一种汽车制动滚轮加工用设备

技术领域

本发明涉及汽车制动滚轮加工领域，尤其涉及一种汽车制动滚轮加工用设备。

背景技术

在现有汽车制动滚轮加工的过程中，存在以下问题；

1、在滚轮进行打磨的过程中，因打磨产生的磨削物太多，在对磨削物进行冲刷时，因冷却液的冲刷区域无法将滚轮带有磨削物的区域全部覆盖，使得冷却液无法快速将所有的磨削物冲刷走，导致滚轮在打磨时，磨削物附着在滚轮表面，影响滚轮的打磨精度；

2、在对未及时处理的滚轮进行较大的磨削时，未及时处理的滚轮表面有铁锈，未及时处理的滚轮是指在前面完成处理后的滚轮没有及时对滚轮进行打磨，导致滚轮表面产生铁锈，因铁锈在滚轮上以坑坑洼洼的形态呈现在滚轮的表面，使得滚轮在磨削时受到铁锈的影响，滚轮的圆心出现偏差，导致滚轮无法使用，同时因滚轮在进行打磨时一般没有固定，在滚轮需要进行大量磨削或对滚轮进行高压的冷却液冲刷时，滚轮会脱离打磨设备的固定，向外飞溅出去，造成极大的安全隐患。

发明内容

为了克服磨削物附着在滚轮表面，影响滚轮的打磨精度、滚轮表面的铁锈影响对滚轮的打磨的缺点，本发明提供一种汽车制动滚轮加工用设备。

本发明的技术方案为：一种汽车制动滚轮加工用设备，包括有承载台、打磨机、导向机、冷却器和放置板；承载台上安装有打磨机、导向机和放置板，放置板位于打磨机和导向机之间，打磨机和导向机工作区域均朝向放置板；打磨机上安装有冷却器；还包括有第一清理条；放置板上开有导流槽，放置板前侧和后侧均开有用于喷射冷却液的喷水口，导流槽前侧和后侧均设有用于对冷却液进行遮挡的挡板；导流槽上固接有两个呈左右分布的第一清理条，且两个第一清理条之间没有接触，存在一个通道，第一清理条高于放置板，所有的第一清理条与对应的喷水口连通。

更为优选的是，导流槽底面呈尖锥状。

更为优选的是，还包括有引导组件；打磨机和导向机共同安装有引导组件；引导组件包括有推杆、固定环、L形引导架、固定柱和第一气囊；打磨机和导向机后侧各安装有两个呈前后分布的推杆，所有的推杆伸缩部均朝向放置板；所有的推杆伸缩部各固接有一个固定环；所有的固定环共同连接有用于引导滚轮的L形引导架；L形引导架底部固接有用于滚轮打磨时固定的固定柱；固定柱内安装有若干个第一气囊。

更为优选的是，L形引导架直角区设有缓冲轮。

更为优选的是，还包括有预处理组件；打磨机上部安装有预处理组件；预处理组件包括有安装架、电动转环、打磨块、第二气囊、收集柱、支撑柱、感应模块和第一水囊；打磨机上部固接有安装架；安装架右侧安装有电动转环；电动转环转动部安装有用于控制打磨块向电动转环靠近或远离的第二气囊；第二气囊上固接有若干个打磨块；安装架右侧底部固接有收集柱，收集柱内开有收集孔；L形引导架上部安装有支撑柱，支撑柱内设有触发块；支撑柱内滑动连接有若干个感应模块，支撑柱与感应模块连接处设有用于感应模块复位的弹簧，感应模块与支撑柱内的触发块配合；收集柱底部设置有第一水囊，第一水囊与冷却器连通，第一水囊上设有破裂处。

更为优选的是，感应模块上设有转动轮。

更为优选的是，固定柱上设有第一导向处，支撑柱上设有第二导向处。

更为优选的是，精细清理组件包括有第一电动伸缩架、第二电动伸缩架、第二水囊和第二清理条；冷却器右侧固接有两个第一电动伸缩架和一个第二电动伸缩架，第二电动伸缩架位于两个第一电动伸缩架之间；前方的第一电动伸缩架和第二电动伸缩架伸缩部共同固接有第二水囊，第二水囊与冷却器连通，第二水囊底部设有自封条；后方的第一电动伸缩架和第二电动伸缩架伸缩部共同固接有用于擦干滚轮表面水的第二清理条。

