一种罐头食品罐体的气密性检测装置

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体涉及一种罐头食品罐体的气密性检测装置。

背景技术

罐装食品的气密性决定了罐装食品的品质与合格率，因而在罐藏前，需要对镀锡薄板罐等罐装食品的食品罐的气密性进行检测，从而避免因食品罐的漏气而造成罐内食品被微生物污染、变质，导致产品的合格率降低。

现有技术中，其中申请号为CN202021209004.8的专利，公开了一种罐头食品气密性检测装置，包括透明水箱，透明水箱的内部放置有承重板，承重板上设有若干固定座，固定座的顶部开设有定位槽；承重板的上方通过竖杆固接有顶板，顶板的顶部设有提拉把手；透明水箱的一侧固接有安装板，安装板上安装有气泵，气泵的出气端连通有导气管，导气管的一端延伸至透明水箱的内部；透明水箱的顶部设有密封盖，密封盖的底部设有凸块，透明水箱的顶端与凸块的对应处设有凹槽，密封盖的顶部固定安装有掀盖把手；虽然上述专利气密性检测流程简单，对检测者的手部具有保护作用，检测者不用深入透明水箱的水体中不断取放罐体食品，使得检测者的手部不易脱皮、腐烂，但是，罐体在检测气密性的时候，无法精准判断罐体具体漏气位置，为此，提出了一种罐头食品罐体的气密性检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐头食品罐体的气密性检测装置，通过检测件和限位件的设置，以解决上述背景技术中提出的罐体在检测气密性的时候，无法精准判断罐体具体漏气位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头食品罐体的气密性检测装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体嵌设在第一箱体的内部，所述第二箱体的内底端中心位置安装有第二气缸，所述第二气缸上安装有检测件，所述检测件包括多个安装块，所述安装块的底端开设有安装槽，所述安装块的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个夹持块，两个所述夹持块通过限位槽与安装块滑动连接，两个所述夹持块之间安装有罐体，所述罐体横向放置在两个相对应的夹持块之间，两个所述夹持块相互靠近的一端均分别转动连接有限位件，所述限位件包括第一套环、第二套环和转动杆，所述转动杆远离微型电机的一端固定连接有吸盘。

作为本发明进一步的方案：多个所述安装块呈十字形设置，所述安装块的顶端固定连接有提手，多个所述安装块的底端固定连接有套块，所述套块套接在第二气缸上，两个相邻的安装块之间固定连接有连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述第一套环通过多个第二连接板与转动杆固定连接，所述第一套环通过多个第一连接板与第二套环固定连接，所述第一连接板和第二连接板在第一套环上错位设置，所述第一套环套接在罐体上，所述第二套环嵌设在罐体端部内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：位于同一双向螺纹杆上的其中一个夹持块内部安装有微型电机，另一个所述夹持块的内部安装有压力检测器，其中一个所述转动杆与微型电机的输出端固定连接，另一个所述转动杆与压力检测器接触并与相对应的夹持块转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二箱体两侧的外侧壁上固定连接有滑块，所述第二箱体通过滑块以及相对应的第一密封槽与第一箱体滑动连接，所述第一箱体的内底端安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的顶端与第二箱体的底端接触，所述滑块靠近第二箱体的一侧固定连接有拉动板，多个所述拉动板的水平面均与第一箱体顶端的水平面平齐。

作为本发明再进一步的方案：还包括密封层，所述第二箱体嵌设在第一箱体的内部，所述第二箱体的顶端水平面低于第一箱体的顶端水平面，所述第二箱体的顶端与第一箱体的内侧壁形成向内凹陷的凹槽，所述密封层嵌设在凹槽的内部并与凹槽相适配，所述密封层上开设有多个第二密封槽，所述第二密封槽位于相对应滑块的正上方，所述密封层通过相对应的第二密封槽套接在相对应的滑块上。

作为本发明再进一步的方案：还包括密封盖，所述密封盖上安装有抽气泵，所述密封盖的左右端均分别固定连接有第一卡接板，所述密封盖的前后端均分别固定连接有第二卡接板，所述第一卡接板插入第二箱体的内侧壁上，需要说明的是，在设置第一卡接板的时候，将第一卡接板的位置与第二箱体上滑块的位置错位设置，从而便于第一卡接板插入到第二箱体的内侧壁中，所述第二卡接板与凹槽相适配并与密封层贴合安装。

