一种塑料软包装印刷装置

技术领域

本发明涉及塑料软包装印刷技术领域，尤其涉及一种塑料软包装印刷装置。

背景技术

塑料软包装是指由塑料材料制成，可随意折叠或翻转，而且柔软而不易损坏的包装形式。它可以通过印刷、折叠、封口、成型、穿孔、拉伸等方式来完成。塑料软包装可以是单层、双层，也可以是三层或更多层的复合膜，具有较高的防潮、隔氧、保鲜、抗撕性等性能，而且可回收性良好。塑料软包装的主要优点在于它可以根据不同的包装需求灵活地进行设计和加工，适用性广泛，成本低，易于运输和储存。同时，它还可以为包装产品提供较好的防潮、隔氧、保鲜、抗撕性等性能保障。此外，由于它的柔软性，可以让包装更符合包装物的特性，在包装设计上提供更大的创造空间

塑料软包装在加工时，通常需要借助印刷装置进行印刷，以在塑料软包装上印刷图案或文字。它适用于各种塑料制品，如塑料袋、塑料卷材等。与传统的印刷方法相比，塑料软包装印刷装置具有速度快、精度高、耗材少、工作重复性好等优点，广泛应用于包装印刷、广告印刷等领域，在对塑料软包装上进行印刷的时候，需要通过传输机构将塑料软包装输送到印刷装置的地方，然后通过印刷装置的工作，达到不断的对塑料软包装进行印刷的作用，但是在其通过传输机构进行输送的时候，由于塑料软包装自身材质问题，使得其在传输的过程中的时候，会出现褶皱和弯曲，如果对材料进行抚平又会导致材料停止输送，进而影响整个设备的印刷速度，同时在进行印刷之后，如果未能及时干燥，其墨痕容易在继续输送的过程中与外界的灰尘接触，进而影响其后续的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中塑料软包装在进行运输的时候，容易因为输送的时候因为材质问题产生褶皱，影响印刷效果的问题，而提出的一种塑料软包装印刷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料软包装印刷装置，包括工作台，包括：传送带，用于对被印刷材料的输送；拨正件，设置在所述传送带的上方，用于在被印刷材料移动至此处的时候，对其进行铺平展开；固定件，设置在所述工作台处，用于对拨正件的限位；驱动件，设置在所述固定件处，用于带动拨正件发生转动；复位件，设置在所述工作台处，用于带动驱动件进行复位；印刷件，设置在所述工作台的上方，用于对被印刷材料的印刷；干燥件，设置在所述印刷件位于拨正件的另一侧，用于对被印刷材料的干燥。

优选的，所述复位件包括：滑块，设置在所述工作台的顶部，并且可在工作台处滑动；限位板，设置在所述传送带的上方并与被印刷材料接触，用于对被印刷材料的限位，其中限位板和滑块之间转动连接；复位弹簧一，设置在所述限位板和滑块之间，用于对限位板的复位；连接板，设置在所述滑块的顶部，用于对复位弹簧一的连接。

优选的，所述复位件还包括：滑杆，设置在所述工作台的顶部，用于对滑块的滑动和限位；复位弹簧二，设置在所述滑杆的表面，用于对滑块的复位。

优选的，所述驱动件包括：皮带轮，设置在所述固定件的顶部，用于带动拨正件发生转动；转动柱，安装在所述工作台的顶部，并与固定件贯穿连接，其中转动柱的端部与皮带轮连接；齿轮，安装在所述转动柱的表面，用于带动转动柱发生转动；齿条，设置在所述齿轮的一侧，用于带动齿轮转动；连接杆，设置在所述齿条处，用于和滑块连接。

优选的，所述印刷件包括：印刷头，设置在所述传送带的上方，用于对被印刷材料处进行印刷；液压缸，设置在所述印刷头的顶部，用于带动印刷头进行移动；安装架，安装在所述工作台处，用于对液压缸的安装。

优选的，所述干燥件包括：干燥喷头，设置在所述被印刷材料的上方，用于对被印刷材料处的油墨进行干燥；分流管，设置在所述干燥喷头的顶部，用于将多个干燥喷头进行导通；导气管，设置在所述分流管的顶部，用于将气体输送至分流管处；安装座，设置在所述工作台的顶部，用于对导气管的支撑。

优选的，所述干燥件还包括：活塞，用于将气体导入至导气管处，其中活塞处设置有进气孔；推杆，设置在所述活塞处，用于对活塞内的气体进行推动；连接片，设置在所述推杆的端部，用于推杆和齿条之间的连接。

优选的，所述传送带包括：推料块，设置在所述传送带的顶部，用于对被印刷材料的限位。

优选的，所述复位件还包括：限位柱，设置在所述滑杆的表面并与工作台固定，用于对滑块的限位。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料软包装印刷装置，具备以下有益效果：

