此过程中从下料斗4内流出以及塑料粒子表面上的部分水分会从输送带73上的滤水孔74流下并落到蓄水池9内，而后从输送带73上落到筛架75上的第一筛板76上，部分较小的塑料粒子从第一筛板76上的筛孔内落下到第二筛板78上，更小的塑料粒子则从第二筛板78上的筛孔掉落到导料板79上，而后处于第一筛板76、第二筛板78以及导料板79上的塑料粒子分别滑落至其对应的接料箱710中；本发明通过设置收集机构7，能够轻松实现对塑料粒子的收集并对冷却水进行滤除，操作较为简单，降低塑料粒子表面附着的水分含量，同时能够对大小存在差异的塑料粒子进行过筛并分别进行收集。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述输送带73纵向截面采用V型结构设置。

工作时，生产所得的塑料粒子大多呈颗粒状或圆柱状，塑料粒子在输送带73上被输送时，会出现塑料粒子在输送带73上滚动并从输送带73边缘滑落到地面上的现象，落到地面上的塑料粒子会被污染，导致实际得到的塑料粒子的总量有所降低；本发明通过限制输送带73纵向截面采用V型结构设置，塑料粒子在输送带73上滚动时，受输送带73的V型结构限制，塑料粒子不会滚向输送带73边缘，从而降低塑料粒子从输送带73边缘滑落现象的发生，降低塑料粒子掉落到地面上受污染现象的发生，保证能够得到足量的塑料粒子。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述筛架75上层对应第一筛板76中间位置设置有碎团机构77；所述碎团机构77包括第四电机771；所述第四电机771固定连接于筛架75上层前侧壁前侧表面右端位置；所述第四电机771输出端贯穿筛架75上层前侧壁设置有连接杆772，且所述筛架75上层后侧壁前侧外表面对应第四电机771的位置通过销杆转动连接有另一个连接杆772；所述第一筛板76上方中间位置设置有拍击板773；所述拍击板773前侧外表面靠近左右两侧边缘位置均贯穿固定连接有固定杆775；两个所述连接杆772均套接于右侧固定杆775外圆面上；所述筛架75上层前侧两侧壁对应左侧固定杆775的位置均贯穿开设有滑孔776，且所述左侧固定杆775前后两端分别插入前后两滑孔776内。

工作时，在第一筛板76对塑料粒子进行过筛时，会出现部分较小的塑料粒子形成的结团无法穿过第一筛板76的筛孔的现象，导致对存在大小差异的塑料粒子的分级出现较大的偏差；本发明通过设置碎团机构77，启动第四电机771，带动前侧连接杆772绕第四电机771输出端转动，带动拍击板773右端的固定杆775转动，进而带动后侧的连接杆772绕销杆转动，带动拍击板773持续抬起拍下，拍击板773左端的固定杆775随连接杆772的转动在滑孔776内左右移动；本发明通过设置碎团机构77，能够对第一筛板76上的较小的塑料粒子形成的结团进行击碎，降低较小的塑料粒子形成的结团进入到对应第一筛板76的接料箱710的现象，降低对存在大小差异的塑料粒子的分级出现的偏差。

作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述第四电机771输出端贯穿筛架75上层前侧壁设置有抖动机构774；所述抖动机构774包括方形块7741；所述方形块7741固定连接于第四电机771输出端，且前侧所述连接杆772套接在方形块7741外表面上；所述筛架75上层前侧壁后侧外表面对应方形块7741的位置固定连接波浪环7743；所述方形块7741后侧端面固定连接有固定板7742；所述固定板7742前侧外表面对应方形块7741外围呈环状固定连接有均匀分布的弹簧7744，且所述弹簧7744的一端均固定连接在连接杆772后侧端面上。

工作时，通过拍击板773对较小的塑料粒子形成的结团进行拍击破碎时，会出现少量的结团未被拍击破碎进入到第一筛板76对应的接料箱710的现象；本发明通过设置抖动机构774，固定板7742上前侧表面固定连接的弹簧7744始终处于被压缩状态，弹簧7744被压缩产生的弹力推动连接杆772在方形块7741向前侧滑动直至接触到波浪环7743，并始终与波浪环7743的后侧波浪端相接触，启动第四电机771，驱动方形块7741转动，带动套接在方形块7741上的连接杆772转动，连接杆772在转动的过程中随波浪环7743的波浪端前后移动，带动拍击板773对结团的塑料粒子进行前后研磨；本发明通过设置抖动机构774，能够带动拍击板773前后抖动对结团的塑料粒子进行研磨破碎，进一步降低较小的塑料粒子形成的结团进入到对应第一筛板76的接料箱710的现象，进一步降低对存在大小差异的塑料粒子的分级出现的偏差。