作为本发明再进一步的方案：所述密封盖安装在第一箱体的上方，检测装置通过第一箱体、密封层和密封盖形成密封空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，将第二箱体套设在第一箱体的内部，在第二箱体的内部装置清水，观察罐体在逐渐放入清水中，是否产生气泡判断罐体的密封性，利用检测件实现罐体的检测，在检测件上设置夹持块，利用夹持块实现检测件对罐体的夹持，将夹持块螺纹套接在双向螺纹杆上，通过双向螺纹杆控制相对应夹持块之间的距离，从而所设置的夹持块能够对不同高度的罐体进行夹持，提升检测件对罐体进行气密性检测的多功能性，通过对安装块形状的设置，检测件能够同时对多个罐体进行气密性检测，同时，在检测件带动罐体进入清水中进行检测的时候，多个罐体在检测件上均匀排列，从而实现检测件与水面压力之间的均匀性，在相对应的夹持块上设置限位件，其中限位件包括转动杆和第一套环，限位件利用吸盘对罐体进行限位的同时，将第一套环套接在罐体的外表面上，同时，将限位件上的第二套环嵌设在罐体端部的内侧壁上，从而提升罐体与夹持块之间的稳定性，在第一套环、第二套环以及吸盘对罐体实现限位的时候，第一套环、第二套环和吸盘实现限位件对罐体施加均匀的作用力，限位件在提升罐体稳定性的同时，降低限位件对罐体的损坏概率。

2.在设置检测件的时候，在安装块的底端中心位置设置套块，检测件通过套块卡接在第二气缸上，实现检测件与第二箱体之间的安装，检测件在第二气缸的作用下带动罐体深入清水中，第二气缸控制罐体进入清水中的面积，从而检测件与第二气缸的设置能够具体判断罐体气密性具体泄露的位置，提升罐体气密性检测的效率，在罐体实际生产中具有一定的进步意义，解决了现有技术中，罐体呈竖直状态放入到水中，导致罐体进行气密性检测的时候，无法对罐体局部进行具体检测，从而无法准确判断罐体漏气的具体位置的问题。

3.将检测装置设置呈第一箱体和第二箱体套设的方式，在第一箱体的底端设置第一气缸，利用第一气缸对第一箱体内部的第二箱体进行推动，从而实现第二箱体内部检测所用清水的更换，在第一箱体的内侧壁上设置第一密封槽，在第二箱体的外侧壁上设置滑块，利用滑块在相对应第一密封槽的内部滑动，实现第二箱体套设在第一箱体内部时的的稳定性，从而降低清水在第二箱体内部出现晃动产生气泡，导致检测装置检测效率低下的问题，滑块靠近第二箱体的一侧设置拉动板，拉动板的设置能够便于第二箱体从第一箱体内部的取出，实现检测装置检测过程中的便利性。

4.通过密封层的设置，在密封层上设置第二密封槽，第二密封槽的设置能够便于密封层套设在第一箱体内侧壁上端的时候，实现滑块与密封层的间隔，从而提升密封层与第一箱体之间的密封性，在设置第一箱体与第二箱体的时候，第二箱体嵌设在第一箱体内部的时候，第二箱体的顶端低于第一箱体的顶端，且第二箱体的顶端与第一箱体的内侧壁之间形成向外扩散的形状，从而进一步提升密封层与第一箱体之间的密封性，在密封盖上设置的第一卡接板和第二卡接板，所设置的第一卡接板，实现密封盖与第一箱体之间的卡接，密封盖底端第二卡接板的设置，所设置的卡接板与第二箱体顶端以及第一箱体内侧壁相适配，从而进一步提升密封盖通过密封层与第一箱体以及第二箱体之间的密封程度。

附图说明

图1为一种罐头食品罐体的气密性检测装置的爆炸结构示意图。

图2为图1中第二箱体嵌设在第一箱体内部的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为第二箱体嵌设在第一箱体内部的剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图4中夹持块对罐体夹持时的结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图6中D处的放大图。