更为优选的是，第二水囊底面设有清理棉。

更为优选的是，第二水囊与清理棉相接触的区域为透水材质。

有益效果：本发明通过冷却器与喷水口喷射出冷却液将附着在滚轮表面的磨削物快速冲刷下来，避免磨削物附着在滚轮表面，影响滚轮的打磨。

本发明通过第一清理条残留在滚轮表面的磨削物截留下来，同时通过溢出的冷却液将磨削物带动至两个第一清理条之间的通道，进入导流槽内向下转移，避免影响滚轮的打磨精度。

本发明通过第二气囊膨胀推动打磨块向滚轮方向挤压，对滚轮进行适应性打磨，通过打磨块将滚轮表面的铁锈打磨下来，避免滚轮表面存在铁锈影响滚轮后续的打磨。

本发明通过第一水囊与滚轮的撞击，停留在滚轮表面的铁锈受到震动，脱离滚轮向四周扩散，此时滚轮与第一水囊贴合，可以避免向四周扩散的铁锈从第一水囊转移出去，通过收集柱内的收集孔将其抽吸收集。

本发明通过从破裂处喷射而出的冷却液对滚轮进行冲刷，将滚轮上残留的铁锈冲刷干净，避免滚轮上残留的铁锈影响滚轮后续的打磨。

本发明通过第一气囊膨胀对滚轮施加力，使滚轮在进行打磨时，滚轮圆心处于固定的位置，避免滚轮圆心出现偏心，导致滚轮无法使用，同时通过对滚轮的固定，避免滚轮会脱离打磨设备的固定，向外飞溅出去，造成极大的安全隐患。

本发明通过第二水囊内的冷却液溢出附着在第二水囊底面的清理棉上，加强第二水囊底面的清理棉对磨削物的截留效果，第二水囊对滚轮施加力进行固定，同时对冲刷的冷却液进行遮挡，避免滚轮受到冷却液的高压冲刷出现跳动的现象。

本发明通过第二水囊底面的清理棉将打磨产生的磨削物截留下来，避免磨削物转移至打磨机与滚轮接触的区域。

本发明通过第一电动伸缩架和第二电动伸缩架继续推出，第二水囊受到挤压，第二水囊内的压力加大将自封条被撑开，第二水囊内的冷却液大量涌出，将打磨机与滚轮接触的区域的磨削物和第二水囊底面的清理棉截留的磨削物全部冲刷下去，避免影响滚轮的打磨作业，同时在冲刷第二水囊底面的清理棉截留的磨削物时，对第二水囊底面的清理棉进行自洁处理，避免影响第二水囊底面清理棉后续的使用。

本发明通过第二清理条将表面的冷却液擦干，避免滚轮表面残留有冷却液影响后续步骤。

附图说明

图1为本发明汽车制动滚轮加工用设备公开的结构示意图；

图2为本发明汽车制动滚轮加工用设备公开的第一种局部结构剖视图；

图3为本发明汽车制动滚轮加工用设备公开的第二种局部结构剖视图；

图4为本发明汽车制动滚轮加工用设备公开的第三种局部结构剖视图；

图5为本发明汽车制动滚轮加工用设备公开的局部结构示意图。

图中标记为：1-承载台，2-打磨机，3-导向机，4-冷却器，5-放置板，6-第一清理条，101-推杆，102-固定环，103-L形引导架，104-固定柱，105-第一气囊，110-安装架，111-电动转环，112-打磨块，113-第二气囊，114-收集柱，115-支撑柱，116-感应模块，117-第一水囊，201-第一电动伸缩架，202-第二电动伸缩架，203-第二水囊，204-第二清理条，5a-导流槽，5b-喷水口，5c-挡板，103a-缓冲轮，104a-第一导向处，115a-第二导向处，117a-破裂处。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种汽车制动滚轮加工用设备，如图1-2所示，包括有承载台1、打磨机2、导向机3、冷却器4和放置板5；承载台1上安装有打磨机2、导向机3和放置板5，放置板5位于打磨机2和导向机3之间，打磨机2和导向机3工作区域均朝向放置板5；打磨机2上安装有冷却器4；

还包括有第一清理条6；放置板5上开有导流槽5a，放置板5前侧和后侧均开有喷水口5b，导流槽5a前侧和后侧均设有挡板5c；导流槽5a上固接有两个呈左右分布的可以透水的第一清理条6，且两个第一清理条6之间没有接触，存在一个通道，第一清理条6高于放置板5，所有的第一清理条6与对应的喷水口5b连通。

