CIP清洗系统

技术领域

本发明涉及CIP清洗技术领域，特别是涉及一种CIP清洗系统。

背景技术

在医药行业，CIP(cleaning in place，又称清洗定位或定位清洗)清洗系统通常包括纯化水罐、碱液罐以及注射用水罐，纯化水罐中用于装设纯化水，碱液罐中用于装设碱液，注射用水罐中用于装设注射用水。清洗系统还包括输送管路，输送管路将纯化水、碱液、注射用水分别输送到目标清洗物(包括但不限于为管路、阀门、容器、罐体、配液系统及其相关部件等等)，并按照供应需求给目标清洗物进行清洗。为了保证目标清洗物的清洗效果达到要求，需要采用大量的纯化水、碱液、注射用水来逐步清洗目标清洗物，清洗后的水源将通过排污管向外排放，耗费大量水资源，成本较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种CIP清洗系统，它能够节省水资源，大大降低成本。

其技术方案如下：一种CIP清洗系统，所述CIP清洗系统包括：用水机构，所述用水机构用于将清洗液输送给目标清洗物；纯化水罐，所述纯化水罐通过第一输送管路与用水机构相连通；碱液罐，所述碱液罐通过第二输送管路与所述用水机构相连通；注射用水罐，所述注射用水罐通过第三输送管路与所述用水机构相连通；回水机构与第一电导率检测仪，所述回水机构用于收集所述用水机构给所述目标清洗物清洗后的回水，所述第一电导率检测仪用于对所述回水的电导率进行检测，所述回水机构通过第一回水管路与纯化水罐相连通，通过第二回水管路与碱液罐相连通，通过第三回水管路与注射用水罐相连通，以及与排污管相连通；控制器，所述控制器分别与所述回水机构、所述第一电导率检测仪电性连接，所述控制器用于根据所述回水的电导率大小控制所述回水机构将回水输出到所述第一回水管路、所述第二回水管路、所述第三回水管路以及所述排污管的其中一个。

上述的CIP清洗系统，工作时，当纯化水罐通过第一输送管路将纯化水输出到用水机构后，用水机构将纯化水输出并清洗目标清洗物，由回水机构收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，表明回水的质量较差，有较多的铁屑泥沙等杂质，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过排污管向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过第一回水管路输出到纯化水罐；同理，碱液罐通过第二输送管路将碱液输出到用水机构后，用水机构将碱液输出并清洗目标清洗物，由回水机构收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过排污管向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过第二回水管路输出到碱液罐；注射用水罐通过第三输送管路将注射用水输出到用水机构后，用水机构将注射用水输出并清洗目标清洗物，由回水机构收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过排污管向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器相应控制回水机构将收集的回水通过第三回水管路输出到注射用水罐。如此可见，回水机构能将电导率符合要求的回水返回到纯化水罐、碱液罐或注射用水罐，而并非全部作为污水向外排放，从而能大大节省了水资源，降低了成本。

在其中一个实施例中，所述用水机构包括用水总管以及分别与所述用水总管相连通的至少两个用水分管；所述用水总管分别与所述第一输送管路、所述第二输送管路以及所述第三输送管路相连；所述用水分管用于与用水点相连，所述用水分管上设有第一开关阀。

在其中一个实施例中，所述回水机构包括第一回水总管以及分别与所述第一回水总管相连通的至少两个回水分管；所述第一回水总管分别与所述第一回水管路、所述第二回水管路以及所述第三回水管路相连；所述回水分管用于与回水点相连，所述回水分管上设有第二开关阀。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括输送总管，所述第一输送管路、所述第二输送管路、所述第三输送管路均通过所述输送总管与所述用水机构相连；所述输送总管上设置有第一水泵；所述第一输送管路上、所述第二输送管路上、所述第三输送管路上均设置有第三开关阀。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第二电导率检测仪与第一控制阀；所述第二电导率检测仪设置于所述输送总管上，所述输送总管还通过第一连接管与所述排污管相连通，所述第一控制阀用于控制所述输送总管与所述第一连接管连通或者与所述用水机构连通；所述第二电导率检测仪、所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括换热器；所述换热器设有第一换热管路以及第二换热管路；所述第一换热管路与所述第二换热管路相互配合；所述第一换热管路用于串联地设置于所述输送总管上，所述第二换热管路用于通入热介质。

