一种气体流量数据异常检测方法及装置

技术领域

本发明涉及气体流量计技术领域，更具体的说是一种气体流量数据异常检测方法及装置。

背景技术

目前所用各种型式的气体流量计，绝大部分是计量气体的体积流量。气体质量流量计的主要特点是不受温度与压力变动的影响，其显示读数直接指示气体的质量流量，其安装在管路中记录流过的气体量。可以测量煤气、空气、氮气、乙炔、光气、氢气、天然气、氮气、氧气等类型气体。

气体流量计在对气体进行流量检测时，人们需要不定时的对流量计的数据进行采集处理，但是现有的气体流量计数据采集设备不能有效的安装在气体流量计上，当对流量计进行异常数据采集时，可能需要人们长时间的处在气体流量计周围进行现场数据采集处理，使用较为麻烦。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气体流量数据异常检测方法及装置，能够解决当对流量计进行异常数据采集时，可能需要人们长时间的处在气体流量计周围进行现场数据采集处理，使用较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种气体流量数据异常检测方法及装置，包括检测管、气体流量计本体、箱体一、箱体二以及数据采集器，所述气体流量计和检测管固定相连，所述箱体一和箱体二设置在检测管的前方，所述箱体二固定连接在箱体一朝向检测管的一侧，所述箱体一和箱体二侧边设置有夹持组件一，通过所述夹持组件一将所述箱体一和箱体二安装在检测管上，所述箱体一远离箱体二的一侧固定连接有隔离罩，所述隔离罩远离箱体的一侧两边分别对称的固定连接限位板，所述限位板设置为L型，两侧所述限位板中间活动安装有支撑板，所述数据采集器从两侧所述限位板顶部垂直放置到支撑板上；

所述夹持组件一包括对称的滑动设置在箱体一的内腔两侧的活塞一，两侧所述活塞一的相背侧边均固定连接有连接杆，两侧所述连接杆贯穿箱体一两侧的贯穿孔且延伸至外侧，所述箱体一的中部位置转动安装有转轴，所述转轴中部固定连接有凸轮，所述转轴的一端贯穿延伸至隔离罩中且端部上固定连接有转盘，所述连接杆的端部上固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接在连接杆上，所述支撑臂的另一端延伸至检测管侧边，所述支撑臂远离连接杆的一端中间垂直的固定连接安装轴，所述安装轴的端部延伸至支撑臂的内侧，所述安装轴上转动安装有剪刀架，所述剪刀架远离箱体一的一侧的上下两侧端部内壁边缘位置固定连接有挡块，所述挡块相邻位置两侧对称的固定连接有固定板，两侧所述固定板中间转动安装有连接轴，所述连接轴上转动安装有连接头，所述连接轴的两端分别固定安装有使得连接头复位的扭簧一，所述连接头的侧边固定连接有连接块，所述连接块远离连接头的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆上套设有夹持辊一，所述剪刀架靠近箱体一的一侧上下两侧端部内壁上分别固定连接安装杆，所述安装杆上套设有夹持辊二，所述箱体二的内腔两侧分别滑动安装有活塞二，所述箱体一和箱体二相邻侧边的两侧开设有贯穿的通孔一，两侧所述活塞一和箱体一两端侧壁之间以及活塞二和箱体二的两端侧壁之间的空间中填充有缓冲液体，两侧所述活塞二的相背侧边中间均固定连接有移动杆，所述移动杆滑动设置在箱体二的两端侧壁中间开设的贯穿孔中，所述支撑臂靠近箱体二的位置滑动安装有移动套，所述移动套的上下两侧分别转动连接有斜拉杆一，所述斜拉杆一远离移动套的一端转动连接在剪刀剪的同侧侧边，所述支撑臂上且位于移动套靠近箱体一的一侧固定连接有挡板，所述挡板和移动套之间设置有弹簧一，所述弹簧一套设在支撑臂上且两端分别与挡板、移动套固定连接，所述移动套侧边固定连接有拉绳，所述拉绳端部贯穿挡板上开设的通孔二且固定连接所述移动杆延伸至箱体二外侧的端部上。

