一种钛合金板表面精密电解加工方法

技术领域

本发明涉及电解加工领域，具体涉及一种钛合金板表面精密电解加工方法。

背景技术

金属开槽最常用的加工方式就是通过铣床在金属件上切削出槽来，这种开槽方式简单直接，但是开出来的槽的内角往往带有一定的弧度。而且对于复杂度较高的槽，往往难以满足要求。

通过电解的方式开槽不仅可以开出各种复杂的槽，而且可以开出弧度很小的内角。但是电解加工需要在在阴极和阳极之间填充电解液，而且最好电解液还在高速流通以方便带走热量。但是流走的电解液很难收集，目前常规的做法是将工件和整个加工机构放置在一个密闭的空间内，但这种方式不太适用于大型工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金板表面精密电解加工方法，通过在槽上安装一个开槽辅助机构来辅助电解开槽，开槽辅助机构能够实现放液收液于一体；并与电解件配合，实现电解件前进时会跟随喷液，确保阴极和阳极之间填充电解液，且电解液在高速向后流走，既更换电解液又带走热量；而电解件上的前挡液板和上封口板实现电解液只会沿着槽向后流，不会泄露，方便收集回流。

一种钛合金板表面精密电解加工方法，在钛合金板表面加工凸形槽，该凸形槽的内角为直角，包括如下步骤：

步骤一：铣出两道匚形槽，

分别在原板上表面的左右两侧用铣床切削出两道匚形槽，然后用清水冲洗原板上表面，冲走碎屑的同时进行冷却；

步骤二：安装开槽辅助机构，

将步骤一加工成的开槽板放置在加工台上，将开槽辅助机构安装在开槽板的粗槽内，其中开槽辅助机构的中间条贴粗槽上端的内壁上，前封口件和后封口件分别贴在粗槽的前端口和后端口处；

步骤三：电解准备，

将电解件推进到后封口件中，将开槽板和电解阴极件接上电势，其中开槽板作为阳极，电解阴极件作阴极，最后与进液管连接的水泵启动，通过进液管向开槽辅助机构中泵水；

步骤四：电解开槽，

按照预订的速度将电解件匀速向前推进，直至开槽板的最前端，沿途开出凸形的成槽。

优选的，所述开槽辅助机构包括中间条和分别固定连接在中间条的前后两端的前封口件和后封口件，所述前封口件上固定连接有进液管，所述后封口件上设有设备端口，所述中间条的下端设有若干下喷液口，所述下喷液口通过中间条内的喷液通道与进液管连通。

优选的，所述设备端口处设有封口板，所述封口板与后封口件滑动连接，且封口板上设有与放液管想配合的放液口。

优选的，所述下喷液口处的喷液通道内设有挡水块，且喷液通道两侧设有挡块滑道，所述挡水块滑动连接在挡块滑道内，其中前侧的挡块滑道内还滑动连接有前磁铁块，后侧的挡块滑道内还滑动连接有后磁铁块，所述挡水块与后磁铁块和前磁铁块之间通过拉绳连接。

优选的，所述前磁铁块下方的挡块滑道内还固定连接有限位块。

优选的，所述放液管与封口板中间的放液口螺纹连接，且放液管还与进液管连通。

优选的，所述电解件包括连接盒、中间连接板、前挡液板和电解阴极件，所述连接盒通过中间连接板与前挡液板和电解阴极件固定连接，且连接盒下端还固定连接有滑板。

优选的，所述连接盒后端固定连接有连接管和上封口板

本发明的优点在于：通过在槽上安装一个开槽辅助机构来辅助电解开槽，开槽辅助机构能够实现放液收液于一体；并与电解件配合，实现电解件前进时会跟随喷液，确保阴极和阳极之间填充电解液，且电解液在高速向后流走，既更换电解液又带走热量；而电解件上的前挡液板和上封口板实现电解液只会沿着槽向后流，不会泄露，方便收集回流。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明装置中开槽辅助机构结构示意图；

图3为本发明装置中开槽辅助机构的底部结构示意图；

图4为本发明装置中电解件的结构示意图；

图5为本发明的电解开槽示意图；

图6为本发明装置中中间条内部结构示意图；

图7为图1中A部分的放大图；

图8为图1中B部分的放大图；

其中，1、通信塔，10、固定轴承，2、电机，20、主动锥齿轮，21、从动锥齿轮轮，22、螺柱，3、机房，30、线路管道，4、天线盒，40、横向滚轮，41、电线，42、电线盒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明的目的在于在钛合金板表面加工凸形槽，该凸形槽的内角为直角，具体包括如下步骤：