在其中一个实施例中，所述的CIP清洗系统还包括第一冷凝水外排管；所述第二换热管路的进气部连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管用于与工业蒸汽源相连通，所述蒸汽进气管上设有第四开关阀与比例调节阀；所述第二换热管路的出气部连接有第一排水管，所述第一排水管与所述第一冷凝水外排管相连通，所述第一排水管上设有第一疏水阀与第五开关阀。

在其中一个实施例中，所述第五开关阀设有两个，其中一个所述第五开关阀设置于所述第一疏水阀的上游位置，另一个所述第五开关阀设置于所述第一疏水阀的下游位置；所述第一排水管并联连接有备用管，所述备用管上设有第六开关阀。

在其中一个实施例中，所述输送总管还连接有第二排水管，所述第二排水管设置于所述第一水泵的上游位置，所述第二排水管与所述排污管相连通；所述CIP清洗系统还包括第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述输送总管是否与所述第二排水管连通。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第二回水总管；所述第一回水管路、所述第二回水管路、所述第三回水管路均通过所述第二回水总管与所述回水机构相连；所述第一回水管路、所述第二回水管路、所述第三回水管路上均设置有第七开关阀。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第一供应管路；所述第一供应管路用于与纯化水源相连通，所述第一供应管路能将纯化水输入到所述纯化水罐和/或所述碱液罐中。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括配液罐；所述配液罐用于装设碱溶液，所述配液罐通过第四输送管路与所述碱液罐相连通，所述第四输送管路上设置有第二水泵。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第二供应管路；所述第二供应管路用于与注射用水源相连通，所述第二供应管路能将注射用水输送到注射用水罐中。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第三供应管路，所述第三供应管路用于与纯蒸汽源相连通，所述第三供应管路能将所述纯蒸汽分别输送到所述纯化水罐、所述碱液罐、所述注射用水罐中。

在其中一个实施例中，所述CIP清洗系统还包括第四供应管路，所述第四供应管路用于与压缩空气源相连通，所述第四供应管路能将所述压缩空气分别输送到所述纯化水罐、所述碱液罐、所述注射用水罐中。

在其中一个实施例中，所述纯化水罐、所述碱液罐以及所述注射用水罐三者呈L形布置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的CIP清洗系统的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的CIP清洗系统的结构示意图；

图3为本发明一实施例的CIP清洗系统其中一视角结构示意图；

图4为本发明一实施例的CIP清洗系统另一视角结构示意图。

10、用水机构；11、用水总管；12、用水分管；121、第一开关阀；13、用水点；21、纯化水罐；22、碱液罐；23、注射用水罐；30、回水机构；31、第一回水总管；32、回水分管；321、第二开关阀；33、回水点；40、控制器；51、第一输送管路；52、第二输送管路；53、第三输送管路；54、输送总管；541、第一水泵；55、第三开关阀；56、第二电导率检测仪；57、第一控制阀；58、第一连接管；591、第二排水管；592、第二控制阀；61、第一回水管路；62、第二回水管路；63、第三回水管路；64、第二回水总管；65、第七开关阀；66、第三排水管；67、第三控制阀；71、排污管；72、第一冷凝水外排管；73、第二冷凝水外排管；81、换热器；82、蒸汽进气管；821、第四开关阀；822、比例调节阀；83、工业蒸汽源；84、第一排水管；841、第一疏水阀；842、第五开关阀；85、备用管；851、第六开关阀；91、第一供应管路；911、纯化水源；92、配液罐；921、第四输送管路；922、第二水泵；93、第二供应管路；931、注射用水源；94、第三供应管路；941、纯蒸汽源；942、第一输气管；943、第五输送管路；944、第二疏水阀；95、第四供应管路；951、压缩空气源；952、第二输气管；953、第一过滤器；954、四输气管；955、第二过滤器；96、踏步。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例的CIP清洗系统的结构示意图，本发明一实施例提供的一种CIP清洗系统，CIP清洗系统包括：用水机构10、纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23、回水机构30、第一电导率检测仪(图中未示出)以及控制器40(如图3或图4所示)。用水机构10用于将清洗液输送给目标清洗物(图中未示出)。纯化水罐21通过第一输送管路51与用水机构10相连通。碱液罐22通过第二输送管路52与用水机构10相连通。注射用水罐23通过第三输送管路53与用水机构10相连通。回水机构30用于收集用水机构10给目标清洗物清洗后的回水。第一电导率检测仪用于对回水的电导率进行检测，具体而言，第一电导率检测仪具体数量与具体设置位置可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。回水机构30通过第一回水管路61与纯化水罐21相连通，通过第二回水管路62与碱液罐22相连通，通过第三回水管路63与注射用水罐23相连通，以及与排污管71相连通。控制器40分别与回水机构30、第一电导率检测仪电性连接，控制器40用于根据回水的电导率大小控制回水机构30将回水输出到第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63以及排污管71的其中一个。