更进一步的，所述剪刀架的下方设置有施力组件，通过所述施力组件使得剪刀架上的夹持辊一和夹持辊二夹紧在检测管 上，所述施力组件包括连接板，所述连接板设置在转轴的正下方，所述连接板的顶部两侧分别转动连接有斜拉杆二，两侧所述斜拉杆二的顶端分别转动连接在剪刀架的下部两侧，所述连接板的底部固定连接L型杆，所述L型杆的端部横向的延伸至限位板的侧边下方，两侧所述限位板中间位置开设有通槽，所述支撑板的两侧分别固定连接有滑板，所述滑板滑动设置在通槽中，所述滑板端部延伸至L型杆的正上方，所述L型杆的端部顶部固定连接套杆一，所述套杆一的上部内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接在滑板的下方，所述套杆一的下部内部安装有弹簧四，所述通槽底部固定安装有弹簧五，所述滑板固定连接在弹簧五的顶端。

更进一步的，所述剪刀架的内侧设置有夹持组件二，所述夹持组件二包括滑杆、弹簧六和夹板，所述安装轴的中间开设有贯通的滑孔，所述滑杆滑动设置在滑孔中，所述夹板固定连接有在滑杆的端部，所述弹簧六套设在滑杆上，且所述弹簧六的两端分别与夹板以及剪刀架的内壁固定连接。

更进一步的，所述夹板的端部设置为倾斜状。

更进一步的，所述夹持辊一的靠近检测管的半边采用软质硅胶制造，所述夹持辊一的远离检测管的半边采用塑料制造，所述夹持辊二整体采用软质硅胶制造。

更进一步的，所述活塞一和箱体一两端内壁之间固定安装有弹簧二，所述活塞二和箱体二两端内壁之间固定安装有弹簧三。

更进一步的，所述转轴靠近箱体一中部内壁一端上安装有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与凸轮侧壁和箱体一内壁固定连接。

更进一步的，两侧所述L型杆的中部位置之间固定连接横杆，所述横杆的中部顶部固定连接有套杆二，所述套杆二的上部内部滑动设置有导向杆，所述导向杆顶端固定连接在箱体二下端面上。

一种气体流量数据异常检测方法，包括以下操作步骤：S1、首先转动转盘，转盘带动转轴和凸轮转动，通过凸轮推动侧边的活塞一向两侧运动，带动两侧的连接杆、支撑臂、以及夹持辊一和夹持辊二向两侧分开，活塞一运动的同时，将箱体一两端内部的缓冲液挤压并且通过通孔一进入箱体二两端内部，随着箱体二两端内的缓冲液量增加，从而推动两侧的活塞二向着箱体二中间运动，之后带动两侧的移动杆向中间运动，移动杆拉动拉绳，拉绳拉动移动套滑动，进而通过斜拉杆一拉动剪刀架展开，使得夹持辊一和夹持辊二之间的间距增大，此时将夹持组件一靠近检测管，并且使得夹持辊一的侧边与检测管接触，持续推动夹持组件一，检测管挤压夹持辊一，并且使得连接头、连接块、安装杆以及夹持辊一向内转动，直至检测管越过夹持辊一进入夹持组件一中间位置，此时松开转盘，在扭簧一的作用下使得转轴和凸轮复位，通过弹簧二回弹作用下使得活动塞一往回运动，进而带动两侧的剪刀架向着中间靠拢，通过弹簧三的回拉作用下使得活塞二向着箱体二的两端运动，进而使得移动杆、拉绳、移动套反向运动，此时通过弹簧一推动移动环和斜拉杆一运动，斜拉杆一推动剪刀架收拢，进而使得夹持辊一和夹持辊二夹紧在检测管的侧边，从而将装置初步固定在检测管上；

S2、在步骤S1中，当两侧的剪刀架向中间复位运动的同时，剪刀架内侧的夹持组件二与检测管接触，通过弹簧六推动夹板和滑杆运动，使得夹板夹持在检测管的两侧，从而可以避免装置在水平方向上发生倾斜；