1、该用于塑料软包装印刷装置，通过设置的固定件对拨正件进行限位，然后通过驱动件带动拨正件发生转动，使得拨正件对被印刷材料进行铺开，使得被印刷材料随着传送带移动的过程中产生的褶皱和折痕起到有效的铺平，使得被印刷材料在后续进行印刷的时候，不会因为自身产生的褶皱，进而印刷效果的情况出现。

2、该用于塑料软包装印刷装置，通过设置的干燥件在当被印刷材料通过印刷件处进行印刷后，可以有效的对其进行干燥，使得被印刷材料处印刷后的油墨不会因为干燥不及时，导致其油墨变花的情况出现，从而保证了对被印刷材料的印刷效果。

3、该用于塑料软包装印刷装置，通过设置的复位件和驱动件之间的相互配合，使得在当被印刷材料被拨正件铺平后移动至印刷件处的时候，可以起到对干燥件处注气的作用，使得在当被印刷材料移动至干燥件处的时候，可以有效的保证了对其干燥的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置第二视角的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置的结构正视图；

图4为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置的结构侧视图；

图5为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置的结构俯视图；

图6为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置图2中A区域放大示意图；

图7为本发明提出的一种塑料软包装印刷装置图2中B区域放大示意图。

图中：

1、工作台；

2、传送带；21、推料块；

3、被印刷材料；4、固定件；5、拨正件；

6、复位件；61、滑块；62、限位板；63、连接板；64、复位弹簧一；65、滑杆；66、复位弹簧二；67、限位柱；

7、驱动件；71、连接杆；72、齿条；73、齿轮；74、转动柱；75、皮带轮；

8、印刷件；81、安装架；82、液压缸；83、印刷头；

9、干燥件；91、安装座；92、活塞；93、导气管；94、分流管；95、干燥喷头；96、推杆；97、连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图7，一种塑料软包装印刷装置，包括工作台1和传送带2，传送带2被可传送地安装于工作台1，利用传送带2对被印刷材料3进行输送。一种塑料软包装印刷装置还包括拨正件5、固定件4、驱动件7、复位件6、印刷件8和干燥件9。拨正件5设置在传送带2的上方，用于在被印刷材料3移动至此处的时候，对其进行铺平展开。固定件4设置在工作台1处，用于对拨正件5的限位。驱动件7设置在固定件4处，用于带动拨正件5发生转动。复位件6设置在工作台1处，用于带动驱动件7进行复位。印刷件8设置在工作台1的上方，用于对被印刷材料3的印刷。干燥件9设置在印刷件8位于拨正件5的另一侧，用于对被印刷材料3的干燥。

优选地，拨正件5对称设置，使得在抚平3时，两个5同步往两侧移动，将3两侧同步抚平，有效的提高对被印刷材料3的抚平效果。此外，两个5同时抚平时，3两侧同步受到抚平时的牵引力，使得3相对静止，因此减少3的移动，进一步提高抚平效果

具体地，参照图5-图7，复位件6包括滑块61、限位板62、连接板63和复位弹簧一64。滑块61设置在工作台1的顶部，并且滑块61可在工作台1处滑动，限位板62设置在传送带2的上方并与被印刷材料3接触，用于对被印刷材料3的限位，其中限位板62和滑块61之间转动连接。复位弹簧一64设置在限位板62和滑块61之间，用于对限位板62的复位。连接板63设置在滑块61的顶部，用于对复位弹簧一64的连接。

进一步地，复位件6还包括滑杆65和复位弹簧二66。滑杆65设置在工作台1的顶部，滑杆65用于对滑块61的滑动和限位。复位弹簧二66，设置在滑杆65的表面，用于对滑块61的复位。

进一步地，复位件6还包括限位柱67，限位柱67设置在滑杆65的表面并与工作台1固定，利用限位柱67对滑块61限位。

本发明中，复位件6使用的时候，通过设置限位板62与材料进行接触，使得材料在发生移动的时候，可以带动滑块61发生移动，进而达到带动驱动件7同步移动，最终通过驱动件7的移动带动拨正件5发生转动，进而将印刷材料3抚平。

通过设置的连接板63和复位弹簧一64，使得当滑块61移动至滑杆65处的时候，由于滑杆65的限位，使得滑块61无法继续移动，达到限位板62与滑块61之间发生转动，然后通过复位弹簧一64的回弹力起到复位的作用，方便对下一个材料的限位。

当滑块61移动至滑杆65处后，被印刷材料3与限位板62之间发生脱离，通过设置的复位弹簧二66起到复位的作用，使得复位弹簧二66可以有效的将滑块61拉动，从而保证了滑块61和限位板62回到初始的位置处，以便于对接下来的被印刷材料3进行抚平工作，其中设置的滑杆65可以通过连接结构与工作台1连接，从而达到对滑块61进行限位的作用，保证了滑块61在进行移动时的稳定。

