高脚酒杯全自动焊接成型工艺及焊接拉伸一体设备

技术领域

本发明涉及玻璃制品加工技术领域，尤其是涉及一种高脚酒杯全自动焊接成型工艺及焊接拉伸一体设备。

背景技术

高脚杯是一种杯托上立着一只细长脚的玻璃杯，高脚的目的就是将品尝者手掌的温度与盛酒的球部杯底隔开，以免影响红酒温度。

目前，大多是高脚杯生产都是通过人工吹制或者机器吹制而成。人工吹制的高脚杯较笨重，产品的流线性较差，有气泡和水波纹以及化料的黑白点，成品率低。采用机器吹制的高脚杯，虽然没有水波纹或气泡，但杯杆与底部结合处过于生硬，牢固性差，杯身易出现划痕产生残次品。

因此，本领域技术人员致力于开发一种高脚酒杯全自动焊接成型工艺及焊接拉伸一体设备，不但杯身与杯杆连接紧密，减少划痕，且生产效率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高脚酒杯全自动焊接成型工艺及焊接拉伸一体设备，不但杯身与杯杆连接紧密，减少划痕，且生产效率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高脚酒杯全自动焊接成型工艺，包括以下步骤：

S1.杯身成型：通过第一压铸组件将高脚杯杯身压铸成型；

S2.杯盘、杯杆成型：通过第二压铸组件将高脚杯杯盘和杯杆一体压铸成型；

S3.抛光：将杯身和杯盘、杯杆抛光打磨成型；

S4.焊接：将杯身底部与杯杆熔融焊接成型；

S5.退火：将焊接成型的高脚杯放入加热仓中加热，然后输送至冷却仓中自然冷却成型。

采用上述进一步方案的有益效果是杯身和杯盘经过压铸成型、抛光后焊接成一体，杯身与杯杆连接紧密，减少划痕，最后进行退火处理消除局部内应力，延长高脚杯的使用寿命。

本发明还提供了一种高脚酒杯焊接拉伸一体设备，包括杯身成型组件、杯盘成型组件、抛光组件、焊接组件和退火组件；

所述杯身成型组件用于高脚杯杯身压铸成型，所述杯盘成型组件用于高脚杯杯盘和杯杆压铸成型，所述杯身成型组件和所述杯盘成型组件下游依次设置有所述抛光组件、所述焊接组件和所述退火组件。

本发明的有益效果是：杯身成型组件和杯盘成型组件分别将杯身和杯盘、杯杆压铸成型后，抛光组件将杯身和杯盘分别抛光，减少划痕，再通过焊接组件将杯身和杯杆焊接成一体，使其杯杆与杯身连接紧密，且连接处平整光滑，最后将焊接成型的高脚杯进行退火处理，消除高脚杯生产过程中产生的局部内应力，增强高脚杯的强度，延长高脚杯的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述杯身成型组件包括杯身转动输送带，所述杯身转动输送带连接有第一动力装置，所述第一动力装置带动所述杯身转动输送带转动，所述杯身转动输送带上间隔安装有多个杯身成型模具，所述杯身转动输送带上侧设置有第一滴料组件，所述第一滴料组件用于向所述杯身成型模具内滴入玻璃融料，所述杯身转动输送带上侧还设置有第一压铸组件。

采用上述进一步方案的有益效果是第一动力装置带动杯身转动输送带转动，杯身转动输送带转动过程中先在杯身成型模具内滴入玻璃融料，然后第一压铸组件将玻璃融料压铸成型形成杯身。

进一步，所述第一压铸组件包括设置在所述杯身转动输送带上侧的第一安装板，所述第一安装板上安装有第一压铸组件，所述第一压铸组件输出端安装有与所述杯身成型模具配合的杯身成型上模头，所述杯身成型上模头用于将所述杯身成型模具内的玻璃融料压铸成高脚杯杯身；

