集成式超滤膜净水设备

技术领域

本发明属于净水设备技术领域，尤其是涉及一种集成式超滤膜净水设备。

背景技术

目前国内的超滤膜净水装置，基本原理是采用内压式，即原水从膜内部进入，再通过压力向外渗透，使原水得以处理。膜在使用后其内表面沾附有较多杂质，由于膜的袋状结构，增加了对膜清理的难度，造成超滤膜的堵塞影响对水质的处理。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种集成式超滤膜净水设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集成式超滤膜净水设备，包括：箱体，被构造成具有一个用于过滤水流的处理空间；箱盖，用于封闭箱体；滤袋，用于过滤水流；安装筒，设于箱体内；内筒，设于安装筒内；滤袋设于内筒内，安装筒侧壁上设有多个第一通槽使得第一通槽至少具有开启和关闭状态；第一通槽处于开启状态时，水流从内筒内往安装筒内流动；第一通槽处于关闭状态时，水流从安装筒内往内筒内流动。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第一挡板，设于安装筒上；连接环，与第一挡板相连；电机，设于箱盖上；电机能够驱动第一挡板移动使得第一通槽形成开启和关闭状态，第一通槽处于开启状态时，电机驱动内筒转动；第一通槽处于关闭状态时，电机驱动安装筒转动。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第一连接杆，设于连接环上；第一传动环，设于内筒侧壁上；第二传动环，与第一连接杆相连；第一传动轮，设于电机的输出轴上；安装筒上设有供第一连接杆移动的第一活动腔，第二传动环和第一传动环错开设置。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：气缸，用于驱动电机做上下运动；安装杆，穿设于内筒内；清理块，设于安装杆上；若干刷毛，设于清理块上；第二传动环设于第一传动环上方，电机能够驱动安装杆转动。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第一安装板，设于安装杆上；第一推杆，推动清理块移动；导杆，设于清理块上；第一安装板上设有供清理块移动的安装槽。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：活动环，套设于安装杆上；第二连接杆，设于活动环上；延长杆，设于第一推杆底部；垫块，设于箱体底部；延长杆处于活动环上方，安装筒设于垫块上，垫块上设有空腔，第二连接杆穿设于空腔内。

进一步的，空腔顶部设有进水口，底部设有出水口，安装筒底部设有多个第二通槽，箱体底部设有与出水口相对应的排水口。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第二挡板，用于封闭第二通槽；密封块，用于封闭进水口；第二连接杆随空腔内的液面升高而上升，第二连接杆移动至空腔顶部时，密封块封闭进水口；第一通槽处于开启状态时，第二通槽处于封闭状态。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第一密封板，用于封闭排水口；第一活动块，与第一密封板相连；第一传动轮与第一传动环形成传动配合时，第一活动块带动第一密封板下移以开启排水口。

进一步的，集成式超滤膜净水设备还包括：第二推杆，推动第一活动块移动；传动轴，与电机的输出轴传动配合；安装杆上设有与传动轴相对应的传动槽，第二推杆一端穿设于传动槽内。

本发明的有益之处在于：提供一种便于清理滤袋的集成式超滤膜净水设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本发明一种实施例中的集成式超滤膜净水设备的结构示意图。

图2为图1所示实施例中的集成式超滤膜净水设备的箱体剖视图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图1所示实施例中的集成式超滤膜净水设备的第二传动环的剖视图。

图6为图5植发的C处放大图。

图7为图1所示实施例中的集成式超滤膜净水设备的第二挡板的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图1所示实施例中的集成式超滤膜净水设备的第二推杆的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图中附图标记的含义如下：

