油缸防护结构及作业机械

技术领域

本发明涉及防护装置技术领域，尤其涉及一种油缸防护结构及作业机械。

背景技术

目前，油缸作为挖掘机等作业机械中常见的零部件，在工作过程中扮演执行件角色。以挖掘机中的油缸为例，其分为动臂油缸、斗杆油缸和铲斗油缸，三类油缸相互配合下，使挖掘机具备强劲的挖掘力，其中铲斗油缸提供的推力占据挖掘力的绝大比例。

现有作业机械中的油缸通常缺少防护结构，在作业过程中容易受到外物的碰撞损坏缸筒，且粉料掉落在活塞杆上也容易造成活塞杆污损。以液压挖掘机为例，液压挖掘机通常暴露在露天环境下工作，在低处挖掘高处的松散物料块时，物料块会从高处跌落砸击铲斗油缸，粉状的硬质物料会掉在油缸活塞杆上造成铲斗油缸活塞杆的污损；铲斗下俯时，具有一定高度的物体可能会撞击铲斗油缸；由于铲斗油缸无任何防护，仅通过油缸缸筒或活塞抵抗来自物料的外力，容易造成铲斗油缸的损坏。

发明内容

本发明提供一种油缸防护结构及作业机械，用以解决现有技术中油缸缺少防护结构，容易发生损坏的问题。

本发明提供一种油缸防护结构，包括：

防护装置，适于包绕在油缸的缸筒外侧，并在所述缸筒的外侧形成弹性缓冲防护；所述防护装置包括防护外壳和防护组件，所述防护外壳适于套设在缸筒的外侧，所述防护外壳的至少一侧外壁上布置有所述防护组件。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，还包括：

除尘装置，适于套设在油缸的活塞杆外侧，所述除尘装置的内侧设置有清理结构，所述清理结构与所述活塞杆的外壁接触，在所述活塞杆伸缩时，所述清理结构与所述活塞杆相对滑动以清理所述活塞杆外壁。

除尘装置套设在活塞杆外侧，可以起到一定的遮挡作用，并且当活塞杆与清理机构相对滑动时，清理机构可以清理活塞杆的外壁，防止活塞杆污损。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述防护组件包括防护支架、缓冲防护板和第一弹性支撑组件，所述防护支架设置在所述防护外壳上，所述缓冲防护板活动设置在所述防护支架背离所述防护外壳的中心的一侧，所述缓冲防护板适于做靠近或远离所述防护外壳中心的移动，所述第一弹性支撑组件弹性支撑所述缓冲防护板，所述第一弹性支撑组件的支撑方向朝向远离所述防护外壳的中心的方向。

当外物与缓冲防护板发生碰撞时，第一弹性支撑组件可以产生弹性形变，起到缓冲作用，减小对缸筒的冲击，防止缸筒损坏，同时也对缓冲防护板起到了保护作用。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述第一弹性支撑组件包括第一缓冲块，所述第一缓冲块固定在所述防护支架上，所述缓冲防护板靠近所述防护外壳的中心的一侧与所述第一缓冲块抵接。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述第一弹性支撑组件还包括缓冲器和缓冲防护构件，所述第一缓冲块上设置有贯穿孔，所述缓冲器设置在所述贯穿孔内，所述缓冲器的一侧与所述缓冲防护板抵接，另一侧与所述缓冲防护构件抵接，所述缓冲防护构件固定设置在所述防护支架内。

缓冲器与第一缓冲块共同作用，可以进一步增强缓冲效果，还能够避免第一缓冲块在受到较大冲击时损坏失效。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述缓冲防护板背离所述第一弹性支撑组件的一侧为外凸的弧形板结构。

由此，缓冲防护板本身也能够起到缓冲作用，且其弧形板结构便于分散外力，具有更强的支撑能力，不易损坏变形。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述防护装置还包括第二弹性支撑组件，所述防护组件活动设置在所述防护支架上，所述防护组件适于做靠近或远离所述防护外壳中心的移动，所述第二弹性支撑组件弹性支撑所述防护组件，所述第二弹性支撑组件的支撑方向朝向远离所述防护外壳的中心的方向。