图9为图4中安装块的立体结构示意图。

图10为限位件与罐体之间的位置结构示意图。

图11为图10中限位件与罐体的爆炸结构示意图。

图中：10、第一箱体；11、第一密封槽；12、第一气缸；20、第二箱体；21、滑块；211、拉动板；22、第二气缸；30、密封层；31、第二密封槽；40、密封盖；41、抽气泵；42、第一卡接板；43、第二卡接板；50、检测件；51、安装块；511、提手；512、安装槽；5121、限位槽；513、连接块；52、套块；53、双向螺纹杆；54、夹持块；541、微型电机；542、压力检测器；55、罐体；56、限位件；561、转动杆；562、吸盘；563、第一套环；5631、第一连接板；5632、第二连接板；564、第二套环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图11，本发明实施例中，一种罐头食品罐体的气密性检测装置,包括第一箱体10、第二箱体20、密封层30和密封盖40，第二箱体20的内部装有清水，所述第二箱体20嵌设在第一箱体10的内部，所述第二箱体20的顶端水平面低于第一箱体10的顶端水平面，所述第二箱体20的顶端与第一箱体10的内侧壁形成向内凹陷的凹槽，所述密封层30嵌设在凹槽的内部并与凹槽相适配，所述密封盖40安装在第一箱体10的上方，检测装置通过第一箱体10、密封层30和密封盖40形成密封空间，所述第一箱体10两侧的内侧壁上均开设有第一密封槽11，所述第二箱体20两侧的外侧壁上固定连接有滑块21，所述第二箱体20通过滑块21以及相对应的第一密封槽11与第一箱体10滑动连接，所述第一箱体10的内底端安装有两个第一气缸12，两个所述第一气缸12的顶端与第二箱体20的底端接触，所述滑块21靠近第二箱体20的一侧固定连接有拉动板211，多个所述拉动板211的水平面均与第一箱体10顶端的水平面平齐，拉动板211的设置能够便于第二箱体20从第一箱体10内部的取出，实现检测装置检测过程中的便利性。

所述密封层30上开设有多个第二密封槽31，所述第二密封槽31位于相对应滑块21的正上方，所述密封层30通过相对应的第二密封槽31套接在相对应的滑块21上，所述密封盖40上安装有抽气泵41，所述密封盖40的左右端均分别固定连接有第一卡接板42，所述密封盖40的前后端均分别固定连接有第二卡接板43，所述第一卡接板42插入第二箱体20的内侧壁上，需要说明的是，在设置第一卡接板42的时候，将第一卡接板42的位置与第二箱体20上滑块21的位置错位设置，从而便于第一卡接板42插入到第二箱体20的内侧壁中，所述第二卡接板43与凹槽相适配并与密封层30贴合安装。

需要说明的是，通过密封层30的设置，在密封层30上设置第二密封槽31，第二密封槽31的设置能够便于密封层30套设在第一箱体10内侧壁上端的时候，实现滑块21与密封层30的间隔，从而提升密封层30与第一箱体10之间的密封性，在设置第一箱体10与第二箱体20的时候，第二箱体20嵌设在第一箱体10内部的时候，第二箱体20的顶端低于第一箱体10的顶端，且第二箱体20的顶端与第一箱体10的内侧壁之间形成向外扩散的形状，从而进一步提升密封层30与第一箱体10之间的密封性，在密封层30上设置的第一卡接板42和第二卡接板43，所设置的第一卡接板42，实现密封层30与第一箱体10之间的卡接，密封层30底端第二卡接板43的设置，所设置的第二卡接板43与第二箱体20顶端以及第一箱体10内侧壁相适配，从而进一步提升密封层30通过密封层30实现第一箱体10以及第二箱体20之间的密封程度。

所述第二箱体20的内底端中心位置安装有第二气缸22，所述第二气缸22上安装有检测件50，所述检测件50包括多个安装块51，多个所述安装块51呈十字形设置，所述安装块51的顶端固定连接有提手511，多个所述安装块51的底端固定连接有套块52，所述套块52套接在第二气缸22上，在安装块51的底端中心位置设置套块52，检测件50通过套块52卡接在第二气缸22上，实现检测件50与第二箱体20之间的安装，检测件50在第二气缸22的作用下带动罐体55深入清水中，第二气缸22控制罐体55进入清水中的面积，从而检测件50与第二气缸22的设置能够具体判断罐体55气密性具体泄露的位置，提升罐体55气密性检测的效率，观察罐体55在逐渐放入清水中，是否产生气泡判断罐体55的密封性，罐体55与清水接触的密封处是否产生气泡判断罐体55的密封性，产生气泡则说明罐体55存在密封问题，不产生气泡则说明罐体55密封性良好，两个相邻的安装块51之间固定连接有连接块513，所述安装块51的底端开设有安装槽512，所述安装块51的内部转动连接有双向螺纹杆53，所述双向螺纹杆53延伸至相对应安装块51的外侧，位于相对应安装块51外侧的双向螺纹杆53的端部固定套接有拧动套，所述双向螺纹杆53上螺纹套接有两个夹持块54，两个所述夹持块54通过限位槽5121与安装块51滑动连接，两个所述夹持块54之间安装有罐体55，所述罐体55横向放置在两个相对应的夹持块54之间，位于同一双向螺纹杆53上的其中一个夹持块54内部安装有微型电机541，另一个所述夹持块54的内部安装有压力检测器542，在检测件50上设置夹持块54，利用夹持块54实现检测件50对罐体55的夹持，将夹持块54螺纹套接在双向螺纹杆53上，通过双向螺纹杆53控制相对应夹持块54之间的距离，从而所设置的夹持块54能够对不同高度的罐体55进行夹持，提升检测件50对罐体55进行气密性检测的多功能性，通过对安装块51形状的设置，检测件50能够同时对多个罐体55进行气密性检测，同时，在检测件50带动罐体55进入清水中进行检测的时候，多个罐体55在检测件50上均匀排列，从而实现检测件50与水面压力之间的均匀性。

