一种铝锭模具脱模结构

技术领域

本发明属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭模具脱模结构。

背景技术

铝锭生产中完成浇铸后紧接着需要做的操作便是铝锭脱模，为了便于实现铝锭的脱模操作，生产现场设计了各种机构或者装置，根据不同的生产线类型进行布置。当前有不少的铝锭脱模装置内埋在模具内部，但是，对模具型面存在破坏，通过内置一个直通型面的顶杆类机构将完成浇铸的铝锭顶起完成脱模。这种方式由于破坏模具型面，无疑导致浇铸固化的铝锭表面质量产生影响，难免在模具表面留下痕迹。

发明内容

本发明提供一种铝锭模具脱模结构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝锭模具脱模结构，包括模具、活动部、固定部和敲击部，固定部安装在模具内部，活动部安装在固定部上，敲击部连接在固定部和活动部之间，敲击部在活动部的控制下对模具内部进行敲击。

模具包括模具体、模腔，模具体上表面开出模腔，模腔的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体侧部具有通槽，通槽在模具体的左右两端贯通，通槽内安装固定部。

活动部包括控制杆、滑块、轨道板、凹槽和控制弹簧，控制杆穿过固定部并位于模具外侧，控制杆连接滑块，滑块上具有一对轨道板，轨道板之间的滑块上具有凹槽，凹槽为敲击部的控制筒提供滑动空间，滑块前端安装控制弹簧，控制弹簧将活动部推向远离双耳接头的作用。轨道板包括斜槽、竖槽和横槽，斜槽为倾斜向上的结构，随着斜槽的倾斜向上，斜槽的深度逐渐减小，斜槽的上端连通竖槽，竖槽的深度比斜槽上端的深度更深，竖槽的下端连通横槽，横槽的另一端连通斜槽的下端，横槽靠近竖槽的一端深度与横槽一致，横槽靠近斜槽的一端交斜槽下端的深度更小。

固定部包括限位板、连杆、双耳接头和外盲孔，限位板固定安装在模具的侧部表面，限位板上具有通孔，通孔内穿过控制杆，限位板两侧向模具内部延伸连杆，滑块位于两个连杆之间，连杆的末端连接双耳接头，双耳接头顶部具有双耳。

敲击部包括长杆、敲击锤、控制筒、单耳、限位筒、限位弹簧和敲击弹簧，长杆的前端具有敲击锤，敲击锤随着长杆的摆动而敲击模具的内部，长杆的后端具有控制筒，控制筒内横向安装一对限位筒，限位筒内安装限位弹簧，在限位弹簧的作用下，两个限位筒始终具有向外侧推动的趋势，限位筒在轨道板上的三个滑槽内运动，长杆的中部具有单耳，单耳铰接在双耳接头上，长杆与双耳接头之间安装敲击弹簧。

进一步的，在实际使用中，可以根据需要安装两个或者四个，也就是在模具体的另一侧也开出一个通槽，并在每个通槽的两端装入固定部，这便是四个固定部的安装方式。

进一步的，双耳接头的前端具有向上的圆台，双耳接头的后端面上具有外盲孔，外盲孔内安装控制弹簧。

进一步的，敲击弹簧通过圆台进行限位，当然，长杆的底面也具有与圆台对应的一个圆台。

本发明的有益效果是：

本发明用于铝锭浇注后的脱模操作，其具有嵌入模具内部的敲击装置，可以从模具内部对模具进行敲击，使得敲击的震源靠近模具的模腔的内表面，更加凸显敲击的技术效果，以便利于铝锭从模具中脱模。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的内部结构主视图；

图4是本发明的内部结构爆炸图；

图中：10.模具，11.模具体，12.模腔，13.通槽，20.活动部，21.控制杆，22.滑块，23.轨道板，231.斜槽，232.竖槽，233.横槽，24.凹槽，25.控制弹簧，30.固定部，31.限位板，311.通孔，32.连杆，33.双耳接头，34.圆台，35.外盲孔，40.敲击部，41.长杆，42.敲击锤，43.控制筒，44.单耳，45.限位筒，46.限位弹簧，47.敲击弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图4所示的铝锭模具脱模结构，包括模具10、活动部20、固定部30和敲击部40，固定部30安装在模具10内部，活动部20安装在固定部30上，敲击部40连接在固定部30和活动部20之间，敲击部40在活动部20的控制下对模具10内部进行敲击。