当受到较大的冲击力时，防护组件整体可以移动，在第二弹性支撑组件的作用下可以进一步进行缓冲，对缸筒的防护效果更好，且使防护组件具有一定的活动量，对防护组件起到保护作用。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述第二弹性支撑组件包括缓冲板、第二缓冲块、弹性缓冲杆、缓冲弹簧和伸缩支撑件，所述弹性缓冲杆的一端连接所述防护外壳，另一端连接所述第二缓冲块，所述缓冲板与所述第二缓冲块固定连接，所述缓冲弹簧支撑在所述防护组件和所述缓冲板之间，所述伸缩支撑件一端与所述缓冲板固定连接，另一端适于与所述缸筒的外壁抵接。

第二弹性支撑组件可以形成多级缓冲，伸缩支撑件可以根据需要调整长度，不仅便于适应不同的缸筒结构，还可以在发生较大冲击时通过伸缩的方式进行缓冲。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述伸缩支撑件背离缓冲板的一端设置有防护夹板，所述防护夹板为弹性件。

防护夹板可以将伸缩支撑件与缸筒的刚性接触变为弹性接触，起到缓冲作用，还能够增大与缸筒接触面积，防止伸缩支撑件损坏缸筒外壁。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述防护组件在所述防护外壳的外壁上设置有两个以上，所述第二弹性支撑组件与所述防护组件对应设置有两个以上，各所述第二弹性支撑组件的所述伸缩支撑件适于支撑在所述缸筒外壁的不同侧。

能够在不同的方向对缸筒进行防护，也便于进行定位，实现油缸防护结构与缸筒的连接。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述除尘装置包括一对装置壳体，一对装置壳体之间可拆卸连接，所述清理结构设置在所述装置壳体内。

装置壳体可以起到防尘和保护的作用，拆开一对装置壳体之间的连接还可以方便地更换或清理内部的清理结构。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，所述清理结构包括防尘板和吸尘棉，所述防尘板与所述装置壳体固定连接，所述吸尘棉固定设置在所述防尘板上，并适于与所述活塞杆的外壁接触。

吸尘棉在与活塞杆的外壁滑动接触的过程中可以清理活塞杆上的杂物，防止活塞杆污损。

本发明还提供一种作业机械，包括油缸和如上所述的油缸防护结构，所述油缸防护结构安装在所述油缸上。

本发明提供的油缸防护结构，将防护装置包绕在缸筒外侧后，可以避免外物直接接触、碰撞缸筒，其弹性缓冲防护作用还能够避免冲击力损坏缸筒；防护外壳在缸筒的外侧形成防护，能够避免外物直接接触缸筒，当受到外物的冲击时，防护外壳上的防护组件又能够起到缓冲、减振的作用，进一步增强保护效果。本发明提供的油缸防护结构，能够实现油缸的全面防护，延长油缸的使用寿命。

进一步地，在本发明提供的作业机械中，由于具备如上所述的油缸防护结构，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种油缸防护结构的使用状态图

图2是本发明提供的一种油缸防护结构中的防护装置的结构示意图；

图3是本发明提供的一种油缸防护结构中的防护组件的结构示意图；

图4是本发明提供的一种油缸防护结构中的除尘装置的结构示意图；

附图标记：

1、铲斗本体；2、斗杆；3、缸筒；4、防护装置；5、除尘装置；6、活塞杆；7、防护外壳；8、防护支架；9、缓冲弹簧；10、缓冲板；11、第二缓冲块；12、伸缩支撑件；13、防护夹板；14、缓冲防护板；15、第一缓冲块；16、缓冲器；17、缓冲防护构件；18、装置壳体；19、安装板；20、拆卸螺栓；21、拆卸螺母；22、防尘板；23、吸尘棉；24、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本发明实施例的油缸防护结构，图1是本发明实施例的油缸防护结构的使用状态图。需要说明的是，虽然图1中仅示例性地示出了本发明实施例的油缸防护结构安装在液压挖掘机的铲斗油缸时的状态，但是在动臂油缸、斗杆油缸或者例如诸如起重机、桩机等其他作业机械上的油缸中，本发明实施例的油缸防护结构同样适用。