进一步地，参照图1-图7，驱动件7包括：皮带轮75，设置在固定件4的顶部，用于带动拨正件5发生转动；转动柱74，安装在工作台1的顶部，并与固定件4贯穿连接，其中转动柱74的端部与皮带轮75连接；齿轮73，安装在转动柱74的表面，用于带动转动柱74发生转动；齿条72，设置在齿轮73的一侧，72和73啮合，通过设置的连接杆71在滑块61的移动的时候被带动一起发生移动，使得齿条72也随着随着一起发生移动，通过齿条72的移动带动齿轮73发生转动，由于齿轮73与转动柱74连接，使得转动柱74也随着一起发生转动，从而达到带动皮带轮75发生转动的作用，用于带动齿轮73转动；连接杆71，设置在齿条72处，用于和滑块61连接。

本发明中，在对驱动件7使用的时候，通过设置的连接杆71在滑块61的移动的时候被带动一起发生移动，使得齿条72也随着随着一起发生移动，在进行移动的时候，通过齿条72的移动带动齿轮73发生转动，由于齿轮73与转动柱74连接，使得转动柱74也随着一起发生转动，从而达到带动皮带轮75发生转动的作用，由于拨正件5和固定件4的连接轴处与皮带轮75连接，使得皮带轮75在发生转动的时候，可以带动拨正件5发生转动，从而方便对拨正件5的使用，使得拨正件5可以有效的对被印刷材料3起到抚平的作用，同时也方便在抚平后可以有效的随着复位件6的复位，起到自动复位的作用，进而保证了整个装置的连续性工作。

进一步地，参照图1，印刷件8包括安装架81、印刷头83和液压缸82，设置在传送带2的上方，用于对被印刷材料3处进行印刷，液压缸82设置在印刷头83的顶部，用于带动印刷头83进行移动，安装架81，安装在工作台1处，用于对液压缸82的安装。

本发明中，在对印刷件8进行使用的时候，通过设置的液压缸82推动印刷头83发生移动，从而方便印刷头83对被印刷材料3的印刷，其中印刷头83的印刷方式并不做限定，因为此为印刷装置比较常见的现有技术，与本技术方案也无关，所以在此不做赘述，通过设置的安装架81起到支撑的作用，方便对液压缸82的安装。

进一步地，参照图1和图4，干燥件9包括：干燥喷头95，设置在被印刷材料3的上方，用于对被印刷材料3处的油墨进行干燥；分流管94，设置在干燥喷头95的顶部，用于将多个干燥喷头95进行导通；导气管93，设置在分流管94的顶部，用于将气体输送至分流管94处；安装座91，设置在工作台1的顶部，用于对导气管93的支撑，干燥件9还包括：活塞92，用于将气体导入至导气管93处，其中活塞92处设置有进气孔；推杆96，设置在活塞92处，用于对活塞92内的气体进行推动；连接片97，设置在推杆96的端部，用于推杆96和齿条72之间的连接。

本发明中，在对干燥件9进行使用的时候，通过设置的连接片97被齿条72带动后发生移动，使得连接片97对推杆96进行推动，使得推杆96对活塞92内进行推动，达到将活塞92内的气体输送至导气管93处的作用，然后通过分流管94和干燥喷头95的配合，将气体排出，从而达到对移动至此处的被印刷材料3起到干燥的作用，通过设置的安装座91起到支撑的作用，保证了对导气管93、分流管94和干燥喷头95的支撑。

进一步地，参照图1，传送带2包括推料块21，推料块21设置在传送带2的顶部，用于对被印刷材料3的限位。

本发明中，在对传送带2进行使用的时候，通过设置的推料块21起到对被印刷材料3限位的作用，方便对被印刷材料3的推动，其中推料块21的数量为多个，以便于对多个被印刷材料3在进行传输的时候，保证其传输的效果。

一种塑料软包装印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

在进行使用的时候，通过传送带2将被印刷材料3移动至拨正件5处，然后通过复位件6被被印刷材料3推动后带动驱动件7进行工作，从而达到带动拨正件5发生转动的作用；

通过拨正件5的转动，使得拨正件5可以对被印刷材料3起到铺平展开的作用，使得在被印刷材料3的运动过程中，保证了被印刷材料3后续在进行印刷的时候，印刷的时候，不会因为褶皱影响印刷效果；

然后通过传送带2将被印刷材料3移动至印刷件8处，从而达到对被印刷材料3进行印刷的作用，在进行印刷的时候，通过驱动件7的复位，达到将气体在干燥件9处进行压缩；

然后在被印刷材料3移动至干燥件9处的时候，通过干燥件9处的气体对被印刷材料3处刚印刷后的墨迹进行干燥，从而保证了后续对被印刷材料3的使用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。