需要说明的是，当纯化水罐21通过第一输送管路51将纯化水输送给用水机构10时，清洗液为纯化水；当碱液罐22通过第二输送管路52将碱液输送给用水机构10时，清洗液为碱液；当注射用水罐23通过第三输送管路53将注射用水输送给用水机构10时，清洗液为注射用水。

上述的CIP清洗系统，工作时，当纯化水罐21通过第一输送管路51将纯化水输出到用水机构10后，用水机构10将纯化水输出并清洗目标清洗物，由回水机构30收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，表明回水的质量较差，有较多的铁屑泥沙等杂质，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过排污管71向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过第一回水管路61输出到纯化水罐21；同理，碱液罐22通过第二输送管路52将碱液输出到用水机构10后，用水机构10将碱液输出并清洗目标清洗物，由回水机构30收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过排污管71向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过第二回水管路62输出到碱液罐22；注射用水罐23通过第三输送管路53将注射用水输出到用水机构10后，用水机构10将注射用水输出并清洗目标清洗物，由回水机构30收集清洗目标清洗物后的回水，并通过第一电导率检测仪对回水的电导率进行检测，当回水的电导率不符合要求时，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过排污管71向外排出，当回水的电导率符合要求时，表明回水的质量达标，控制器40相应控制回水机构30将收集的回水通过第三回水管路63输出到注射用水罐23。如此可见，回水机构30能将电导率符合要求的回水返回到纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23，而并非全部作为污水向外排放，从而能大大节省了水资源，降低了成本。

请参阅图1，在一个实施例中，用水机构10包括用水总管11以及分别与用水总管11相连通的至少两个用水分管12。用水总管11分别与第一输送管路51、第二输送管路52以及第三输送管路53相连。用水分管12用于与用水点13相连，用水分管12上设有第一开关阀121。如此，通过至少两个用水分管12能将清洗液分别送到至少两个用水点13，并在第一开关阀121的控制下，能实现至少两个用水点13同步用水或者依次用水，可以根据实际需求灵活用水。

请参阅图1，在一个实施例中，回水机构30包括第一回水总管31以及分别与第一回水总管31相连通的至少两个回水分管32。第一回水总管31分别与第一回水管路61、第二回水管路62以及第三回水管路63相连。回水分管32用于与回水点33相连，回水分管32上设有第二开关阀321。如此，通过至少两个回水分管32能分别接收至少两个回水点33的回水，并在第二开关阀321的控制下，能实现至少两个回水点33同步回水或者依次回水，可以根据实际需求灵活回水。具体而言，回水点33的数量不少于用水点13的数量，且各个用水点13均对应有回水点33，即用水点13处产生的回水进入到相应的回水点33，在相应的回水点33处通过回水分管32收集。

请参阅图1，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括输送总管54。第一输送管路51、第二输送管路52、第三输送管路53均通过输送总管54与用水机构10相连。输送总管54上设置有第一水泵541。第一输送管路51上、第二输送管路52上、第三输送管路53上均设置有第三开关阀55。如此，一方面，由于第一输送管路51、第二输送管路52、第三输送管路53均通过输送总管54与用水机构10相连，这样第一输送管路51、第二输送管路52、第三输送管路53便无需直接连接用水机构10，从而能简化管路结构，节省成本；另一方面，在输送总管54上设置一个第一水泵541即可，通过该第一水泵541提供动力，并配合于相应管路上的第三开关阀55，来实现将纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23中的清洗液输送到用水机构10中。

