一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统

技术领域

本发明涉及电缆机械性能测试技术领域，尤其涉及一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统。

背景技术

随着社会不断的发展，科技不断的进步，电缆机械性能测试相关的技术也在不断提升，铜芯低压电缆是用来传输和分配电能的电缆，铜芯低压电缆在制造加工后，需要经过机械性能测试，测试合格后才可以投入使用。

公开号为“CN113376006B”的授权文件公开了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、单项检测机构和联控机构，所述联控机构的端面上对称的设置有双项检测机构。

上述对比文件虽然解决了测试装置只能满足一种型号尺寸的电缆进行测试，电缆的机械性能测试具有局限性，测试成本较高等问题，但是存在以下缺点：装置对铜芯低压电缆进行弯曲性能测试时，仅能够对铜芯低压电缆的中部位置进行弯曲检测，不方便对铜芯低压电缆的其他部位进行测试，铜芯低压电缆的长度较长，仅根据对电缆中部位置的弯曲测试数据来了解电缆的弯曲性能，其准确度较低，误差较大，对电缆弯曲性能的测试不够准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，装置对铜芯低压电缆进行弯曲性能测试时，仅能够对铜芯低压电缆的中部位置进行弯曲检测，不方便对铜芯低压电缆的其他部位进行测试，铜芯低压电缆的长度较长，仅根据对电缆中部位置的弯曲测试数据来了解电缆的弯曲性能，其准确度较低，误差较大，对电缆弯曲性能的测试不够准确，而提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座以及立板支架，所述底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有往复丝杆，其中一个所述固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆固定连接，所述立板支架的底部固定连接有两个滑块，其中一个所述滑块和所述往复丝杆螺纹连接，另一个所述滑块和所述底座滑动连接；

所述立板支架的两侧内壁均设置有多个导向竖架，位于中间的所述导向竖架通过第一弹簧和所述立板支架连接，位于两侧的所述导向竖架均和所述立板支架固定连接；

所述立板支架上固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动架，所述转动架通过拉绳和对应的所述导向竖架连接，所述转动架上设置有转动组件，所述转动组件包括转动架上固定连接的扭转弹簧和转动轮，所述扭转弹簧和所述固定块固定连接，所述底座的两侧均固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述固定块上固定连接有限位杆，所述限位杆和所述限位槽滑动连接。

作为一种优选方案，每个所述限位块上均固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆均和所述底座滑动连接，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导向杆固定连接，所述第二弹簧的另一端和所述底座固定连接。

作为一种优选方案，所述立板支架的两侧表面均固定连接有横截面呈L形设置的固定架，每个所述固定架上均固定连接有气囊，所述气囊上开设有出气口以及进气口，所述出气口以及所述进气口上均设置有单向阀，所述出气口上安装有输送管。

作为一种优选方案，多个所述导向竖架上均固定连接有两个横板，每个所述横板上均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有多个出气斜孔，每个所述弧形板均通过分流管和对应的所述输送管连接。

作为一种优选方案，每个所述滑杆上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和所述滑杆固定连接，所述第三弹簧的另一端和所述横板固定连接，所述弧形板的一侧表面固定连接有清理绒毛。

作为一种优选方案，每个所述导向竖架上均滑动连接有移动杆，所述移动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端和所述移动杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端和所述导向竖架固定连接，每个所述导向竖架上均固定连接有转动杆，每个所述转动杆以及每个所述移动杆上均转动连接有滚轮。

作为一种优选方案，所述限位杆的一端和所述限位槽的内壁相贴合，所述限位杆和所述限位槽贴合的表面设置为圆弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在立板支架移动的过程中，导向竖架会使电缆的多个部位弯曲呈V形或者倒V形设置，可以对电缆的多个部位进行弯曲测试，从而可以得到多个弯曲测试结果，根据多个弯曲测试结果进行综合评估，其准确度较高，误差较小，对电缆弯曲性能的测试较为准确；

在立板支架往复移动的过程中，位于中间的导向竖架会同时进行竖直方向的移动，进而对电缆进行弯曲性能检测，不需要利用其它的动力部件驱动导向竖架进行移动，有利于节省能源，同时还可以提高电缆弯曲性能检测时的准确度；

