一种活性炭生产研磨装置

技术领域

本发明涉及活性炭领域，具体为一种活性炭生产研磨装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤或含碳材料通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有较大的比表面积，吸附能力极强，在环保和水处理等领域得到广泛的应用，在活性炭生产完毕后，需要对活性炭进行研磨，以获得更加细微的活性炭微粉，增加其与待吸附物的接触面积，得到更好的吸附效果，并且根据实际的使用需求，需要对活性炭研磨出不同颗粒大小，有时需要对一份活性炭中研磨出不同颗粒大小的活性炭，进而通过不同颗粒大小的活性炭进行不同成分的吸附处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭生产研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产研磨装置，包括水平安装板，所述水平安装板中间位置连接有加工机构，所述加工机构通过设有的研磨挡板和升降板，能够对活性炭进行研磨，所述加工机构下端设有过滤机构，所述过滤机构通过设有的过滤板和过滤板内设有的上下贯通的过滤孔，能够将研磨后的活性炭进行过滤，并通过能够进入所述过滤孔内的控制圆锥，能够实现控制过滤的活性炭颗粒大小，进而满足不同颗粒大小活性炭的生产，所述加工机构上端设有入料机构，所述入料机构用于放入活性炭，并使活性炭集中在研磨位置；

所述过滤机构包括所述水平安装板上端固定连接的研磨挡板，所述研磨挡板内设有研磨腔，所述研磨腔侧壁固定连接有所述过滤板，所述过滤板内设有若干个所述过滤孔，所述过滤板下端固定连接有若干个升降器；

优选地，所述升降器包括所述过滤板固定连接的升降壳，所述升降壳内设有上端开口的升降腔，所述升降腔下端壁固定设有电磁铁，所述升降腔内滑动连接有磁性板，所述磁性板于所述电磁铁之间连接有缓冲弹簧，所述磁性板上端面固定连接有上端贯穿所述升降壳的连接杆，所述连接杆上端面固定连接有升降板，所述升降板下端面固定连接有于所述过滤孔上下位置一一对应的若干个所述控制圆锥。

优选地，所述加工机构包括所述升降板上端转动连接的所述研磨块，所述研磨块上端转动连接有动力块，所述动力块内设有动力腔，所述动力腔上端壁固定设有动力电机，所述动力电机动力连接有于所述研磨块固定连接的动力轴，所述动力块上端固定连接有三棱锥，所述水平安装板下端固定连接有排料筒，所述排料筒内设有上端开口与所述过滤孔联通的排料腔。

优选地，所述排料腔下端开口，所述排料腔从上向下截面面积逐渐减小。

优选地，所述三棱锥为从上到下截面面积逐渐增加。

优选地，所述入料机构包括所述研磨挡板上端面固定连接的入料筒，所述入料筒内设有入料腔，所述入料腔从上向下截面面积逐渐减小，且所述三棱锥和所述动力块位于所述入料腔内，所述入料腔限制所述动力块转动。

优选地，所述研磨块从上向下截面面积逐渐减小。

优选地，所述水平安装板下端固定连接有四个圆周均匀分布的支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片用于防止加工过程对所述水平安装板进行减震，所述支撑杆能够伸缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的入料机构，通过入料机构内设有的入料筒和入料筒内设有的入料腔，通过入料腔从上向下截面面积逐渐减小的结构，能够使得放入的活性炭都能汇集于研磨腔处进行研磨加工，并且在生产加工完成后，通过入料腔的这种结构，也方便将活性炭原材料进行倒出，并且通过设置的入料腔也能限制动力块的转动，进而为动力块内动力电机和动力轴带动研磨块进行研磨提供条件；

通过设置的加工机构，能够通过加工机构内设置的研磨块和研磨挡板，能够对活性炭进行研磨加工，并且通过控制研磨块进入研磨挡板内研磨腔的深度，进而控制支撑杆研磨块于研磨挡板之间研磨腔的间隙大小，进而控制加工研磨的活性炭颗粒大小；

通过设置的过滤机构，能够通过过滤机构内设有的升降器控制升降板于过滤板之间的距离，进而控制研磨块进入研磨挡板内研磨腔的深度，并且同时控制控制圆锥进入过滤孔的深度，控制过滤碳酸锂颗粒的尺寸，实现碳酸锂颗粒研磨和过滤的同时调整，整体性更强，更加方便加工过程中的控制，避免依次控制中间时间导致的问题。

附图说明

图1为发明提出的一种活性炭生产研磨装置的整体三维示意图；

图2为发明提出的一种活性炭生产研磨装置的俯视三维示意图；

图3为发明提出的一种活性炭生产研磨装置内部结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为发明提出的一种活性炭生产研磨装置过滤机构部分的结果示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的剖视示意图；