所述杯身转动输送带下侧还设置有杯身输送带。

采用上述进一步方案的有益效果是杯身成型上模头和杯身成型模具配合将玻璃融料压铸成杯身，然后通过杯身输送带输送至抛光组件处。

进一步，所述杯盘成型组件包括杯盘转动输送带，所述杯盘转动输送带连接有第二动力装置，所述第二动力装置带动所述杯盘转动输送带转动，所述杯盘转动输送带上间隔安装有多个杯盘成型模具，所述杯盘转动输送带上侧设置有第二滴料组件，所述第二滴料组件用于向所述杯盘成型模具内滴入玻璃融料，所述杯盘转动输送带上侧还设置有第二压铸组件。

采用上述进一步方案的有益效果是第二动力装置带动杯盘转动输送带转动，杯盘转动输送带转动过程中先在杯盘成型模具内滴入玻璃融料，然后第二压铸组件将玻璃融料压铸成型形成杯盘和杯杆。

进一步，所述第二压铸组件包括设置在所述杯盘转动输送带上侧的第二安装板，所述第二安装板上安装有第二压铸组件，所述第二压铸组件输出端安装有与所述杯盘成型模具配合的杯盘成型模头，所述杯盘成型模头用于将所述杯盘成型模具内的玻璃融料压铸成高脚杯杯盘和杯杆；

所述杯盘转动输送带下侧还设置有杯盘输送带。

采用上述进一步方案的有益效果是杯盘成型模头和杯盘成型模具配合将玻璃融料压铸成杯盘和杯杆，然后通过杯盘输送带输送至抛光组件处。

进一步，所述抛光组件包括抛光柜，所述抛光柜内安装有动力组件，所述动力组件输出端连接有动力轮，所述抛光柜上安装有多个抛光从动轮，所述动力轮和所述抛光从动轮外套设有抛光带，

所述动力轮上连接有抛光打磨头，所述抛光柜上还安装有显示组件和控制组件。

采用上述进一步方案的有益效果是抛光带用于将杯盘、杯杆以及杯身外壁抛光打磨，抛光打磨头用于将杯身内壁进行抛光打磨。

进一步，所述焊接组件包括焊接输送带和杯盘传输带，所述焊接输送带上安装有杯身转动盘，所述杯盘传输带上安装有伸缩组件，所述伸缩组件输出端安装有杯盘转动固定架，所述焊接输送带上侧还设置有焊接枪；

所述杯身转动盘和所述杯盘转动固定架同步转动时，所述焊接枪将杯身底部与杯杆焊接成型。

采用上述进一步方案的有益效果是将杯身底部与杯杆抵接后杯盘和杯身同步转动，焊接枪用于将杯身和杯杆焊接成一体。

进一步，所述退火组件包括退火输送组件，所述退火输送组件上设置有加热仓，所述加热仓内安装有加热组件，所述退火输送组件下游还设置有冷却组件。

采用上述进一步方案的有益效果是高脚杯输送至加热仓后迅速被加热，然后在输送至冷却组件中冷却。

进一步，所述冷却组件包括冷却仓，所述冷却仓位于所述退火输送组件输出端，所述冷却仓用于将高脚杯自然冷却退火。

采用上述进一步方案的有益效果是高脚杯在冷却仓内自然冷却退火消除局部内应力。

附图说明

图1为本发明一具体实施例结构示意图；

图2为本发明一具体实施例杯身成型组件结构示意图；

图3为本发明一具体实施例杯盘成型组件结构示意图；

图4为本发明一具体实施例抛光组件结构示意图；

图5为本发明一具体实施例焊接组件结构示意图；

图6为本发明一具体实施例退火组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、杯身成型组件；101、杯身转动输送带；102、杯身成型模具；103、第一滴料组件；104、第一安装板；105、第一压铸组件；106、杯身成型上模头；107、杯身输送带；

200、杯盘成型组件；201、杯盘转动输送带；202、杯盘成型模具；203、第二滴料组件；204、第二安装板；205、第二压铸组件；206、杯盘成型模头；207、杯盘输送带；