各个出气斜孔吹出的气体可以直接斜向吹到电缆的表面，从而有利于将电缆表面的灰尘或者杂质吹掉，清理绒毛贴着电缆表面移动的过程中，有利于更好的对电缆表面进行清洁，使得对电缆表面的清理更加彻底，清理绒毛的质地较软，可以避免清理绒毛和电缆表面接触时，电缆表面出现刮伤的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统的侧面结构示意图；

图3为立板支架以及导向竖架的正面局部结构示意图；

图4为立板支架以及限位块的侧面局部结构示意图；

图5为限位块以及转动轮的俯视局部剖视结构示意图；

图6为弧形板以及分流管的正面局部结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3限位槽、4立板支架、5输送管、6限位块、7滑块、8往复丝杆、9固定板、10导向杆、11限位杆、12转动轮、13固定块、14转动架、15滑杆、16横板、17移动杆、18导向竖架、19滚轮、20第三弹簧、21拉绳、22扭转弹簧、23单向阀、24气囊、25分流管、26第二弹簧、27清理绒毛、28弧形板、29第一弹簧、30转动杆、31出气斜孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座1以及立板支架4（其中双项检测机构和联控机构未图示），底座1上固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动设置有往复丝杆8，其中一个固定板9上安装有伺服电机，伺服电机的驱动端和往复丝杆8固定连接，立板支架4的底部固定连接有两个滑块7，其中一个滑块7和往复丝杆8螺纹连接，另一个滑块7和底座1滑动连接，立板支架4的两侧内壁均设置有多个导向竖架18，位于中间的导向竖架18通过第一弹簧29和立板支架4连接，位于两侧的导向竖架18均和立板支架4固定连接。

立板支架4上固定连接有两个固定块13，每个固定块13上均转动连接有转动架14，转动架14通过拉绳21和对应的导向竖架18连接，转动架14上设置有转动组件，转动组件包括转动架14上固定连接的扭转弹簧22和转动轮12，扭转弹簧22和固定块13固定连接，底座1的两侧均固定连接有限位块6，限位块6上开设有限位槽3，固定块13上固定连接有限位杆11，限位杆11和限位槽3滑动连接。

每个限位块6上均固定连接有多个导向杆10，每个导向杆10均和底座1滑动连接，导向杆10上套设有第二弹簧26，第二弹簧26的一端和导向杆10固定连接，第二弹簧26的另一端和底座1固定连接，限位杆11抵着限位槽3内壁移动的过程中，限位块6会发生移动，各个导向杆10同时和底座1发生相对滑动，第二弹簧26同时发生形变，在多个导向杆10的共同导向作用下，有利于限位块6的稳定移动。

立板支架4的两侧表面均固定连接有横截面呈L形设置的固定架2，每个固定架2上均固定连接有气囊24，气囊24上开设有出气口以及进气口，出气口以及进气口上均设置有单向阀23，出气口上安装有输送管5，气囊24受到限位块6的挤压作用时，气囊24内部的气体在单向阀23的限制作用下，只可以通过输送管5排出，而外界的空气只可以通过进气口进入到气囊24的内部。

多个导向竖架18上均固定连接有两个横板16，每个横板16上均滑动连接有滑杆15，滑杆15的一端固定连接有弧形板28，弧形板28上开设有多个出气斜孔31，每个弧形板28均通过分流管25和对应的输送管5连接，气囊24内部的气体被挤压后，会通过输送管5以及各个分流管25输送至各个弧形板28内，并通过弧形板28上的各个出气斜孔31处排出，各个出气斜孔31吹出的气体会直接斜向吹到电缆的表面，从而有利于将电缆表面的灰尘或者杂质吹掉。

每个滑杆15上均套设有第三弹簧20，第三弹簧20的一端和滑杆15固定连接，第三弹簧20的另一端和横板16固定连接，弧形板28的一侧表面固定连接有清理绒毛27，立板支架4移动的过程中，在各个第三弹簧20的弹力作用下，各个弧形板28表面的清理绒毛27会贴着电缆的表面移动，对电缆的表面进行清洁，使得对电缆表面的清理更加彻底，清理绒毛27的质地较软，可以避免清理绒毛27和电缆表面接触时，电缆表面出现刮伤的现象。