图8为图7的右视图。。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种活性炭生产研磨装置，包括水平安装板111，所述水平安装板111中间位置连接有加工机构120，所述加工机构120通过设有的研磨挡板117和升降板119，能够对活性炭进行研磨，所述加工机构120下端设有过滤机构130，所述过滤机构130通过设有的过滤板116和过滤板116内设有的上下贯通的过滤孔132，能够将研磨后的活性炭进行过滤，并通过能够进入所述过滤孔132内的控制圆锥129，能够实现控制过滤的活性炭颗粒大小，进而满足不同颗粒大小活性炭的生产，所述加工机构120上端设有入料机构110，所述入料机构110用于放入活性炭，并使活性炭集中在研磨位置；

所述过滤机构130包括所述水平安装板111上端固定连接的研磨挡板117，所述研磨挡板117内设有研磨腔118，所述研磨腔118侧壁固定连接有所述过滤板116，所述过滤板116内设有若干个所述过滤孔132，所述过滤板116下端固定连接有若干个升降器131；

所述升降器131包括所述过滤板116固定连接的升降壳133，所述升降壳133内设有上端开口的升降腔134，所述升降腔134下端壁固定设有电磁铁135，所述升降腔134内滑动连接有磁性板139，所述磁性板139于所述电磁铁135之间连接有缓冲弹簧136，所述磁性板139上端面固定连接有上端贯穿所述升降壳133的连接杆141，所述连接杆141上端面固定连接有升降板119，所述升降板119下端面固定连接有于所述过滤孔132上下位置一一对应的若干个所述控制圆锥129。

所述加工机构120包括所述升降板119上端转动连接的所述研磨块121，所述研磨块121上端转动连接有动力块122，所述动力块122内设有动力腔124，所述动力腔124上端壁固定设有动力电机125，所述动力电机125动力连接有于所述研磨块121固定连接的动力轴126，所述动力块122上端固定连接有三棱锥123，所述水平安装板111下端固定连接有排料筒114，所述排料筒114内设有上端开口与所述过滤孔132联通的排料腔115。

所述排料腔115下端开口，所述排料腔115从上向下截面面积逐渐减小。

所述三棱锥123为从上到下截面面积逐渐增加，当放入活性炭，能够沿着三棱锥123滑落到入料腔128侧壁经过入料腔128进入研磨腔118内，进行集中。

所述入料机构110包括所述研磨挡板117上端面固定连接的入料筒127，所述入料筒127内设有入料腔128，所述入料腔128从上向下截面面积逐渐减小，且所述三棱锥123和所述动力块122位于所述入料腔128内，所述入料腔128限制所述动力块122转动。

所述研磨块121从上向下截面面积逐渐减小。

所述水平安装板111下端固定连接有四个圆周均匀分布的支撑杆112，所述支撑杆112下端固定连接有弹性垫片113，所述弹性垫片113用于防止加工过程对所述水平安装板111进行减震，所述支撑杆112能够伸缩。

工作原理：

使用时，将本装置放在工位上，通过调整四个支撑杆112的伸缩，进而杀跌水平安装板111处于水平状态，此时更具生产加工活性炭的需求，启动电磁铁135吸引磁性板139进而拉动磁性板139和连接杆141向下移动并压缩升降腔134，此时磁性板139带动连接杆141和升降板119向下移动，升降板119带动研磨块121、动力块122和三棱锥123向下移动，控制圆锥129进入过滤孔132内使得过滤孔132的过滤尺寸变小；

研磨块121向下移动，使得研磨块121上端截面面积大的部分进入研磨腔118内，此时研磨块121与研磨挡板117之间的研磨腔118间隙变小，研磨块121转动能够研磨出颗粒更小的活性炭颗粒，能够适应加工的需求；

设置完成后，进行研磨工作时，将活性炭放入入料腔128内，此时活性炭沿着三棱锥123滑落到入料腔128侧壁经过入料腔128进入研磨腔118内，同时动力电机125启动带动动力轴126和研磨块121转动，进而将研磨块121与研磨挡板117之间的研磨腔118间隙的活性炭进行研磨；

研磨后的活性炭，通过控制圆锥129与过滤孔132之间的间隙进行过滤，然后通过排料腔115掉落进行收集。完成活性炭的生产研磨工作；

并且在研磨过程中，如果需要实时调整研磨的活性炭颗粒大小，则实时启动电磁铁135，通过控制电磁铁135的功率，带动磁性板139和连接杆141移动，进而带动升降板119和控制圆锥129进行移动，使得过滤孔132过滤尺寸变化以及研磨块121与研磨挡板117之间的研磨腔118间隙变化，进而实现研磨活性炭的颗粒大小和过滤活性炭的颗粒大小同时调整，方便加工时的调整使用；

在加工完成后，未研磨的活性炭堆积在入料腔128内，通过入料腔128的形状也方便将其倒出，不会出现无法排出的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。