两个所述夹持块54相互靠近的一端均分别转动连接有限位件56，所述限位件56包括第一套环563、第二套环564和转动杆561，其中一个所述转动杆561与微型电机541的输出端固定连接，另一个所述转动杆561与压力检测器542接触并与相对应的夹持块54转动连接，所述转动杆561远离微型电机541的一端固定连接有吸盘562，第一套环563、第二套环564以及吸盘562对罐体55实现限位的时候，第一套环563、第二套环564和吸盘562实现限位件56对罐体55施加均匀的作用力，限位件56在提升罐体55稳定性的同时，降低限位件56对罐体55的损坏概率。

所述第一套环563通过多个第二连接板5632与转动杆561固定连接，所述第一套环563通过多个第一连接板5631与第二套环564固定连接，所述第一连接板5631和第二连接板5632在第一套环563上错位设置，所述第一套环563套接在罐体55上，所述第二套环564嵌设在罐体55端部内侧壁上，需要说明的是，第二套环564位于罐体55端部内侧壁上的时候，第二套环564与罐体55密封处不接触。

本发明的工作原理是：

在检测装置对罐体55进行气密性检测的时候，首先，将罐体55安装在一个安装块51的下方，在安装罐体55的时候，将罐体55横放在同一安装块51下端的两个夹持块54之间，安装之后的罐体55的端部与相对应的吸盘562接触，由于夹持块54螺纹套接在双向螺纹杆53上，且夹持块54通过限位槽5121与安装块51滑动连接，因此，转动双向螺纹杆53控制同一安装块51上的夹持块54向着相反的方向移动，实现夹持块54对罐体55的夹持，在利用限位件56实现罐体55限位的时候，将限位件56上的第一套环563套接在罐体55上，随着第一套环563与罐体55的套接，限位件56上的第二套环564嵌设在罐体55端部的内侧壁上，且第二套环564在罐体55内侧壁上的位置低于罐体55端部的水平面，在设置第二套环564与罐体55接触的时候，第二套环564与罐体55密封处不接触，从而便于清水与罐体55密封处的气泡反映。

将安装完成罐体55的检测件50安装到第二箱体20内部的第二气缸22上，利用检测件50底端的套块52实现检测件50与第二气缸22之间的安装，第二气缸22控制检测件50在第二箱体20内部的位置，从而控制罐体55与第二箱体20内部清水的接触，利用第二气缸22带动罐体55的水平放置时的底端与清水接触，观察罐体55密封处的端部与清水之间的反映，罐体55与清水接触的密封处是否产生气泡判断罐体55的密封性，产生气泡则说明罐体55存在密封问题，不产生气泡则说明罐体55密封性良好，在罐体55进行气密性检测的时候，由于微型电机541的输出端与转动杆561固定连接，因此，微型电机541为转动杆561提供驱动力，转动杆561在微型电机541作用力带动下开始转动，罐体55随着转动杆561转动的过程中，罐体55端部的边缘在转动过程中实现不同位置的气密性检测。

在第一箱体10的底端设置第一气缸12，利用第一气缸12对第一箱体10内部的第二箱体20进行推动，从而实现第二箱体内20部检测所用清水的更换，在第一箱体10的内侧壁上设置第一密封槽11，在第二箱体20的外侧壁上设置滑块21，利用滑块21在相对应第一密封槽11的内部滑动，实现第二箱体20套设在第一箱体10内部时的的稳定性，从而降低清水在第二箱体20内部出现晃动产生气泡，导致检测装置检测效率低下的问题，滑块21靠近第二箱体20的一侧设置拉动板211，拉动板211的设置能够便于第二箱体20从第一箱体10内部的取出，实现检测装置检测过程中的便利性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。