300、抛光组件；301、抛光柜；302、动力轮；303、抛光从动轮；304、抛光带；305、抛光打磨头；306、显示组件；307、控制组件；

400、焊接组件；401、焊接输送带；402、杯盘传输带；403、杯身转动盘；404、伸缩组件；405、杯盘转动固定架；406、焊接枪；

500、退火组件；501、退火输送组件；502、加热仓；503、加热组件；504、冷却仓。

实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高脚酒杯焊接拉伸一体设备，包括杯身成型组件100、杯盘成型组件200、抛光组件300、焊接组件400和退火组件500；杯身成型组件100用于高脚杯杯身压铸成型，杯盘成型组件200用于高脚杯杯盘和杯杆压铸成型，杯身成型组件100和杯盘成型组件200下游依次设置有抛光组件300、焊接组件400和退火组件500。

本发明中杯身成型组件100和杯盘成型组件200分别将杯身和杯盘、杯杆压铸成型后，抛光组件300将杯身和杯盘分别抛光，减少划痕，再通过焊接组件400将杯身和杯杆焊接成一体，使其杯杆与杯身连接紧密，且连接处平整光滑，最后将焊接成型的高脚杯通过退火组件500进行退火处理，消除高脚杯生产过程中产生的局部内应力，增强高脚杯的强度，延长高脚杯的使用寿命。

如图1、图2所示，一些实施例中，杯身成型组件100包括杯身转动输送带101，杯身转动输送带101包括转动链轮，转动链轮外套设在有环形链板。杯身转动输送带101连接有第一动力装置，第一动力装置可采用减速电机，第一动力装置带动杯身转动输送带101转动，具体为减速电机带动转动链轮转动从而带动环形链板转动。杯身转动输送带101上间隔安装有多个杯身成型模具102，杯身成型模具102安装在环形链板上，杯身转动输送带101上侧设置有第一滴料组件103，第一滴料组件103用于向杯身成型模具102内滴入玻璃融料。具体的，第一滴料组件103包括进料孔，玻璃融料经过进料孔流出，进料孔侧壁设置有自动切刀和电磁组件，电磁组件带动自动切刀将流出一段长度的玻璃融料切断后直接掉落至杯身成型模具102中。

杯身转动输送带101上侧还设置有第一压铸组件105，本实施例中，第一压铸组件105包括设置在杯身转动输送带101上侧的第一安装板104，第一安装板104安装在杯身成型装置上，第一安装板104上安装有第一压铸组件105，第一压铸组件105可采用液压组件，第一压铸组件105输出端安装有与杯身成型模具102配合的杯身成型上模头106，杯身成型上模头106用于将杯身成型模具102内的玻璃融料压铸成高脚杯杯身。杯身转动输送带101下侧还设置有杯身输送带107，当高脚杯杯身压铸成型后，当杯身成型模具102转动到环形链板下侧时，顶料机构将杯身成型模具102内杯身顶出并掉落在杯身输送带107上，杯身输送带107将高脚杯杯身输送至抛光组件300处。

如图1、图3所示，杯身成型组件100和杯盘成型组件200的结构类似，区别在与压铸模具不同。具体的，杯盘成型组件200包括杯盘转动输送带201，杯盘转动输送带201包括转动链轮，转动链轮外套设在有环形链板。杯盘转动输送带201连接有第二动力装置，第二动力装置带动杯盘转动输送带201转动，杯盘转动输送带201上间隔安装有多个杯盘成型模具202，杯盘转动输送带201上侧设置有第二滴料组件203，第二滴料组件203用于向杯盘成型模具202内滴入玻璃融料，杯盘转动输送带201上侧还设置有第二压铸组件205。

具体的，第二压铸组件205包括设置在杯盘转动输送带201上侧的第二安装板204，第二安装板204上安装有第二压铸组件205，第二压铸组件205输出端安装有与杯盘成型模具202配合的杯盘成型模头206，杯盘成型模头206用于将杯盘成型模具202内的玻璃融料压铸成高脚杯杯盘和杯杆，杯盘转动输送带201下侧还设置有杯盘输送带207。当高脚杯杯盘、杯杆压铸成型后，当杯盘成型模具202转动到环形链板下侧时，顶料机构将杯盘成型模具202内杯盘、杯杆顶出并掉落在杯盘输送带207上，杯盘输送带207将高脚杯杯盘、杯杆输送至抛光组件300处。