每个导向竖架18上均滑动连接有移动杆17，移动杆17上套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端和移动杆17固定连接，压缩弹簧的另一端和导向竖架18固定连接，每个导向竖架18上均固定连接有转动杆30，每个转动杆30以及每个移动杆17上均转动连接有滚轮19，中间的导向竖架18从上方下移到和两侧的导向竖架18相平齐，之后还继续向下移动一段距离，且位于两侧导向竖架18下方的过程中，由于第一弹簧29的一端和中间的导向竖架18固定连接，第一弹簧29的另一端和立板支架4固定连接，第一弹簧29同时发生形变，电缆位于多个滚轮19之间，在中间导向竖架18的移动的过程中，电缆会弯曲呈V形或者倒V形设置，从而对电缆进行弯曲性能测试。

限位杆11的一端和限位槽3的内壁相贴合，限位杆11和限位槽3贴合的表面设置为圆弧面，限位杆11的圆弧面抵着限位槽3的内壁移动，使得限位杆11和限位槽3发生相对滑动时，更加顺畅。

本发明中，使用时，在伺服电机的驱动作用下，往复丝杆8和固定板9发生相对转动，在滑块7的传动作用下，立板支架4会沿着往复丝杆8进行往复移动，初始状态时，转动轮12的表面不与限位块6的表面接触，此时位于中间的导向竖架18高于两侧的导向竖架18，立板支架4沿着往复丝杆8移动的过程中，在固定块13的传动作用下，限位杆11会同时发生发生移动，并且限位杆11的圆弧面会贴着限位槽3的内壁进行移动，限位槽3包括水平的内壁以及倾斜的内壁，当限位槽3与底座1侧表面距离较远的水平内壁和限位杆11的圆弧面接触时，转动轮12会和限位块6的表面接触，之后限位杆11抵着水平内壁移动的过程中，转动轮12会和限位块6发生相对转动，进而带动转动架14一起转动。

由于扭转弹簧22一端和转动架14固定连接，扭转弹簧22的另一端和固定块13固定连接，转动架14转动的过程中，扭转弹簧22同时发生形变，拉绳21不具有弹性，且拉绳21的一端和位于中间的导向竖架18固定连接，拉绳21的另一端缠绕在转动架14上，转动架14转动的过程中，会使拉绳21缠绕在转动架14上，在拉绳21的传动的作用下，位于中间的导向竖架18会和立板支架4发生相对滑动，中间的导向竖架18会下移到和两侧的导向竖架18相平齐，之后还会继续向下移动一段距离，且位于两侧导向竖架18的下方，由于第一弹簧29的一端和中间的导向竖架18固定连接，第一弹簧29的另一端和立板支架4固定连接，第一弹簧29同时发生形变，电缆（未图示）位于多个滚轮19之间，在中间导向竖架18的移动的过程中，电缆会弯曲呈V形或者倒V形设置。

当限位杆11抵着限位槽3的斜内壁，或者抵着限位槽3与底座1侧表面距离较近的水平内壁移动时，转动轮12和限位块6的表面脱离，在扭转弹簧22的弹力作用下，转动架14发生转动，在第一弹簧29的弹力作用下，位于中间的导向竖架18重新回到初始高度处，重复上面的过程中，在立板支架4移动的过程中，导向竖架18会使电缆的多个部位弯曲呈V形或者倒V形设置，可以对电缆的多个部位进行弯曲测试，从而可以得到多个弯曲测试结果，根据多个弯曲测试结果进行综合评估，其准确度较高，误差较小，对电缆弯曲性能的测试较为准确。

在立板支架4往复移动的过程中，位于中间的导向竖架18会同时进行竖直方向的移动，进而对电缆进行弯曲性能检测，不需要利用其它的动力部件驱动导向竖架18进行移动，有利于节省能源，同时还可以提高电缆弯曲性能检测时的准确度。

限位块6向远离底座1的方向移动时，会对固定架2上的气囊24进行挤压，气囊24内部的气体被挤压后，会通过输送管5以及各个分流管25输送至各个弧形板28内，并通过弧形板28上的各个出气斜孔31处排出，各个出气斜孔31吹出的气体会直接斜向吹到电缆的表面，从而有利于将电缆表面的灰尘或者杂质吹掉，在各个横板16以及滑杆15的传动作用下，各个弧形板28表面的清理绒毛27会贴着电缆的表面移动，有利于更好的对电缆表面进行清洁，使得对电缆表面的清理更加彻底，清理绒毛27的质地较软，可以避免清理绒毛27和电缆表面接触时，电缆表面出现刮伤的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。