101、箱体；102、箱盖；103、安装架；104、气缸；105、第二安装板；106、安装筒；107、内筒；108、滤袋；109、第一挡板；1091、连接环；110、垫块；111、安装杆；112、第一推杆；113、第二安装板；114、电机；1141、第一传动轮；115、传动轴；116、同步带；117、第二传动带；1171、第一连接杆；1172、第一复位弹簧；118、第一安装板；119、清理块；1191、刷毛；1192、第一连接弹簧；1193、导杆；120、活动环；1201、第二连接杆；1202、第二密封板；121、密封块；122、第二挡板；1221、第三连接杆；123、第一活动块；1231、第一支撑弹簧；1232、第一密封板；1233、第二支撑弹簧；124、第二活动块；1241、第二推杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-10所示，一种集成式超滤膜净水设备，包括箱体101、箱盖102、滤袋108、安装筒106及内筒107；箱体101被构造成具有一个用于过滤水流的处理空间；箱盖102用于封闭箱体101；滤袋108用于过滤水流；安装筒106设于箱体101内；内筒107转动连接于安装筒106内；滤袋108设于内筒107内，滤袋108贴合在内筒107内壁上，安装筒106侧壁上设有多个第一通槽使得第一通槽至少具有开启和关闭状态；第一通槽处于开启状态时，水流从内筒107内往安装筒106内流动；第一通槽处于关闭状态时，水流从安装筒106内往内筒107内流动。

第一通槽处于开启状态时，水流从内筒107顶部进入到内筒107内，内筒107内的水流通过滤袋108从内筒107内流出，对水流做过滤处理；第一通槽处于关闭状态时，水流从安装筒106顶部进入到安装筒106内，水流灌满安装筒106和内筒107之间的空间从安装筒106往内筒107内部流动，对滤袋108起到反冲洗效果，以将滤袋108上附着的杂质冲刷，对滤袋108做清理。

安装筒106底部设有排污口，排污口处于内筒107中心位置，安装筒106底面还设有与排污口相对应的引导槽；箱体101底部设有垫块110，安装筒106转动连接于垫块110上，垫块110上设有排污口相对应的第三通槽；安装筒106侧壁上设有多个第一挡板109，多个第一挡板109通过一个连接环1091相连；安装筒106内壁上设有第一环槽，第一环槽内设有第二传动环，第一环槽内壁上设有多个第一活动腔，第二传动环上设有第一连接杆1171，第一连接杆1171穿设于第一活动腔内，第一连接杆1171一端固连于连接环1091上，第一连接杆1171上设有第一复位弹簧1172，第一复位弹簧1172一端抵在第一活动腔内壁上；内筒107侧壁上设有第一传动环，箱盖102上设有电机114，电机114的输出轴穿设于安装筒106内，电机114的输出轴上设有第一传动轮1141。

具体的，箱盖102上设有第二安装板113105和安装架103，安装架103上设有气缸104，第二安装板113105设于气缸104的活塞杆上，电机114设于第二安装板113105上；第一传动环和第二传动环错开设置，第一传动环处于第二传动环下方。

第一通槽处于开启状态时，第一挡板109与第一通槽相错开，第一传动轮1141与第一传动环形成传动配合，电机114驱动第一传动轮1141转动时，第一传动轮1141驱动内筒107转动，内筒107转动时在离心力作用下更易将水流甩出，使得水流快速的从内筒107内流出，对水流做净化处理；在对滤袋108做清理时，气缸104驱动第二安装板113105升起，第一传动轮1141随第二安装板113105一同升起移动至第二传动环一侧，第一传动轮1141转动时带动第二传动环在第一环槽内转动，第二传动环带动第一挡板109移动，第一挡板109移动至第一通槽一侧将第一通槽封闭，第一复位弹簧1172受到挤压，第一传动轮1141继续驱动第二传动环转动时，第二传动环带动整个安装筒106转动，使水流更均匀的进入到滤袋108内，以便对整个滤袋108做清理。

箱体101底部设有安装杆111，安装杆111通过第三通槽穿设于内筒107内，安装杆111上设有第一安装板118，第一安装板118上设有设有安装槽，安装槽内设有清理块119，清理块119上设有多个刷毛1191，清理块119通过一个第一连接弹簧1192连接于安装槽内；安装杆111上设有第二活动腔，第二活动腔内设有第一推杆112，第二活动腔侧壁上设有多个与安装槽相通的连接腔，清理块119上设有导杆1193，导杆1193通过连接腔穿设于第二活动腔内，第一推杆112上设有与导杆1193相对应的缺口。