S3、将数据采集器从两侧的限位板顶部中间放置到支撑板上，数据采集器的重量使得支撑板向下运动，进而带动滑板沿着通槽下移，并且压缩弹簧五，滑板下移的过程中同时向下挤压支撑杆，支撑杆向下压缩弹簧四，同时使得L型杆有向下运动的趋势，进而通过连接板和斜拉杆二向下拉拽剪刀架的下部两侧，使得剪刀架两侧的夹持辊一和夹持辊二更加牢固的夹紧在检测管的两侧，这样即可将数据采集器安装在检测管的侧边，之后通过数据采集线将数据采集器和气体流量计本体连接在一起，便于采集气体流量计本体的实时数据，从而便于及时获取异常数据。

本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的有益效果为：

本发明通过设置夹持组件一便于将数据采集器安装在检测管上，不需要人工长时间处在气体流量计周围进行现场数据采集处理，使用时转动转盘，转盘带动转轴和凸轮转动，通过凸轮推动侧边的活塞一向两侧运动，带动两侧的连接杆、支撑臂、以及夹持辊一和夹持辊二向两侧分开，活塞一运动的同时，将箱体一两端内部的缓冲液挤压并且通过通孔一进入箱体二两端内部，随着箱体二两端内的缓冲液量增加，从而推动两侧的活塞二向着箱体二中间运动，之后带动两侧的移动杆向中间运动，移动杆拉动拉绳，拉绳拉动移动套滑动，进而通过斜拉杆一拉动剪刀架展开，使得夹持辊一和夹持辊二之间的间距增大，此时将夹持组件一靠近检测管，并且使得夹持辊一的侧边与检测管接触，持续推动夹持组件一，检测管挤压夹持辊一，并且使得连接头、连接块、安装杆以及夹持辊一向内转动，直至检测管越过夹持辊一进入夹持组件一中间位置，此时松开转盘，在扭簧一的作用下使得转轴和凸轮复位，通过弹簧二回弹作用下使得活动塞一往回运动，进而带动两侧的剪刀架向着中间靠拢，通过弹簧三的回拉作用下使得活塞二向着箱体二的两端运动，进而使得移动杆、拉绳、移动套反向运动，此时通过弹簧一推动移动环和斜拉杆一运动，斜拉杆一推动剪刀架收拢，进而使得夹持辊一和夹持辊二夹紧在检测管的侧边，从而将装置初步固定在检测管上，从而方便后续安装数据采集器。

通过设置夹持组件二便于稳定安装装置，使用时通过弹簧六推动夹板和滑杆运动，使得夹板夹持在检测管的两侧，从而可以避免装置在水平方向上发生倾斜。

通过设置施力组件使得装置更加稳定的安装在检测管上，使用时将数据采集器从两侧的限位板顶部中间放置到支撑板上，数据采集器的重量使得支撑板向下运动，进而带动滑板沿着通槽下移，并且压缩弹簧五，滑板下移的过程中同时向下挤压支撑杆，支撑杆向下压缩弹簧四，同时使得L型杆有向下运动的趋势，进而通过连接板和斜拉杆二向下拉拽剪刀架的下部两侧，使得剪刀架两侧的夹持辊一和夹持辊二更加牢固的夹紧在检测管的两侧，这样即可将数据采集器安装在检测管的侧边，之后通过数据采集线将数据采集器和气体流量计本体连接在一起，便于采集气体流量计本体的实时数据，从而便于及时获取异常数据。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的局部剖视图；

