一种抗静电包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抗静电包装膜，特别涉及一种抗静电包装膜及其制备方法。

背景技术

电子产品上大部分有电路板，而电路板上有电容二极管等元件，这些元件一般允许通过的电流都很小且灵敏度高，所以在生产或运输过程中，会因为静电问题造成不可控的废品，静电碰到这些电子元器件后，产生的电流极有可能击穿元件造成损坏，所以在生产过程中，通常是在无静电车间，且生产人员还会佩戴手套。

而在打包运输过程中，更是要求不能有静电产生，所以抗静电包装膜应运而成；现有技术中，具有抗静电效果的膜类产品较多，通常是在薄膜中添加抗静电剂从而使其具有良好的抗静电效果，但是在实际使用中却发现，抗静电剂的添加会影响膜体自身的粘合性，而且生产过程不易控制且次品率较高，还会有抗静电效果分布不均匀等问题，而且会有刺鼻气味。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电包装膜。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗静电包装膜，包括LLDPE、抗静电材料、聚氨酯类TPE弹性体、聚异丁烯PIB。

作为优选，各组分含量如下：

作为优选，各组分含量如下：

本发明的目的是提供一种抗静电包装膜的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗静电包装膜的制备防范，包括以下制备步骤：

步骤1：按量称取主材料LLDPE，再按量称取抗静电材料、聚氨酯类TPE弹性体和聚异丁烯PIB；

步骤2：将步骤1中称取的各物质组分加热至熔融状，且均匀混合至各物质组分均匀分布；

步骤3：将步骤2中熔融态的混合物流延成膜，控制冷成型温度为8-12℃。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、保证抗静电值的同时，薄膜本身的粘合性不下降；

2、薄膜抗静电效果均匀，保障抗静电作用的发挥；

3、无色无味，使用体验感更好。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种抗静电包装膜及其制备方法，包括LLDPE、抗静电材料、聚氨酯类TPE弹性体、聚异丁烯PIB；制备步骤如下所示：

步骤1：按量称取主材料LLDPE，再按量称取抗静电材料、聚氨酯类TPE弹性体和聚异丁烯PIB；

步骤2：将步骤1中称取的各物质组分加热至熔融状，且均匀混合至各物质组分均匀分布；

步骤3：将步骤2中熔融态的混合物流延成膜，控制冷成型温度为8-12℃。

工作原理：

传统抗静电产品粘合性下降是由于对聚异丁烯PIB材料使用方法没有完全掌握，抗静电材料本身是大量亲水基团组成，由亲水基在表面层吸收空气中的水分，在物体表面形成导电层，使电荷无法积累，爽滑度特性比较明显；只使用聚异丁烯PIB材料会被抗静电材料吸收从而使薄膜粘合性大幅度下降，我们采用弹性体融合聚异丁烯PIB材料与抗静电材料共混使用，聚氨酯类TPE弹性体因为其本身高熔指、高粘稠度且不共融的特性使得抗静电材料不能吸收聚异丁烯PIB材料，从而保障薄膜的粘合性得以正常发挥。

采用LLDPE主材料60％、抗静电材料10％、聚氨酯类TPE弹性体10％、聚异丁烯PIB材料20％的混合模式进行配比。并保持粘力大于2.5N，拉伸100％状态下粘力大于2.0N。

生产工艺应从水冷成型段进行低温控制，比传统薄膜成型温度低15度左右，温度由25度调整到10度左右；成型段是一个从热熔融到冷定型的过程，低温有利于产品本身的定型，减少抗静电材料本身爽滑性高带来的流延不稳游动的现象，减少抗静电材料聚集竖列结晶现象，使其均匀结晶从而保障匀均的抗静电效果；低温定型有利于发挥聚异丁烯PIB材料的粘合性，锁定在薄膜表面。

生产过程控制加工温度，抗静电材料基材选取无色无味基材融合，避免高温造成变性产生异味；表面抗阻值从10^12ohm提升到10^10ohm，使其具备抗静电效果大幅度提升。

生产设备采用多层共同挤出，让不同的原材料，特别是加工助剂单独加热挤出，这样可以保证原材料在加工后的分布均匀并最大保留原有材料的属性。

实施例1：

实施例1为最佳实施例，在实施例1中，LLDPE主材料含量为60份、抗静电材料10份、聚氨酯类TPE弹性体10份、聚异丁烯PIB材料20份。

将物质组分按照上述制备步骤制备结束后根据国际标准进行性能测试(抗静电性能的标准值是≥10^11ohm)，性能测试中的各项数据如下所示：

实施例2-实施例6：

实施例2-实施例6中各物质含量如下表所示：

实施例2至实施例6中的性能测试中的各项数据如下所示：