首先，铣出两道匚形槽，

分别在原板01上表面的左右两侧用铣床切削出两道匚形槽，然后用清水冲洗原板01上表面，冲走碎屑的同时进行冷却；

其次，安装开槽辅助机构10，

将步骤一加工成的开槽板02放置在加工台上，将开槽辅助机构10安装在开槽板02的粗槽04内，其中开槽辅助机构10的中间条103贴粗槽04上端的内壁上，前封口件102和后封口件104分别贴在粗槽04的前端口和后端口处；

开槽辅助机构10包括中间条103和分别固定连接在中间条103的前后两端的前封口件102和后封口件104，所述前封口件102上固定连接有进液管101，所述后封口件104上设有设备端口105，所述中间条103的下端设有若干下喷液口109，所述下喷液口109通过中间条103内的喷液通道110与进液管101连通。

所述下喷液口109处的喷液通道110内设有挡水块112，且喷液通道110两侧设有挡块滑道111，所述挡水块112滑动连接在挡块滑道111内，其中前侧的挡块滑道111内还滑动连接有前磁铁块114，后侧的挡块滑道111内还滑动连接有后磁铁块113，所述挡水块112与后磁铁块113和前磁铁块114之间通过拉绳 115连接。

然后，进行电解准备，

将电解件20推进到后封口件104中，将开槽板02和电解阴极件214接上电势，其中开槽板02作为阳极，电解阴极件214作阴极，最后与进液管101连接的水泵启动，通过进液管101向开槽辅助机构10中泵水；

所述电解件20包括连接盒210、中间连接板212、前挡液板213和电解阴极件214，所述连接盒210通过中间连接板212与前挡液板213和电解阴极件214 固定连接，且连接盒210下端还固定连接有滑板211。

所述连接盒210后端固定连接有连接管215和上封口板216。

最后，进行电解开槽，

按照预订的速度将电解件20匀速向前推进，直至开槽板02的最前端，沿途开出凸形的成槽05。

电解件前进时会跟随喷液，确保阴极和阳极之间填充电解液，且电解液在高速向后流走，既更换电解液又带走热量；而电解件上的前挡液板和上封口板实现电解液只会沿着槽向后流，不会泄露，方便收集回流。

特别的，所述设备端口105处设有封口板106，所述封口板106与后封口件 104滑动连接，且封口板106上设有与放液管108想配合的放液口107。所述前磁铁块114下方的挡块滑道111内还固定连接有限位块116所述放液管108与封口板106中间的放液口107螺纹连接，且放液管108还与进液管101连通。

具体实施方式及原理：

加工钛合金板表面时，先分别在原板01上表面的左右两侧用铣床切削出两道匚形槽，然后用清水冲洗原板上表面，冲走碎屑的同时进行冷却，形成粗槽 04，然后将开槽板02放置在加工台上，然后在粗槽04内内安装开槽辅助机构 10；

安装时要确保前封口件102和后封口件104分别贴在粗槽04的前端口和后端口处，同时中间条103插到粗槽04内，并贴紧粗槽04上端的内壁上。

然后将电解件20推进到后封口件104中的设备端口105处，然后将述封口板106合上，再将放液管108与放液口107螺纹连接，放液管108还与进液管 101连通，形成回流通道；

将开槽板02和电解阴极件214接上电势，其中开槽板02作为阳极，电解阴极件214作阴极，最后与进液管101连接的水泵启动，通过进液管向开槽辅助机构中泵水。

最后按照预订的速度将电解件20匀速向前推进，电解件20前进的过程中，电解阴极件214在经过下喷液口109时，电解阴极件214会先靠近后侧的挡块滑道111内的后磁铁块113，后磁铁块113与电解阴极件214之间的吸力使得后磁铁块113带动挡水块112滑动到后侧的挡块滑道111内，使得喷液通道110开启喷电解液，确保阴极和阳极之间填充电解液；在电解阴极件214继续向前时，电解阴极件214离开后磁铁块113而靠近前磁铁块114，前磁铁块114同理带动挡水块112滑动到前侧的挡块滑道111内，使得挡水块112重新堵住喷液通道110，减少电解液的浪费。

由于电解阴极件214的前侧设有前挡液板213，因此电解液不会向前流动，而向后流动。又因为连接盒210后端固定连接有上封口板216，使得后侧粗槽04 形成一个封闭的内流道，因此电解液只会沿着槽向后流入到放液管108中，并最终回流到进液管101中，不会泄露，减少浪费。

电解件20移动到开槽板02的最前端后，沿途开出整条的凸形成槽05，完成电解加工。

基于上述，本发明通过在槽上安装一个开槽辅助机构来辅助电解开槽，开槽辅助机构能够实现放液收液于一体；并与电解件配合，实现电解件前进时会跟随喷液，确保阴极和阳极之间填充电解液，且电解液在高速向后流走，既更换电解液又带走热量；而电解件上的前挡液板和上封口板实现电解液只会沿着槽向后流，不会泄露，方便收集回流。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。