如图1、图4所示，抛光组件300包括抛光柜301，抛光柜301内安装有动力组件，动力组件可采用动力电机，动力组件输出端连接有动力轮302，抛光柜301上安装有多个抛光从动轮303，动力轮302和抛光从动轮303外套设有抛光带304，为了利于抛光带304转动，抛光柜301上还安装有张紧轮和抵接轮，动力组件带动动力轮302和抛光带304转动，操作人员手持高脚杯杯身和杯盘进行抛光打磨，动力轮302上连接有抛光打磨头305，抛光打磨头305用于抛光打磨杯身内侧，抛光柜301上还安装有显示组件306和控制组件307。

如图1、图5所示，焊接组件400包括焊接输送带401和杯盘传输带402，焊接输送带401上安装有杯身转动盘403，操作人员将杯身抛光打磨后将杯身放置在杯身转动盘403上。杯盘传输带402上安装有伸缩组件404，伸缩组件404输出端安装有杯盘转动固定架405，操作人员将杯盘抛光打磨后将杯盘放置在杯盘转动固定架405上。焊接输送带401上侧还设置有焊接枪406，杯身转动盘403和杯盘转动固定架405同步转动时，焊接枪406将杯身底部与杯杆焊接成型。具体焊接中，杯身转动盘403和杯盘转动固定架405移动到焊接位置时，伸缩组件404伸缩使其杯杆与杯身底部抵接，然后杯身转动盘403和杯盘转动固定架405同步转动，焊接枪406同时喷出高温火焰对杯盘和杯身进行焊接。

如图1、图6所示，一些实施例中，当焊接组件400将高脚杯焊接成型后，通过焊接输送带401输送至退火组件500处。退火组件500包括退火输送组件501，退火输送组件501用于承接从焊接输送带401输送过来的高脚杯。退火输送组件501上设置有加热仓502，加热仓502内安装有加热组件503，高脚杯在退火输送组件501输送过程中进入至加热仓502中，加热组件503迅速将高脚杯加热到一定温度，退火输送组件501下游还设置有冷却组件。

具体的，冷却组件包括冷却仓504，冷却仓504位于退火输送组件501输出端，冷却仓504用于将高脚杯自然冷却退火，高脚杯输送至冷却仓504中后自动排列在固定模具上，等待高脚杯自然冷却到常温，从而将高脚杯局部应力消除。

本发明还提供了一种高脚酒杯全自动焊接成型工艺，包括以下步骤：

S1.杯身成型：通过第一压铸组件105将高脚杯杯身压铸成型。具体的，通过杯身成型模具102和杯身成型上模头106配合在第一压铸组件105的作用下将玻璃融料压铸成高脚杯杯身形状。

S2.杯盘、杯杆成型：通过第二压铸组件205将高脚杯杯盘和杯杆一体压铸成型。具体的，通过杯盘成型模具202和杯盘成型模头206配合在第二压铸组件205的作用下将玻璃融料压铸成高脚杯杯盘、杯杆形状。

S3.抛光：将杯身和杯盘、杯杆抛光打磨成型。通过抛光组件300将杯身和杯盘、杯杆的各个面均打磨抛光，减少划痕和瑕疵。

S4.焊接：将杯身底部与杯杆熔融焊接成型。通过焊接组件400将杯身和杯杆焊熔融焊接成一体，使其连接处连接紧密。

S5.退火：将焊接成型的高脚杯放入加热仓502中加热，然后输送至冷却仓504中自然冷却成型，高脚杯生产过程中出现的局部应力。高脚杯退火后，还包括质检和包装，将不合格的产品剔除。

杯身和杯盘经过压铸成型、抛光后焊接成一体，杯身与杯杆连接紧密，减少划痕，最后进行退火处理消除局部内应力，延长高脚杯的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。