一种聚乳酸低聚物的造粒设备

技术领域

本发明涉及一种聚乳酸低聚物的造粒设备，属于造粒设备技术领域。

背景技术

造粒设备在对颗粒成型过程中，其会使熔融状聚乳酸低聚物静置一段时间后呈软固态再将其输出，不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象，在此过程中，为了避免软固状聚乳酸低聚物过于固态化，造成挤出困难，在裁切的同时仍然需要对输料筒内静置的软固状聚乳酸低聚物进行导热，致使软固状聚乳酸低聚物受热后保持所需的软固态状，目前，现有的导热装置导热不均匀，其输料筒内软固状的聚乳酸低聚物中可能会出现固化严重的聚乳酸低聚物结块，造成对成型孔的堵塞，降低造粒的效率，因此提出了一种聚乳酸低聚物的造粒设备。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种聚乳酸低聚物的造粒设备，能够将软固状聚乳酸低聚物内因受热不均造成的结块碾碎软化，避免堵塞成型孔而降低造粒的效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚乳酸低聚物的造粒设备，包括：

输料管，输料管的下端连接有分料盘，分料盘的下表面可拆卸式连接有能够将熔融的聚乳酸低聚物以条状挤出的成型盘，输料管的上端一侧连接有进料管；

外加热组件，包括外套筒，外套筒与输料管之间设有用于填充导热油液的导热腔，导热腔的下、上端分别设有进液管一、出液管一；

内加热组件，包括内套筒，内套筒套接在输料管的内部，且内套筒与输料管之间留有供软固状聚乳酸低聚物在输料管内流动的间隙，内套筒的内部固定套接有中空状的中心管，中心管与内套筒的下端相互连通，且中心管与内套筒的上端分别设有进液管二、出液管二；

其中，内套筒通过驱动件在输料管的内部可上下往复运动，内套筒与输料管的上端以滑动密封的形式进行连接，输料管下端设有向内倾斜收口形成的锥形壁，内套筒的下端向外扩大形成碾压壁，锥形壁与碾压壁之间形成碾压间隙，当内套筒上下往复运动时，碾压壁与锥形壁能够将流入碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物碾碎软化，能够将软固状聚乳酸低聚物内因受热不均造成的结块碾碎软化，避免堵塞成型孔而降低造粒的效率。

优选地，驱动件包括呈U型状的支架，支架的开口两端固定在外套筒的内部，支架的上端中部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴连接在中心管的上端，当电动推杆的输出轴上下运动时，电动推杆的输出轴带着内套筒与中心管在输料管的内部上下往复运动。

优选地，中心管的上端转动连接有丝杆，丝杆的上端啮合连接在电动推杆的输出轴内，当丝杆进行转动时，能够调节丝杆上端啮合进电动推杆输出轴内的长度。

优选地，内套筒的上端固定连接有耳板，耳板的两端均滑动套接在支架上，且支架上且位于耳板的上方套接有起到缓冲作用的弹簧。

优选地，进液管二与出液管二上均串联有软管。

优选地，分料盘上均匀分布有多个分料孔，每个分料孔均与输料管的内腔进行连通，成型盘上均匀分布有多个成型孔，成型孔的上端尺寸大、下端尺寸小，成型孔的上端与分料孔的尺寸相适配，每个成型孔的上端与每个分料孔一一对应连通。

一种聚乳酸低聚物的造粒设备，还包括用于盛放导热油液的油液箱，油液箱的内部设置有加热器，加热器能够对油液箱内的溶液进行加热，且油液箱上还设置有进液管三、出液管三，进液管一、进液管二均与进液管三连通，出液管一、出液管二均与出液管三连通，且进液管三上设置有用于驱使导热油液流动的泵体。

与现有技术相比，本发明通过导热油液在导热腔的内部流动时，导热油液会由外向内对输料管导热，并通过导热油液在中心管、内套筒的内部流动时，导热油液会由内向外对输料管导热，致使输料管内部的软固状聚乳酸低聚物受热均匀，在软固状聚乳酸低聚物流至碾压间隙中时，且受到碾压壁与锥形壁碾压，其碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物会变薄，此时导热腔以及内套筒从两侧同时对碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物进行加热，提高了软固状聚乳酸低聚物的受热效率，有利于将结块碾碎并受热软化，避免堵塞成型孔而降低造粒的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明输料管、分料盘与成型盘处的剖视爆炸图。