根据本发明实施例的油缸防护结构，包括防护装置4，防护装置4适于包绕在油缸的缸筒3外侧，并在缸筒3的外侧形成弹性缓冲防护。在防护装置4的保护作用下，可以避免外物直接冲击油缸的缸筒3，并且，利用其缓冲作用还可以防止缸筒3损毁，也能够避免防护装置4本身发生损坏。可以理解的是，在一些情况下，防护装置4可以设置为对缸筒3周向形成全面的防护，例如防护装置4采用筒状结构，且防护装置4的长度不小于缸筒3的长度或与缸筒3的长度基本相同；在另一些情况下，防护装置4也可以设置为仅对缸筒3的部分区域进行遮挡防护，例如当缸筒3安装在作业机械上后部分区域已经被其他结构遮挡。

图2示出了本发明一些实施例的油缸防护结构中防护装置4的结构。根据本发明提供的油缸防护结构，防护装置4包括防护外壳7和防护组件。防护外壳7采用例如横截面呈长方形、圆形或椭圆形等形状的筒状结构，适于套设在缸筒3的外侧，防护外壳7的至少一侧外壁上布置有防护组件。为便于防护组件的安装，本发明实施例中的防护外壳7优选为横截面为长方形的筒状结构。并且为实现缸筒3更全面的保护，在本发明实施例中优选在防护外壳7的各侧壁上均设置有防护组件，也即防护外壳7的四个侧壁上分别设置有防护组件。

本发明实施例中防护外壳7套设在缸筒3的外侧，能够在缸筒3的外侧形成防护，避免外物直接接触缸筒3。当受到外物的冲击时，防护外壳7上的防护组件又能够起到缓冲、减振的作用，进一步增强保护效果。

下面结合图3描述本发明实施例中防护组件的结构，需要说明的是，图3所示的防护组件中的部分结构未在图2中示出。

根据本发明实施例的油缸防护结构，防护组件包括防护支架8、缓冲防护板14和第一弹性支撑组件。防护支架8设置在防护外壳7上，具体可以通过固定连接、滑动连接等方式安装在防护外壳7上。缓冲防护板14活动设置在防护支架8背离防护外壳7的中心的一侧，缓冲防护板14向外突出防护支架8，当外物接近时首先与缓冲防护板14接触。缓冲防护板14适于做靠近或远离防护外壳7中心的移动，第一弹性支撑组件弹性支撑缓冲防护板14，第一弹性支撑组件的支撑方向朝向远离防护外壳7的中心的方向。当外力冲击缓冲防护板14时，缓冲防护板14朝向靠近防护外壳7中心的方向移动，挤压第一弹性支撑组件产生弹性变形，由此可以缓冲作用，减小对缸筒3的冲击，防止缸筒3损坏，同时也对缓冲防护板14起到了保护作用。

可选地，防护支架8采用弧形板结构，具有良好的受力能力，防护支架8背离防护外壳7中心的一侧设置垂直于防护外壳7侧壁的一对板体，使缓冲防护板14滑动设置在一对板体之间可以实现缓冲防护板14做靠近或远离防护外壳7中心的移动。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，第一弹性支撑组件包括第一缓冲块15，第一缓冲块15固定在防护支架8上，缓冲防护板14靠近防护外壳7的中心的一侧与第一缓冲块15抵接。第一缓冲块15优选为橡胶材质，在受到挤压时可以产生弹性形变，当然也可以利用压缩弹簧等结构进行替代。