请再参阅图1，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第二电导率检测仪56与第一控制阀57。第二电导率检测仪56设置于输送总管54上，输送总管54还通过第一连接管58与排污管71相连通，第一控制阀57用于控制输送总管54与第一连接管58连通或者与用水机构10连通。具体而言，第二电导率检测仪56、第一控制阀57均与控制器40电性连接。如此，当第二电导率检测仪56检测到输送总管54上输送的清洗液的电导率不符合要求时，控制器40控制第一控制阀57动作，使得输送总管54与第一连接管58相连通，此时输送总管54与用水机构10断开，这样输送总管54便将电导率不符合要求的清洗液直接通过第一连接管58输送到排污管71，通过排污管71及时地向外排放，从而能避免电导率不符合要求的清洗液进入到用水机构10中；当第二电导率检测仪56检测到输送总管54上输送的清洗液的电导率符合要求时，控制器40控制第一控制阀57动作，使得输送总管54与用水机构10连通，此时输送总管54与第一连接管58断开，这样输送总管54能将电导率符合要求的清洗液输送给用水机构10。

需要说明的是，第一控制阀57例如可以是分别设置于第一连接管58、用水机构10上的两个电控阀，也可以是三通控制阀、四通控制阀等多通控制阀，只要能实现输送总管54能将清洗液选择性输送到用水机构10或通过第一连接管58输送给排污管71即可。

还需要说明的是，第一连接管58既可以是直接与排污管71相连通，也可以是间接地与排污管71相连通，根据实际需求灵活调整与设置。

请再参阅图1，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括换热器81。换热器81设有第一换热管路以及第二换热管路。第一换热管路与第二换热管路相互配合。第一换热管路用于串联地设置于输送总管54上，第二换热管路用于通入热介质。如此，清洗液流动经过第一换热管路时，与第二换热管路内部流动的热介质进行热交换，相应能提高清洗液的温度，将清洗液的温度加热到预设温度(包括但不限于为80℃)，从而能保证进入到用水机构10时对目标清洗物的清洗效果。

需要说明的是，热介质包括但不限于为蒸汽，蒸汽具体例如为工业蒸汽；此外，热介质还可以是高温热水等等，具体可以根据实际需求灵活设置与调整。

请再参阅图1，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第一冷凝水外排管72。第二换热管路的进气部连接有蒸汽进气管82，蒸汽进气管82用于与工业蒸汽源83相连通，蒸汽进气管82上设有第四开关阀821与比例调节阀822。第二换热管路的出气部连接有第一排水管84，第一排水管84与第一冷凝水外排管72相连通，第一排水管84上设有第一疏水阀841与第五开关阀842。如此，一方面，工业蒸汽源83能提供高温蒸汽，合理利用工业蒸汽源83的高温蒸汽，起到节省能源的作用；另一方面，当需要使用工业蒸汽源83时，第四开关阀821开启，当不需要使用工业蒸汽源83时，第四开关关闭；此外，高温蒸汽进入到第二换热管路进行换热降温后，产生冷凝水通过第一排水管84向外排放，第一排水管84将冷凝水排放到第一冷凝水外排管72中；另外，第一疏水阀841能使得进入到第一排水管84内部的蒸汽转化为冷凝水向外排出。

请再参阅图1，在一个实施例中，第五开关阀842设有两个，其中一个第五开关阀842设置于第一疏水阀841的上游位置，另一个第五开关阀842设置于第一疏水阀841的下游位置。此外，第一排水管84并联连接有备用管85，备用管85上设有第六开关阀851。如此，当第一疏水阀841损坏时，可以通过关闭两个第五开关阀842后，及时地对第一疏水阀841进行维修更换处理；此外，还可以打开备用管85上的第六开关阀851，通过备用管85将冷凝水向外排放到第一冷凝水外排管72中，从而保证CIP清洗系统不停机运行。

需要说明的是，第一疏水阀841的上游位置指的是第一疏水阀841的进水侧，也即其中一个第五开关阀842与疏水阀沿着水流方向依次地设置于第一排水管84上；反之，第一疏水阀841的下游位置指的是第一疏水阀841的出水侧，也即疏水阀与另一个第五开关阀842沿着水流方向依次地设置于第一排水管84上。

请再参阅图1，在一个实施例中，输送总管54还连接有第二排水管591。第二排水管591设置于第一水泵541的上游位置，第二排水管591与排污管71相连通。具体而言，CIP清洗系统还包括第二控制阀592，第二控制阀592用于控制输送总管54是否与第二排水管591连通。如此，在进行灭菌步骤中，纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23中的其中任一个罐子需要将其内部的清洗液排干净时，可以通过第二控制阀592动作，使得输送总管54与第二排水管591相连通，直接通过第二排水管591将清洗液排放到排污管71中，而无需再经过第一水泵541往后抽入到用水机构10或第一连接管58中。