图4为本发明输料管、内套筒、中心管与电动推杆处的结构示意图。

图5为本发明驱动件、内套筒与中心管处的爆炸图。

图6为本发明油液箱、进液管三、出液管三与加热器处的结构示意图。

图中：1、输料管，101、分料盘，102、分料孔，103、成型盘，104、成型孔，105、进料管，106、锥形壁，2、外加热组件，201、外套筒，202、导热腔，203、进液管一，204、出液管一，3、内加热组件，301、内套筒，302、中心管，303、进液管二，304、出液管二，305、碾压壁，4、安装板，5、驱动件，501、支架，502、电动推杆，503、丝杆，504、六角卡块，505、紧固螺丝，506、耳板，507、弹簧，6、软管，7、油液箱，8、进液管三，9、出液管三，10、加热器，11、泵体。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

如图1-图6所示，本申请中，提供的一种聚乳酸低聚物的造粒设备，包括：

输料管1，输料管1的下端连接有分料盘101，所述分料盘101的下表面可拆卸式连接有能够将熔融的聚乳酸低聚物以条状挤出的成型盘103，输料管1的上端一侧连接有进料管105；

外加热组件2，包括外套筒201，所述外套筒201与输料管1之间设有用于填充导热油液的导热腔202，所述导热腔202的下、上端分别设有进液管一203、出液管一204；

内加热组件3，包括内套筒301，所述内套筒301套接在输料管1的内部，且内套筒301与输料管1之间留有供软固状聚乳酸低聚物在输料管1内流动的间隙，所述内套筒301的内部固定套接有中空状的中心管302，所述中心管302与内套筒301的下端相互连通，且所述中心管302与内套筒301的上端分别设有进液管二303、出液管二304；

其中，所述内套筒301通过驱动件5在输料管1的内部可上下往复运动，内套筒301与输料管1的上端以滑动密封的形式进行连接，所述输料管1下端设有向内倾斜收口形成锥形壁106，所述内套筒301的下端向外扩大形成的碾压壁305，所述锥形壁106与碾压壁305之间形成碾压间隙，当内套筒301上下往复运动时，碾压壁305与锥形壁106能够将流入碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物碾碎软化，能够将软固状聚乳酸低聚物内因受热不均造成的结块碾碎软化，避免堵塞成型孔104而降低造粒的效率；

如图2所示，空心箭头标注方向为软固状聚乳酸低聚物的流动方向，实心箭头标注为导热油液的流动方向；

软固状聚乳酸低聚物的流动方向为：从进料管105进入输料管1，然后沿着输料管1向下流动，经过碾压间隙后到达分料孔102，经过分料孔102流至成型孔104的内部，最终从成型孔104呈条状挤出；

导热油液在外加热组件2内的流动方向为：从进液管一203流至导热腔202的底部，然后导热油液在导热腔202的内部向上流动后，导热油液会从出液管一204导出，导热油液在导热腔202的内部流动时，导热油液会向输料管1(由外向内)导热，输料管1内部的软固状聚乳酸低聚物会由外向内受热；

导热油液在内加热组件3内的流动方向为：从进液管二303流至中心管302的内部，导热油液会从中心管302流至内套筒301的底部，并且从内套筒301内向上流动后，导热油液会从出液管二304导出，导热油液在中心管302、内套筒301的内部流动时，导热油液会向输料管1(由内向外)导热，输料管1内部的软固状聚乳酸低聚物会由内向外受热；

在软固状聚乳酸低聚物流至碾压间隙中时，在受到碾压壁305与锥形壁106碾压时，其碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物会变薄，此时导热腔202以及内套筒301从两侧同时对碾压间隙中的软固状聚乳酸低聚物进行加热，提高了软固状聚乳酸低聚物的受热效率，有利于将结块碾碎并受热软化，避免堵塞成型孔104而降低造粒的效率；

另外，为了有利于对输料管1内的软固状聚乳酸低聚物进行推进，以确保软固状聚乳酸低聚物在输料管1内稳定的流动，在进料管105的内部可增设有杆绞龙叶片，利用有杆绞龙叶片的旋转将软固状聚乳酸低聚物推进至输料管1的内部，保证软固状聚乳酸低聚物在输料管1内稳定的流动。

如图4、图5所示，为了能够驱使内套筒301在输料管1的内部上下往复运动，驱动件5包括呈U型状的支架501，所述支架501的开口两端固定在外套筒201的内部，所述支架501的上端中部固定连接有电动推杆502，所述电动推杆502的输出轴连接在中心管302的上端，当电动推杆502的输出轴上下运动时，电动推杆502的输出轴带着内套筒301与中心管302在输料管1的内部上下往复运动。