图3为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的局部结构俯视图；

图4为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的侧视图；

图5为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的另一角度示意图；

图6为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的局部示意图；

图7为本发明一种气体流量数据异常检测方法及装置的夹持辊一的安装位置示意图。

图中：1、检测管；2、气体流量计本体；3、箱体一；4、箱体二；5、夹持组件一；51、支撑臂；52、安装轴；53、剪刀架；54、夹持辊一；55、连接杆；56、斜拉杆一；57、移动套；58、弹簧一；59、挡板；510、移动杆；511、弹簧二；512、通孔一；513、弹簧三；514、通孔二；515、活塞一；516、凸轮；517、转轴；518、转盘；519、活塞二；520、拉绳；521、挡块；522、固定板；523、连接块；524、安装杆；525、连接头；526、连接轴；527、扭簧一；528、扭簧二；529、夹持辊二；6、施力组件；61、斜拉杆二；62、连接板；63、L型杆；64、套杆一；65、弹簧四；66、支撑杆；67、横杆；68、套杆二；69、导向杆；7、隔离罩；8、限位板；9、数据采集器；10、支撑板；11、通槽；12、滑板；13、弹簧五；14、夹持组件二；141、滑孔；142、滑杆；143、弹簧六；144、夹板。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-7所述，根据本发明的一个方面，提供了一种气体流量数据异常检测方法及装置，包括检测管1、气体流量计本体2、箱体一3、箱体二4以及数据采集器9，气体流量计和检测管1固定相连，箱体一3和箱体二4设置在检测管1的前方，箱体二4固定连接在箱体一3朝向检测管1的一侧，箱体一3和箱体二4侧边设置有夹持组件一5，通过夹持组件一5将箱体一3和箱体二4安装在检测管1上，箱体一3远离箱体二4的一侧固定连接有隔离罩7，隔离罩7远离箱体的一侧两边分别对称的固定连接限位板8，限位板8设置为L型，两侧限位板8中间活动安装有支撑板10，数据采集器9从两侧限位板8顶部垂直放置到支撑板10上；

夹持组件一5包括对称的滑动设置在箱体一3的内腔两侧的活塞一515，两侧活塞一515的相背侧边均固定连接有连接杆55，两侧连接杆55贯穿箱体一3两侧的贯穿孔且延伸至外侧，箱体一3的中部位置转动安装有转轴517，转轴517中部固定连接有凸轮516，转轴517的一端贯穿延伸至隔离罩7中且端部上固定连接有转盘518，连接杆55的端部上固定连接有支撑臂51，支撑臂51的一端固定连接在连接杆55上，支撑臂51的另一端延伸至检测管1侧边，支撑臂51远离连接杆55的一端中间垂直的固定连接安装轴52，安装轴52的端部延伸至支撑臂51的内侧，安装轴52上转动安装有剪刀架53，剪刀架53远离箱体一3的一侧的上下两侧端部内壁边缘位置固定连接有挡块521，挡块521相邻位置两侧对称的固定连接有固定板522，两侧固定板522中间转动安装有连接轴526，连接轴526上转动安装有连接头525，连接轴526的两端分别固定安装有使得连接头525复位的扭簧一527，连接头525的侧边固定连接有连接块523，连接块523远离连接头525的一侧固定连接有安装杆524，安装杆524上套设有夹持辊一54，剪刀架53靠近箱体一3的一侧上下两侧端部内壁上分别固定连接安装杆524，安装杆524上套设有夹持辊二529，箱体二4的内腔两侧分别滑动安装有活塞二519，箱体一3和箱体二4相邻侧边的两侧开设有贯穿的通孔一512，两侧活塞一515和箱体一3两端侧壁之间以及活塞二519和箱体二4的两端侧壁之间的空间中填充有缓冲液体，两侧活塞二519的相背侧边中间均固定连接有移动杆510，移动杆510滑动设置在箱体二4的两端侧壁中间开设的贯穿孔中，支撑臂51靠近箱体二4的位置滑动安装有移动套57，移动套57的上下两侧分别转动连接有斜拉杆一56，斜拉杆一56远离移动套57的一端转动连接在剪刀剪的同侧侧边，支撑臂51上且位于移动套57靠近箱体一3的一侧固定连接有挡板59，挡板59和移动套57之间设置有弹簧一58，弹簧一58套设在支撑臂51上且两端分别与挡板59、移动套57固定连接，移动套57侧边固定连接有拉绳520，拉绳520端部贯穿挡板59上开设的通孔二514且固定连接移动杆510延伸至箱体二4外侧的端部上，工作时，首先转动转盘518，转盘518带动转轴517和凸轮516转动，通过凸轮516推动侧边的活塞一515向两侧运动，带动两侧的连接杆55、支撑臂51、以及夹持辊一54和夹持辊二529向两侧分开，活塞一515运动的同时，将箱体一3两端内部的缓冲液挤压并且通过通孔一512进入箱体二4两端内部，随着箱体二4两端内的缓冲液量增加，从而推动两侧的活塞二519向着箱体二4中间运动，之后带动两侧的移动杆510向中间运动，移动杆510拉动拉绳520，拉绳520拉动移动套57滑动，进而通过斜拉杆一56拉动剪刀架53展开，使得夹持辊一54和夹持辊二529之间的间距增大，此时将夹持组件一5靠近检测管1，并且使得夹持辊一54的侧边与检测管1接触，持续推动夹持组件一5，检测管1挤压夹持辊一54，并且使得连接头525、连接块523、安装杆524以及夹持辊一54向内转动，直至检测管1越过夹持辊一54进入夹持组件一5中间位置，此时松开转盘518，在扭簧一527的作用下使得转轴517和凸轮516复位，通过弹簧二511回弹作用下使得活动塞一往回运动，进而带动两侧的剪刀架53向着中间靠拢，通过弹簧三513的回拉作用下使得活塞二519向着箱体二4的两端运动，进而使得移动杆510、拉绳520、移动套57反向运动，此时通过弹簧一58推动移动环和斜拉杆一56运动，斜拉杆一56推动剪刀架53收拢，进而使得夹持辊一54和夹持辊二529夹紧在检测管1的侧边，从而将装置初步固定在检测管1上。