模具10包括模具体11、模腔12和通槽13，模具体11上表面开出模腔12，模腔12的具体形状根据需要的铝锭形状制造成型，模具体11侧部具有通槽13，通槽13在模具体11的左右两端贯通，通槽13内安装固定部30。需要补充的是，本实施例和附图仅示出其中安装一个固定部30，在实际使用中，可以根据需要安装两个或者四个，也就是在模具体11的另一侧也开出一个通槽13，并在每个通槽13的两端装入固定部30，这便是四个固定部30的安装方式。

活动部20包括控制杆21、滑块22、轨道板23、凹槽24和控制弹簧25，控制杆21穿过固定部30并位于模具10外侧，控制杆21连接滑块22，滑块22上具有一对轨道板23（附图中仅示出一个），轨道板23之间的滑块22上具有凹槽24，凹槽24为敲击部40的控制筒43提供滑动空间，滑块22前端安装控制弹簧25，控制弹簧25将活动部20推向远离双耳接头33的作用。轨道板23包括斜槽231、竖槽232和横槽233，斜槽231为倾斜向上的结构，随着斜槽231的倾斜向上，斜槽231的深度逐渐减小，斜槽231的上端连通竖槽232，竖槽232的深度比斜槽231上端的深度更深，竖槽232的下端连通横槽233，横槽233的另一端连通斜槽231的下端，横槽233靠近竖槽232的一端深度与横槽232一致，横槽233靠近斜槽231的一端交斜槽231下端的深度更小，如此，便形成了长杆41的摆动轨道，长杆41的控制筒43仅能够沿斜槽231-竖槽232-横槽233的方向运动，配合本实施例的多个弹簧，完成对模具10的敲击。

固定部30包括限位板31、连杆32、双耳接头33、圆台34和外盲孔35，限位板31固定安装在模具10的侧部表面，限位板31上具有通孔311，通孔311内穿过控制杆21，限位板31两侧向模具10内部延伸连杆32，滑块22位于两个连杆32之间，连杆32的末端连接双耳接头33，双耳接头33顶部具有双耳，双耳接头33的前端具有向上的圆台34，双耳接头33的后端面上具有外盲孔35，外盲孔35内安装控制弹簧25。

敲击部40包括长杆41、敲击锤42、控制筒43、单耳44、限位筒45、限位弹簧46和敲击弹簧47，长杆41的前端具有敲击锤42，敲击锤42随着长杆41的摆动而敲击模具10的内部，长杆41的后端具有控制筒43，控制筒43内横向安装一对限位筒45，限位筒45内安装限位弹簧46，在限位弹簧46的作用下，两个限位筒45始终具有向外侧推动的趋势，限位筒45在轨道板23上的三个滑槽内运动，形成长杆41的运动轨迹，长杆41的中部具有单耳44，单耳44铰接在双耳接头33上，长杆41与双耳接头33之间安装敲击弹簧47，敲击弹簧47通过圆台34进行限位，当然，长杆41的底面也具有与圆台34对应的一个圆台（图中未示），在敲击弹簧47的作用下，敲击锤42始终具有向上运动的趋势，当限位筒45位于竖槽232内时，敲击锤42在敲击弹簧47的作用下迅速向上运动，直至敲击模具10内部。

本发明的工作原理是：当铝锭完成浇铸后，需要脱模时，使用工具推动控制杆21向模具10内部运动，当然，此处需要补充的是，也可以将模具放置在流水线上运行，这时，在流水线的侧部增加挡板推动控制杆21运动。控制杆21向内部运动的过程中，长杆41上的限位筒45在斜槽231内向上摆动，当限位筒45抵达斜槽231顶部时，便进入竖槽232内，这时的长杆41在敲击弹簧47的作用下迅速反向摆动，也就是限位筒45迅速沿竖槽232向下运动，相应的，敲击锤42迅速向上运动，并完成敲击动作，这时，活动部20在西控制弹簧25的作用下退回外部，同时，限位筒45沿横槽233运动，敲击锤45保持不动，若需要，可以再次重复上述操作，再次完成敲击动作。显然，为了保证长杆41的运动可控，斜槽231、竖槽232和横槽233的深度关系必须正确，以及斜槽231和横槽233的深度变化关系必须正确，否则无法完成上述敲击动作。

以上实施例主要说明了本发明的铝锭模具脱模结构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。