导流槽5a底面呈尖锥状，便于冷却液向下流动。

本发明中的滚轮为中空圆柱的状态。

在对滚轮进行打磨时，首先启动承载台1上的打磨机2和导向机3，打磨机2和导向机3开始转动进行工作，将冷却器4和放置板5与外设的冷却液输送机连接，冷却器4喷射出冷却液对放置板5进行冲刷，喷水口5b喷射出冷却液对打磨机2和导向机3加工区域进行冲刷，同时喷水口5b内的部分冷却液向第一清理条6上转移，冷却液从第一清理条6上溢出向导流槽5a内流动，冷却液冲入导流槽5a内向下流动，当冷却液流动至放置板5最前侧或最后侧时，因导流槽5a呈尖锥状，冷却液会流动至承载台1外，通过挡板5c对冷却液进行遮挡，避免冷却液流动至承载台1外影响周边的卫生，操作人员将滚轮放置在放置板5上向打磨机2和导向机3之间推动，此时滚轮与第一清理条6贴合，放置板5负责对滚轮进行承托，当滚轮与打磨机2和导向机3接触时，打磨机2对滚轮进行打磨作业，导向机3对滚轮施加与打磨机2相反的力对滚轮进行固定，滚轮自动持续向后转移，此时冷却器4喷射出冷却液对滚轮表面进行冲刷，喷水口5b喷射出冷却液向打磨机2打磨轮与滚轮接触的区域喷射，在打磨过程中产生的磨削物附着在滚轮表面，通过冷却器4与喷水口5b喷射出冷却液将附着在滚轮表面的磨削物快速冲刷下来，避免磨削物附着在滚轮表面，影响滚轮的打磨，同时考虑到滚轮表面仍有部分磨削物没有冲刷干净，仍会影响滚轮的打磨，在滚轮打磨时，通过第一清理条6残留在滚轮表面的磨削物截留下来，同时通过溢出的冷却液将磨削物带动至两个第一清理条6之间的通道，进入导流槽5a内向下转移，避免影响滚轮的打磨精度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-4所示，还包括有引导组件；打磨机2和导向机3共同安装有引导组件；引导组件包括有推杆101、固定环102、L形引导架103、固定柱104和第一气囊105；打磨机2和导向机3后侧各安装有两个呈前后分布的推杆101，所有的推杆101伸缩部均朝向放置板5；所有的推杆101伸缩部各固接有一个固定环102；所有的固定环102共同连接有L形引导架103；L形引导架103底部固接有固定柱104；固定柱104内安装有至少五个第一气囊105。

L形引导架103直角区设有缓冲轮103a，在滚轮与缓冲轮103a接触后，缓冲轮103a再次削弱滚轮坠落的冲击力。

还包括有预处理组件；打磨机2上部安装有预处理组件；预处理组件包括有安装架110、电动转环111、打磨块112、第二气囊113、收集柱114、支撑柱115、感应模块116和第一水囊117；打磨机2上部固接有安装架110；安装架110右侧安装有电动转环111；电动转环111转动部安装有第二气囊113；第二气囊113上固接有至少四个打磨块112；安装架110右侧底部固接有收集柱114，收集柱114内开有收集孔；L形引导架103上部安装有支撑柱115，支撑柱115内设有触发块；支撑柱115内滑动连接有至少五个感应模块116，支撑柱115与感应模块116连接处设有弹簧，感应模块116与支撑柱115内的触发块配合；收集柱114底部设置有第一水囊117，第一水囊117与冷却器4连通，第一水囊117上设有破裂处117a。