如图4、图5所示，为了能够调节内套筒301向下滑动的幅度，以便调节碾压软固状聚乳酸低聚物时的碾压间隙大小，所述中心管302的上端转动连接有丝杆503，所述丝杆503的上端啮合连接在电动推杆502的输出轴内，当丝杆503进行转动时，能够调节丝杆503上端啮合进电动推杆502输出轴内的长度；

如图5所示，丝杆503的下端设有六角卡块504，通过外部工具与六角卡块504进行配合，能够驱动丝杆503的转动，当转动丝杆503，丝杆503的上端朝着电动推杆502的输出轴内转进，这样，丝杆503会向上提升中心管302以及内套筒301，致使碾压壁305远离锥形壁106向上移动，此时碾压间隙变大，反之，当转动丝杆503，致使丝杆503的上端从电动推杆502的输出轴转出，这样丝杆503会带着中心管302以及内套筒301向下位移，此时碾压间隙变小，综上所述可以根据实际需求对碾压间隙的大小进行调节；

另外，电动推杆502的输出轴侧壁上啮合连接有紧固螺丝505，紧固螺丝505的螺纹端贯穿电动推杆502的输出轴并活动顶压在丝杆503的侧壁上，即需要转动丝杆503时，拧松紧固螺丝505，此时可驱使丝杆503进行转动，以实现对碾压间隙的大小进行调节，调节结束后，拧紧紧固螺丝505，通过紧固螺丝505的螺纹端对丝杆503进行顶压，能够防止丝杆503自行转动，提高了稳定性。

如图4、图5所示，为了能够增加中心管302以及内套筒301滑动时的稳定性，所述内套筒301的上端固定连接有耳板506，所述耳板506的两端均滑动套接在支架501上，且所述支架501上且位于耳板506的上方套接有起到缓冲作用的弹簧507。

如图1、图2所示，在中心管302以及内套筒301上下滑动时，为了不影响导热油液从进液管二303、出液管二304处进出，所述进液管二303与出液管二304上均串联有软管6。

所述分料盘101上均匀分布有多个分料孔102，每个分料孔102均与输料管1的内腔进行连通，所述成型盘103上均匀分布有多个成型孔104，成型孔104的上端尺寸大、下端尺寸小，成型孔104的上端与分料孔102的尺寸相适配，每个成型孔104的上端与每个分料孔102一一对应连通，当输料管1内的软固状聚乳酸低聚物向下流动时，软固状聚乳酸低聚物会被多个分料盘101分流至每个成型孔104的内部，进入成型孔104的内部后，软固状聚乳酸低聚物会从成型孔104的下端导出，以便将软固状聚乳酸低聚物以条状挤出；

在输料管1、分料盘101之间设置有一安装板4，安装板4上设置有裁切组件，裁切组件用于裁切从成型孔104内呈条状挤出的软固状聚乳酸低聚物，在挤出过程中，裁切组件的刀片贴合成型盘103的下表面循环裁切，继而将挤出的条状裁切成颗粒状，裁切组件为现有技术产品，并且其结构、原理也不是本发明的技术特征所在，故不做赘述；

另外，成型盘103通过螺栓可拆卸式连接在分料盘101的下表面上，可更换不同型号的成型盘103(即成型孔104孔径大小不同的成型盘103)，根据实际需求，可将软固状聚乳酸低聚物裁切成尺寸不同的颗粒。

一种聚乳酸低聚物的造粒设备，还包括用于盛放导热油液的油液箱7，所述油液箱7的内部设置有加热器10，加热器10能够对油液箱7内的溶液进行加热，且所述油液箱7上还设置有进液管三8、出液管三9，所述进液管一203、进液管二303均与进液管三8连通，所述出液管一204、出液管二304均与出液管三9连通，且所述进液管三8上设置有用于驱使导热油液流动的泵体11；

在泵体11启动的情况下，泵体11抽吸油液箱7内的导热油液，致使油液箱7内被加热的导热油液抽吸至进液管三8的内部，然后在进液管三8分流至进液管一203、进液管二303内，促使被加热的导热油液引流至外加热组件2(导热腔202)以及内加热组件3(内套筒301与中心管302)中，继而能够对输料管1进行内外加热，提高导热效率，随着泵体11持续性启动，外加热组件2(导热腔202)以及内加热组件3(内套筒301与中心管302)中的导热油液分别被出液管一204、出液管二304导出并汇聚至出液管三9中，最终有出液管三9导流至油液箱7中，实现导热油液的循环流动，能够对输料管1持续性加热。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。