在本实施例中，剪刀架53的下方设置有施力组件6，通过施力组件6使得剪刀架53上的夹持辊一54和夹持辊二529夹紧在检测管1 上，施力组件6包括连接板62，连接板62设置在转轴517的正下方，连接板62的顶部两侧分别转动连接有斜拉杆二61，两侧斜拉杆二61的顶端分别转动连接在剪刀架53的下部两侧，连接板62的底部固定连接L型杆63，L型杆63的端部横向的延伸至限位板8的侧边下方，两侧限位板8中间位置开设有通槽11，支撑板10的两侧分别固定连接有滑板12，滑板12滑动设置在通槽11中，滑板12端部延伸至L型杆63的正上方，L型杆63的端部顶部固定连接套杆一64，套杆一64的上部内部滑动设置有支撑杆66，支撑杆66顶端固定连接在滑板12的下方，套杆一64的下部内部安装有弹簧四65，通槽11底部固定安装有弹簧五13，滑板12固定连接在弹簧五13的顶端，工作时，将数据采集器9从两侧的限位板8顶部中间放置到支撑板10上，数据采集器9的重量使得支撑板10向下运动，进而带动滑板12沿着通槽11下移，并且压缩弹簧五13，滑板12下移的过程中同时向下挤压支撑杆66，支撑杆66向下压缩弹簧四65，同时使得L型杆63有向下运动的趋势，进而通过连接板62和斜拉杆二61向下拉拽剪刀架53的下部两侧，使得剪刀架53两侧的夹持辊一54和夹持辊二529更加牢固的夹紧在检测管1的两侧，这样即可将数据采集器9安装在检测管1的侧边，之后通过数据采集线将数据采集器9和气体流量计本体2连接在一起，便于采集气体流量计本体2的实时数据，从而便于及时获取异常数据。

在本实施例中，剪刀架53的内侧设置有夹持组件二14，夹持组件二14包括滑杆142、弹簧六143和夹板144，安装轴52的中间开设有贯通的滑孔141，滑杆142滑动设置在滑孔141中，夹板144固定连接有在滑杆142的端部，弹簧六143套设在滑杆142上，且弹簧六143的两端分别与夹板144以及剪刀架53的内壁固定连接，工作时，当两侧的剪刀架53向中间复位运动的同时，剪刀架53内侧的夹持组件二14与检测管1接触，通过弹簧六143推动夹板144和滑杆142运动，使得夹板144夹持在检测管1的两侧，从而可以避免装置在水平方向上发生倾斜。