可选地，防护支架8上设置有凹槽，第一缓冲块15设置在凹槽内，以实现第一缓冲块15的定位和支撑。进一步地，第一缓冲块15为阶梯状结构，防护支架8上的凹槽相应设计为阶梯槽。

在本发明一些实施例中，第一弹性支撑组件还包括缓冲器16和缓冲防护构件17。缓冲器16可以采用弹簧缓冲器，第一缓冲块15上设置有贯穿孔，缓冲器16设置在贯穿孔内，缓冲器16的一侧与缓冲防护板14抵接，另一侧与缓冲防护构件17抵接，缓冲防护构件17通过焊接或螺栓连接等方式固定设置在防护支架8内，对缓冲器16形成支撑。

缓冲器16具有缓冲、减振的作用，缓冲器16与第一缓冲块15共同作用，可以进一步增强防护效果，还能够避免第一缓冲块15在受到较大冲击时损坏失效。

可选地，缓冲防护构件17包括位于底部的固定板、固定在固定板上的纵向支撑板、设置在纵向支撑板顶部的水平支撑板以及固定在水平支撑板中部的支撑台，位于底部的圆盘边缘与防护支架8的内壁连接固定，支撑台的顶部与缓冲器16的底部抵接。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，缓冲防护板14背离第一弹性支撑组件的一侧为外凸的弧形板结构。由此，缓冲防护板14本身也能够起到缓冲作用，且其弧形板结构便于分散外力，具有更强的支撑能力，不易损坏变形。

可选地，缓冲防护板14的底部设置有支撑块，支撑块的下侧与第一缓冲块15和缓冲器16抵接。

回见图2，在本发明一些实施例中，防护装置4还包括第二弹性支撑组件，防护组件活动设置在防护支架8上，防护组件适于做靠近或远离防护外壳7中心的移动，第二弹性支撑组件弹性支撑防护组件，第二弹性支撑组件的支撑方向朝向远离防护外壳7的中心的方向。

当受到较大的冲击力时，防护组件整体可以移动，在第二弹性支撑组件的作用下可以进一步进行缓冲，对缸筒3的防护效果更好，且使防护组件具有一定的活动量，对防护组件起到保护作用。

可选地，防护支架8的外侧设置有限位板，防护外壳7上设置有限位槽，限位板位于限位槽内，限位槽的高度大于限位板的厚度，使限位板能够在限位槽内做靠近或远离防护外壳7中心的移动，进而实现防护组件整体的移动。

进一步地，限位槽内设置有滑杆，限位板上设置有滑孔，滑杆与滑孔滑接配合，使限位板能够平稳滑动，不易偏斜。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，第二弹性支撑组件包括缓冲板10、第二缓冲块11、弹性缓冲杆、缓冲弹簧9和伸缩支撑件12。弹性缓冲杆的一端与防护外壳7固定连接或铰接，另一端与第二缓冲块11固定连接。缓冲板10位于第二缓冲块11和防护外壳7的内壁之间，并与第二缓冲块11固定连接。缓冲弹簧9支撑在防护组件和缓冲板10之间，其一端与防护组件的防护支架8抵接，另一端与缓冲板10抵接。当防护组件做靠近防护外壳7中心方向的移动时，缓冲弹簧9产生压缩进行缓冲，弹性缓冲杆也可以伸长起到缓冲效果。第二缓冲块11上设置有通孔，伸缩支撑件12的一端穿过该通孔与缓冲板10固定连接，另一端适于与缸筒3的外壁抵接。

伸缩支撑件12可以采用例如油缸、气缸或电动伸缩杆等结构，可以根据需要调整长度，将防护装置4套设在缸筒3上后，通过调整伸缩支撑件12的长度可以完成防护装置4的安装。在一些可选方式中，伸缩支撑件12还可以在发生较大冲击时通过伸缩的方式进行缓冲。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，伸缩支撑件12背离缓冲板10的一端设置有防护夹板13，防护夹板13为弹性件，具体可以采用柔性塑料或橡胶材质，防护夹板13适于与缸筒3抵接，将伸缩支撑件12与缸筒3的刚性接触变为弹性接触，起到缓冲作用，还能够增大与缸筒3接触面积，防止伸缩支撑件12损坏缸筒3外壁。