作为本发明的一种实施方式，如图9所示，右侧所述固定杆775外圆面对应前侧连接杆772前后两侧均固定连接有限位环7745。

工作时，由于两个连接杆772均套接在固定杆775外圆面上，在抖动机构774运行过程中，会出现前侧连接杆772在右侧固定杆775外圆面上滑动，导致抖动机构774无法正常带动拍击板773进行前后移动；本发明通过设置限位环7745，限位环7745对前侧连接杆772在右侧固定杆775外圆面上的连接位置进行限定；本发明通过设置限位环7745，能够通过对前侧连接杆772在右侧固定杆775外圆面上的连接位置的限定，保证抖动机构774能够正常带动前侧连接杆772推动右侧固定杆775和拍击板773进行前后移动。

使用方法：本发明使用时，首先打开电磁阀，通过给排水管8向蓄水池9内通入足够量的冷却水后关闭电磁阀，启动循环泵11，蓄水池9内的冷却水经循环水管10流入到冷却壳体2内，当冷却壳体2内冷却水液位足够高时，关闭循环泵11，将生产出的处于高温的塑料粒子经进料斗3投入到冷却壳体2中，启动第一电机61，驱动第一搅拌轴62转动，带动螺旋搅拌叶片63转动进行搅拌，同时第一搅拌轴62转动带动主动齿轮65转动，从而带动与其啮合连接的从动齿轮68转动，齿环611对从动齿轮68的位置进行限制，上行星架64对相邻两个从动齿轮68的距离进行限定，从动齿轮68带动第二搅拌轴69转动，带动直搅拌叶片610转动进行搅拌，且直搅拌叶片610的转动方向与螺旋搅拌叶片63的转动方向相反；当冷却壳体2内塑料粒子的到良好的冷却后需要进行收集时，启动电动伸缩杆6762回缩，拉动滑板6763在第二腔体6761内向右侧滑动，带动限位杆6764向右侧移动，直至限位杆6764移动出限位槽6765，启动第二电机675，驱动后侧第一转动轴672转动，带动后侧闭合齿轮674和后侧闭合板673转动，后侧闭合齿轮674带动与其啮合连接的前侧闭合齿轮674转动，带动前侧第一转动轴672转动，带动前侧闭合板673转动，前后两侧的闭合板673在第一腔体671转动方向相反，随两闭合板673的转动，冷却水和混合在其内的塑料粒子从两闭合板673之间的开口中流出，塑料粒子和冷却水一同经连通孔5和下料斗4流下，动第三电机72，驱动左侧转动辊71转动，带动绕接在转动辊71上的输送带73转动，右侧转动辊71在输送带73的带动下转动，从下料斗4内流出并落到输送带73上的塑料粒子随输送带73的转向被带动向左移动，在此过程中从下料斗4内流出以及塑料粒子表面上的部分水分会从输送带73上的滤水孔74流下并落到蓄水池9内，而后从输送带73上落到筛架75上的第一筛板76上，部分较小的塑料粒子从第一筛板76上的筛孔内落下到第二筛板78上，更小的塑料粒子则从第二筛板78上的筛孔掉落到导料板79上，而后处于第一筛板76、第二筛板78以及导料板79上的塑料粒子分别滑落至其对应的接料箱710中；启动第四电机771，驱动方形块7741转动，带动套接在方形块7741上的连接杆772转动，带动拍击板773右端的固定杆775转动，进而带动后侧的连接杆772绕销杆转动，带动拍击板773持续抬起拍下，拍击板773左端的固定杆775随连接杆772的转动在滑孔776内左右移动；方形块7741的转动带动套接在方形块7741上的连接杆772转动，连接杆772在转动的过程中随波浪环7743的波浪端前后移动，带动拍击板773对结团的塑料粒子进行前后研磨；待冷却壳体2内的冷却水和塑料粒子全部流出后，启动第二电机675反向转动，驱动后侧第一转动轴672转动，带动后侧闭合齿轮674和闭合板673转动，通过前后两闭合齿轮674的啮合转动，带动前侧闭合板673转动，两闭合板673反向转动对冷却壳体2进行封闭，启动电动伸缩杆6762伸长，推动滑板6763在第二腔体6761内向左移动，带动限位杆6764向左移动并进入到限位槽6765内，对闭合板673的位置进行限定。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。