感应模块116上设有转动轮，在与滚轮接触时减少对滚轮坠落的影响。

固定柱104上设有第一导向处104a，支撑柱115上设有第二导向处115a，在滚轮转移时更加顺畅。

本发明中滚轮的外直径大于第一水囊117的内直径。

在需要对滚轮进行打磨作业时，先在承载台1后方设置滚轮转移装置，将收集柱114与外设真空发生器连通，通过将滚轮放入L形引导架103内，L形引导架103对滚轮进行限定不会向外飞溅出去，滚轮受重力影响快速向下坠落，当滚轮坠落至第二导向处115a时，第二导向处115a对滚轮进行引导，使滚轮与支撑柱115圆心上下对齐一致，滚轮继续向下坠落，当滚轮与感应模块116接触时，滚轮对感应模块116进行挤压，感应模块116按压支撑柱115内的触发块，支撑柱115与感应模块116连接处的弹簧开始收缩，同时通过支撑柱115与感应模块116连接处的弹簧复位产生的力，对滚轮进行固定，使滚轮在进行打磨预处理时不会进行转动，同时通过感应模块116上的转动轮，在滚轮在进行打磨预处理时，滚轮仍可以通过转动轮顺利的向下进行坠落，不会影响滚轮的正常转移，此时触发块放出信号，电动转环111受到信号带动打磨块112和第二气囊113转动，同时第二气囊113膨胀推动打磨块112向滚轮方向挤压，当打磨块112与滚轮接触时，第二气囊113停止膨胀，对滚轮进行适应性打磨，打磨块112对滚轮进行预打磨处理，通过打磨块112将滚轮表面的铁锈打磨下来，避免滚轮表面存在铁锈影响滚轮后续的打磨，在对滚轮进行打磨的同时滚轮继续向下坠落，此时滚轮表面仍有打磨后残留下来的铁锈，停留在滚轮表面的铁锈已经松散，打磨下来的铁锈向周边扩散，通过收集柱114内的收集孔对打磨下来的铁锈进行抽吸收集，避免铁锈向周边扩散被操作人员吸收体内，影响操作人员的身体健康。

当滚轮完成打磨预处理后，滚轮继续向下坠落，打磨产生的铁锈仍可从收集柱114底部向周边扩散，需要在收集柱114底部进行遮挡，此时通过第一水囊117对收集柱114底部进行遮挡，避免打磨产生的铁锈从收集柱114底部向周边扩散，同时考虑到滚轮坠落时产生的冲击较大，对后续坠落的滚轮与原先坠落的滚轮相撞时，两个滚轮会受到损伤，影响后续的使用，此时通过第一水囊117对坠落中的滚轮进行缓冲，削弱滚轮坠落的冲击力，避免滚轮受到损伤，影响后续的使用，当滚轮坠落至第一水囊117上时，滚轮整体受到撞击产生震动，停留在滚轮表面的铁锈脱离滚轮向四周扩散，通过收集柱114内的收集孔将其抽吸收集，此时滚轮与第一水囊117贴合，可以避免向四周扩散的铁锈从第一水囊117转移出去，滚轮坠落的冲击力得到削弱，滚轮穿过第一水囊117中间沿着L形引导架103继续向下移动，同时又考虑到滚轮表面仍有铁锈的残留会影响后续的打磨，需要对滚轮表面进行冲刷，同时又考虑到滚轮入料处接近打磨设备外围，冷却液容易冲出打磨设备的收集范围溅射至操作人员身上，且需要的冲出的冷却液进行打扫过于麻烦，且滚轮上残留的铁锈不多无需一直对其进行冲刷，此时通过第一水囊117对滚轮进行间歇式冲洗，避免冷却液冲出打磨设备的收集范围，在滚轮穿过第一水囊117时，第一水囊117受到挤压，第一水囊117内的压力加大将破裂处117a撑开，第一水囊117内的冷却液从破裂处117a向下喷射，此时滚轮坠落至L形引导架103直角处与缓冲轮103a接触，通过缓冲轮103a对滚轮进行引导缓冲，在滚轮与缓冲轮103a接触后，缓冲轮103a再次削弱滚轮坠落的冲击力，在削弱滚轮坠落冲击力的同时从破裂处117a喷射而出的冷却液对滚轮进行冲刷，将滚轮上残留的铁锈冲刷干净，避免滚轮上残留的铁锈影响滚轮后续的打磨，第一水囊117内的冷却液通过冷却器4进行补充，当后续的滚轮再次转移至L形引导架103直角处，后续的滚轮对原先的滚轮进行撞击，将原先的滚轮向固定柱104上推动，最后一个滚轮将由人工进行推入，通过第一导向处104a对滚轮进行引导，将滚轮推动至指定的位置，此时滚轮位于固定柱104上与第一气囊105贴合，通过第一气囊105膨胀对滚轮施加力，使滚轮在进行打磨时，滚轮圆心处于固定的位置，避免滚轮圆心出现偏心，导致滚轮无法使用，同时通过对滚轮的固定，避免滚轮会脱离打磨设备的固定，向外飞溅出去，造成极大的安全隐患，之后滚轮持续向后移动完成打磨作业，当滚轮完成打磨作业后，先控制前方的推杆101回缩带动对应的固定环102与L形引导架103失去接触，通过滚轮转移装置带动滚轮继续向后移动，在完成打磨的滚轮快与后方的固定环102接触时，前方的推杆101推出带动对应的固定环102重新对L形引导架103进行固定，后方的推杆101回缩带动对应的固定环102与L形引导架103失去接触，通过滚轮转移装置将滚轮取走，当滚轮取走后，后方的推杆101推出带动对应的固定环102重新对L形引导架103进行固定，之后重复上述动作将完成打磨的滚轮取走。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，精细清理组件包括有第一电动伸缩架201、第二电动伸缩架202、第二水囊203和第二清理条204；冷却器4右后侧固接有两个第一电动伸缩架201和一个第二电动伸缩架202，第二电动伸缩架202位于两个第一电动伸缩架201之间；前方的第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202伸缩部共同固接有第二水囊203，第二水囊203与冷却器4连通，第二水囊203底部设有自封条；后方的第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202伸缩部共同固接有第二清理条204。