可选地，防护夹板13靠近缸筒3的一侧设置为内凹的弧面结构，易于缸筒3的外壁相适配。

在本发明一些实施例中，防护组件在防护外壳7的外壁上设置有两个以上，第二弹性支撑组件与防护组件对应设置有两个以上，各第二弹性支撑组件的伸缩支撑件12适于支撑在缸筒3外壁的不同侧。以防护外壳7为长方形的套筒结构为例，可以在防护外壳7的四个侧壁上分别设置防护组件，第二弹性支撑组件与防护组件对应地设置有四个，四个第二弹性支撑组件的伸缩支撑件12适于分别与缸筒3外壁的不同侧抵接。能够在不同的方向对缸筒3进行防护，也便于进行定位，实现油缸防护结构与缸筒3的连接。

在本发明一些实施例中，油缸防护结构还包括除尘装置5，除尘装置5适于套设在油缸的活塞杆6外侧，除尘装置5内侧设置有清理结构，清理结构与活塞杆6的外壁接触，在活塞杆6伸缩时，清理结构与活塞杆6相对滑动以清理活塞杆6外壁。需要说明的是，除尘装置5的长度小于活塞杆6的长度，保证活塞杆6能够顺利滑动。并且，除尘装置5可以通过连接杆等结构与防护装置4固定连接，也可以通过设置在其安装位置(例如斗杆2、动臂)上的挡块等结构进行限位，以避免除尘装置5随活塞杆6的伸缩移动。

下面结合图4对本发明实施例中的除尘装置5进行详细介绍。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，除尘装置5包括一对装置壳体18，一对装置壳体18之间可拆卸连接，清理结构设置在装置壳体18内。装置壳体18可以起到防尘和保护的作用，拆开一对装置壳体18之间的连接还可以方便地更换或清理内部的清理结构。

可选地，装置壳体18采用弧形板结构，其两侧分别设置有安装板19，一对装置壳体18之间的安装板19通过螺栓连接。具体地，安装板19上设置有螺纹孔或通孔，且螺纹孔或通孔内设置有拆卸螺栓20，拆卸螺栓20的端部螺纹连接有拆卸螺母21。

在一些可选方式中，一对装置壳体18的一侧铰接或挂接，另一端通过例如螺栓或锁扣等结构可拆卸连接。由此也可以便于拆开除尘装置5。

根据本发明提供的一种油缸防护结构，清理结构包括防尘板22和吸尘棉23，防尘板22与装置壳体18对应设置有一对，一对防尘板22分别固定在对应的装置壳体18上。防尘板22可以根据需要设置为直板或弧形板结构，吸尘棉23固定设置在防尘板22上，并适于与活塞杆6的外壁接触。吸尘棉23可以采用例如条状、球状等形状。吸尘棉23在于活塞杆6的外壁滑动接触的过程中可以清理活塞杆6上的杂物，防止活塞杆6污损。

防尘板22通过固定件24固定设置在装置壳体18内，在一种可选方案中，固定件24为安装螺栓，安装螺栓分别与防尘板22和装置壳体18螺纹连接，实现防尘板22与装置壳体18的固定。安装螺栓可以设置为由防尘板22位置旋入，也可以设置为由装置壳体18的外侧旋入。

本发明还提供一种作业机械，包括油缸和如上的油缸防护结构，油缸防护结构安装在油缸上。本发明实施例中的作业机械可以为诸如挖掘机、起重机、桩机等作业设备。以作业机械为挖掘机为例，油缸防护结构可以安装在斗杆2上的铲斗油缸上，在铲斗本体1作业时，铲斗油缸存在与外物碰撞或污损的风险，油缸防护结构能够对铲斗油缸进行防护，延长铲斗油缸的使用寿命。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。