安装杆111上设有第二环槽，第二环槽处于第三通槽内，第一推杆112底部设有延长杆，延长杆穿设于第二环槽内，第二环槽内设有活动环120，垫块110上设有空腔，活动环120上设有第二连接杆1201，第二连接杆1201穿设于空腔内，第二连接杆1201顶面和底面分别设有第二密封板1202，空腔顶部和底部分别设有与第二密封板1202相对应的密封槽；空腔顶部设有进水口，底部设有出水口，安装筒106底部设有多个第二通槽，箱体101底部设有与出水口相对应的排水口。

进水口为阶梯状，进水口水平段设有密封块121，密封块121滑动连接于进水口内，第二连接杆1201随空腔内液面升高抵在密封块121底部时推动密封块121往上移动，密封块121顶面抵在进水口内壁时将进水口封闭；安装筒106底部设有第三活动腔，第二通槽贯穿第三活动腔，第一挡板109上设有第三连接杆1221，第三连接杆1221穿设于第三活动腔内，第三连接杆1221一端设有第二挡板122，第二挡板122上设有与第二通槽相对应的第四通槽。

箱体101底部设有第四活动腔，排水口侧壁上设有第五活动腔，第五活动腔截面大于排水口截面，第五活动腔和第四活动腔相连通，第四活动腔内设有第一活动块123，第一活动块123底部设有第一支撑弹簧1231，第一活动块123上设有第一密封板1232，第一密封板1232穿设于第五活动腔内，第一密封板1232底部设有第二支撑弹簧1233；安装杆111上设有传动槽，传动槽底部设有通腔，传动槽内设有第二活动块124，第二活动块124底部设有第二推杆1241，第二推杆1241穿设于通腔内；第二安装板113105上设有传动轴115，传动轴115通过一个同步带116与电机114的输出轴形成传动配合，传动轴115插设于传动槽内。

净水设备对水流进行过滤时，第一挡板109和第一通槽相错开，第一通槽开启，第二挡板122处于第二通槽位置处，第四通槽和第二通槽相错开使得第二通槽处于封闭状态，水流从内通往安装筒106内流动时无法进入到第二通槽内，过滤后的水流从箱体101底部排出；在对滤袋108做清理时，气缸104驱动第二安装板113105升起，传动轴115往传动槽顶部移动，第一支撑弹簧1231推动第一活动块123往上移动，第一活动块123推动第二推板往上移动，第一密封板1232抵在第五活动腔顶面将排水口封闭，第一传动轮1141带动连接环1091转动时，第一挡板109带动第二挡板122移动，第四通槽移动至与第二通槽相对齐位置上将第二通槽开启；水流加入到安装筒106内时部分水流用过第二通槽往空腔内流动，另一部分水流透过滤袋108往内桶内流动，对滤袋108起到反冲洗作用，空腔内的液面升高后推动第二连接杆1201往上移动，第二连接杆1201带动活动环120往上移动，活动环120推动延长杆移动，第一推杆112往上移动时缺口内壁和顶部抵在导杆1193上推动导杆1193移动，清理块119从安装槽内伸出，刷毛1191与滤袋108内壁相接触，电机114驱动第一传动轮1141转动时带动传动轴115一同转动，传动轴115带动安装杆111转动，刷毛1191相对于内筒107转动提升对滤袋108的清理效果；第二连接杆1201移动至空腔顶部时候推动密封块121往上移动使得密封块121顶面抵在进水口内壁上将进水口封闭；滤袋108清理完成后，气缸104驱动第二安装板113105下降，传动轴115推动第二活动块124往下移动，第二推杆1241推动第一活动块123往下移动，第一密封板1232随第一活动块123往下移动与第五活动腔顶面脱开接触，排水口开启将空腔内的水流排出，第一推杆112下降，第一连接弹簧1192拉动清理块119往安装槽内移动完成清理块119的复位。

第一安装板118上设有多个第五通槽，以减小第一安装板118在转动时受到的阻力。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。