第二水囊203底面设有专门用于收集磨削物的清理棉，通过第二水囊203底面的清理棉将打磨产生的磨削物截留下来，避免磨削物转移至打磨机2与滚轮接触的区域，影响对滚轮的打磨。

第二水囊203与清理棉相接触的区域为透水材质，第二水囊203内的冷却液溢出附着在第二水囊203底面的清理棉上，加强第二水囊203底面的清理棉对磨削物的截留效果。

在滚轮打磨时，考虑到滚轮在打磨机2打磨区域的前部已经完成了大部分的磨削，当滚轮脱离固定柱104的固定区域后，滚轮位于打磨机2打磨区域的后部，此时滚轮需要磨削的量小，在进行打磨时无需进行固定圆心也不会偏移，因前侧滚轮进行打磨时需要冷却液的高压冲刷才能对磨削物进行有效的转移，冷却器4喷出冷却液的冲刷压力又是一致的，在冷却器4喷出的冷却液对转移至后部的滚轮进行冲刷时，滚轮受到冷却液的高压冲刷，滚轮出现跳动的现象，需要对滚轮进行固定，虽然有L形引导架103对滚轮进行限定不会向外飞溅出去，但是导致滚轮的精度出现极大的偏差，影响后续的使用，同时冷却液将滚轮表面的磨削物冲刷至打磨机2与滚轮接触的区域，同时又考虑到第一清理条6无法将所有的磨削物全部截留下来，仍有少量磨削物残留在滚轮上，影响滚轮的打磨精度，此时通过第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202同时推出将第二水囊203和第二清理条204按压在多个滚轮表面，第二水囊203内的冷却液溢出附着在第二水囊203底面的清理棉上，加强第二水囊203底面的清理棉对磨削物的截留效果，第二水囊203对滚轮施加力进行固定，同时对冲刷的冷却液进行遮挡，避免滚轮受到冷却液的高压冲刷出现跳动的现象，此时第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202停推出，通过第二水囊203底面的清理棉将打磨产生的磨削物截留下来，避免磨削物转移至打磨机2与滚轮接触的区域，当第二水囊203与滚轮贴合到指定时间后，第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202继续推出，第二水囊203受到挤压，第二水囊203内的压力加大将自封条撑开，第二水囊203内的冷却液大量涌出，将打磨机2与滚轮接触的区域的磨削物和第二水囊203底面的清理棉截留的磨削物全部冲刷下去，避免影响滚轮的打磨作业，同时在冲刷第二水囊203底面的清理棉截留的磨削物时，对第二水囊203底面的清理棉进行自洁处理，避免影响第二水囊203底面清理棉后续的使用，自封条打开后，第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202停止推出，第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202伸缩部停留两至五秒后，第二水囊203内的冷却液不足以将自封条撑开，自封条重新闭合，之后第一电动伸缩架201和第二电动伸缩架202回缩带动第二水囊203和第二清理条204移动至与滚轮贴合的位置，在回缩的同时通过冷却器4对第二水囊203内的冷却液进行补充，之后重新上述动作完成对磨削物的处理，在完成磨削物的处理后，通过第二清理条204将表面的冷却液擦干，避免滚轮表面残留有冷却液影响后续步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。