在本实施例中，夹板144的端部设置为倾斜状，工作时，便于检测管2挤入两侧夹板144中间。

在本实施例中，夹持辊一54的靠近检测管1的半边采用软质硅胶制造，夹持辊一54的远离检测管1的半边采用塑料制造，夹持辊二529整体采用软质硅胶制造，工作时，夹持辊一54的远离检测管1的半边采用塑料制造，减少与检测管1之间的摩擦，以便于检测管1推动夹持辊一54向内翻转，夹持辊一54的靠近检测管1的半边以及夹持辊二529整体采用软质硅胶制造可以增加与检测管1之间的摩擦，以便于将装置夹紧在检测管1上。

在本实施例中，活塞一515和箱体一3两端内壁之间固定安装有弹簧二511，活塞二519和箱体二4两端内壁之间固定安装有弹簧三513，工作时，通过弹簧二511和弹簧三513分别使得活塞一515和活塞二519复位。

在本实施例中，转轴517靠近箱体一3中部内壁一端上安装有扭簧二528，扭簧二528的两端分别与凸轮516侧壁和箱体一3内壁固定连接，工作时，通过扭簧二528使得凸轮516复位。

在本实施例中，两侧L型杆63的中部位置之间固定连接横杆67，横杆67的中部顶部固定连接有套杆二68，套杆二68的上部内部滑动设置有导向杆69，导向杆69顶端固定连接在箱体二4下端面上，工作时，通过套杆二68和导向杆69配合，使得L型杆63更加稳定。

一种气体流量数据异常检测方法，包括以下操作步骤：S1、首先转动转盘518，转盘518带动转轴517和凸轮516转动，通过凸轮516推动侧边的活塞一515向两侧运动，带动两侧的连接杆55、支撑臂51、以及夹持辊一54和夹持辊二529向两侧分开，活塞一515运动的同时，将箱体一3两端内部的缓冲液挤压并且通过通孔一512进入箱体二4两端内部，随着箱体二4两端内的缓冲液量增加，从而推动两侧的活塞二519向着箱体二4中间运动，之后带动两侧的移动杆510向中间运动，移动杆510拉动拉绳520，拉绳520拉动移动套57滑动，进而通过斜拉杆一56拉动剪刀架53展开，使得夹持辊一54和夹持辊二529之间的间距增大，此时将夹持组件一5靠近检测管1，并且使得夹持辊一54的侧边与检测管1接触，持续推动夹持组件一5，检测管1挤压夹持辊一54，并且使得连接头525、连接块523、安装杆524以及夹持辊一54向内转动，直至检测管1越过夹持辊一54进入夹持组件一5中间位置，此时松开转盘518，在扭簧一527的作用下使得转轴517和凸轮516复位，通过弹簧二511回弹作用下使得活动塞一往回运动，进而带动两侧的剪刀架53向着中间靠拢，通过弹簧三513的回拉作用下使得活塞二519向着箱体二4的两端运动，进而使得移动杆510、拉绳520、移动套57反向运动，此时通过弹簧一58推动移动环和斜拉杆一56运动，斜拉杆一56推动剪刀架53收拢，进而使得夹持辊一54和夹持辊二529夹紧在检测管1的侧边，从而将装置初步固定在检测管1上；

S2、在步骤S1中，当两侧的剪刀架53向中间复位运动的同时，剪刀架53内侧的夹持组件二14与检测管1接触，通过弹簧六143推动夹板144和滑杆142运动，使得夹板144夹持在检测管1的两侧，从而可以避免装置在水平方向上发生倾斜；

S3、将数据采集器9从两侧的限位板8顶部中间放置到支撑板10上，数据采集器9的重量使得支撑板10向下运动，进而带动滑板12沿着通槽11下移，并且压缩弹簧五13，滑板12下移的过程中同时向下挤压支撑杆66，支撑杆66向下压缩弹簧四65，同时使得L型杆63有向下运动的趋势，进而通过连接板62和斜拉杆二61向下拉拽剪刀架53的下部两侧，使得剪刀架53两侧的夹持辊一54和夹持辊二529更加牢固的夹紧在检测管1的两侧，这样即可将数据采集器9安装在检测管1的侧边，之后通过数据采集线将数据采集器9和气体流量计本体2连接在一起，便于采集气体流量计本体2的实时数据，从而便于及时获取异常数据。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。