需要说明的是，回水机构30既可以是直接地分别与第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63以及排污管71相连通，也可以是间接地与第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63以及排污管71连通，具体连通方式可以根据实际需求进行灵活调整与设置。本实施例中，将具体以回水机构30分别间接地与第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63以及排污管71连通为例进行介绍。

请参阅图1，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第二回水总管64。第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63均通过第二回水总管64与回水机构30相连。第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63上均设置有第七开关阀65。如此，一方面，由于第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63均通过第二回水总管64与回水机构30相连，这样第一回水管路61、第二回水管路62、第三回水管路63便无需直接连接回水机构30，从而能简化管路结构，节省成本；另一方面，控制相应管路上的第七开关阀65开启与关闭，来实现将纯化水、碱液或注射用水分别输送到相应的罐子中。

请参阅图1，在一个实施例中，回水机构30通过第一回水总管31与第二回水总管64相连通，此外，第一回水总管31还通过第三排水管66与排污管71相连通。具体而言，CIP清洗系统还包括第三控制阀67。第三控制阀67用于控制第一回水总管31与第二回水总管64或第三排水管66相连通。第三控制阀67与控制器40电性连接。控制器40根据回水的电导率检测结果，控制第一回水总管31与第二回水总管64或第三排水管66连通。当回水的电导率检测结果符合要求时，使第一回水总管31与第二回水总管64连通；当回水的电导率检测结果不符合要求时，使第一回水总管31与第三排水管66相连通，从而便能将电导率检测结果不符合要求的回水通过第三排水管66与排污管71及时地向外排放。

需要说明的是，在一个实施例中，第一开关阀121至第七开关阀65均可以是各自设置为电控阀，电控阀与控制器40电性连接，在控制器40的控制下工作，从而能提高自动化程度，无需人工手动操作。当然，第一开关阀121至第七开关阀65也可以各自设置为手动阀，在此不进行限定，根据实际需求灵活调整与设置。

请参阅图2，图2示出了本发明另一实施例的CIP清洗系统的结构示意图。在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第一供应管路91。第一供应管路91用于与纯化水源911相连通，第一供应管路91能将纯化水输入到纯化水罐21和/或碱液罐22中。如此，第一供应管路91能给纯化水罐21补充纯化水，使纯化水罐21内部的纯化水充足，保证CIP清洗系统长时间运行；此外，第一供应管路91还能给碱液罐22中补充纯化水，纯化水与补充到碱液罐22中的碱液进行混合配比，保证碱液罐22内部的碱液充足。

具体而言，第一供应管路91可以直接与纯化水罐21连通，也可以是间接地与纯化水罐21连通，在此不进行限定。本实施例中，第一供应管路91与第一回水管路61相连，通过第一回水管路61将纯化水输送到纯化水罐21中。更具体地，为了保证第一供应管路91将纯化水通过第一回水管路61输送到纯化水罐21中，而不同步接收回水机构30返回的回水(即返回的纯化水)，可以在第一供应管路91与第一回水管路61相互连接的部位上设置开关阀实现水路的切换，具体实施方式较多，在此不做过多的阐述。

类似地，第一供应管路91与第二回水管路62相连，通过第二回水管路62将纯化水输送到碱液罐22中。同样地，为了保证第一供应管路91将纯化水通过第二回水管路62输送到碱液罐22中，而不同步接收回水机构30返回的回水(即返回的碱液)，可以在第一供应管路91与第二回水管路62相互连接的部位上设置开关阀实现水路的切换，具体实施方式较多，在此不做过多的阐述。

请参阅图2，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括配液罐92。配液罐92用于装设碱溶液，配液罐92通过第四输送管路921与碱液罐22相连通，第四输送管路921上设置有第二水泵922。如此，在第二水泵922提供动力下，通过第四输送管路921能将配液罐92内部的浓度相对较高的碱溶液输送到碱液罐22中，输送到碱液罐22中的碱溶液与加入到碱液罐22中的纯化水进行在线配比，便可以得到所需浓度的碱液，保证碱液罐22中的碱液充足。

请参阅图2，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第二供应管路93。第二供应管路93用于与注射用水源931相连通，第二供应管路93能将注射用水输送到注射用水罐23中。如此，第二供应管路93能给注射用水罐23补充注射用水，使注射用水罐23内部的注射用水充足，保证CIP清洗系统长时间运行。

类似地，第二供应管路93与第三回水管路63相连，通过第三回水管路63将注射用水输送到注射用水罐23中。同样地，为了保证第二供应管路93将注射用水通过第三回水管路63输送到注射用水罐23中，而不同步接收回水机构30返回的回水(即返回的注射用水)，可以在第二供应管路93与第三回水管路63相互连接的部位上设置开关阀实现水路的切换，具体实施方式较多，在此不做过多的阐述。

请参阅图2，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第三供应管路94。第三供应管路94用于与纯蒸汽源941相连通，第三供应管路94能将纯蒸汽分别输送到纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23中。如此，纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23进行停机维护步骤过程中，将纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23内部的清洗液排空后，通过第三供应管路94将纯蒸汽通入到纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23内部进行高温灭菌消毒处理。

请参阅图2，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第四供应管路95。第四供应管路95用于与压缩空气源951相连通，第四供应管路95能将压缩空气分别输送到纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23中。如此，通过第三供应管路94将纯蒸汽通入到纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23内部进行高温灭菌消毒处理步骤之后，还通过第四供应管路95将压缩空气通入到纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23内部进行烘干处理，从而能提高洁净度。在烘干处理后，便能在纯化水罐21、碱液罐22或注射用水罐23重新补充清洗液。

请参阅图2，在一个实施例中，第三供应管路94通过三个第一输气管942分别与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通。如此，第三供应管路94通过三个第一输气管942能将纯蒸汽分别输送到纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23内部。可以理解的是，三个第一输气管942均可以分别直接地与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通，也可以分别间接地与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通。例如，当第一输气管942间接地与注射用水罐23连通时，第一输气管942通过第三回水管路63与注射用水罐23相连通。

请参阅图2，在一个实施例中，第四供应管路95通过三个第二输气管952分别与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通。如此，第四供应管路95通过三个第二输气管952能将纯蒸汽分别输送到纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23内部。可以理解的是，三个第二输气管952均可以分别直接地与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通，也可以分别间接地与纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23相连通。

请参阅图2，在一个实施例中，第二输气管952上设置有第一过滤器953，通过第一过滤器953对第二输气管952上输送的压缩空气进行过滤处理，从而能保证压缩空气的洁净度。过滤处理后的压缩空气通入到纯化水罐21、碱液罐22、注射用水罐23中。

请参阅图2，在一个实施例中，第三供应管路94还能将纯蒸汽通入到用水机构10中。第四供应管路95还能将压缩空气通入到用水机构10中。具体而言，第三供应管路94通过第三输气管(图中未示出)与用水机构10相连，第四供应管路95通过第四输气管954与用水机构10相连，第四输气管954上设置有第二过滤器955。如此，还能够通过纯蒸汽与压缩空气对用水机构10进行清洁处理，从而能保证目标清洗物的清洗效果。

请参阅图2，在一个实施例中，CIP清洗系统还包括第二冷凝水外排管73。第三供应管路94还通过第五输送管路943与第二冷凝水排放管相连通，第五输送管路943上设置有第二疏水阀944。如此，第三供应管路94还能将纯蒸汽通过第五输送管路943外排到第二冷凝水排放管中，由第二冷凝水排放管对冷凝水向外排放。

请参阅图3与图4，图3与图4分别示出了本发明一实施例的CIP清洗系统两个不同视角的结构示意图。在一个实施例中，纯化水罐21、碱液罐22以及注射用水罐23三者呈L形布置。如此，采用L型布局，平面空间占用非常小，即使在制水间部分狭小的的场地，也能在不影响设备性能的情况下，实现安装，实现其功能。

请参阅图3与图4，在一个实施例中，设置多边形踏步96，使罐上仪表部件维修维护方便。解决原有踏步96及移动踏步96的笨重大问题，此多边形踏步96灵活轻巧，能在有限的空间内部实现踏步96本身的功能，肩负安全性能，使现在的罐上仪表部件维修维护方便。

需要说明的是，本实施例中，清洗容积与平面布局灵活组合，清洗容积根据清洗目标物的体积大小以及数量多少而定，清洗目标物例如为单罐的配液系统、双罐的配液系统以及多罐的配液系统等等。此外，随着清洗目标物的逐渐增多，逐渐复杂化，此时清洗容积的大小就要根据清洗目标物的情况合理配置，采用三罐配置，可实现三步清洗法，五步清洗法，根据清洗情况，灵活使用。

需要说明的是，附图中的字母对应的中文含义如下：PS、纯蒸汽；CA、压缩空气；WFI、注射用水；PW、纯化水。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。