一种高效率塑料料子挤出机

技术领域

本发明涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种高效率塑料料子挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。采用废旧塑料作为生产塑料时，由于废旧塑料上存在较多的杂物，因此需要经过破碎、清洗、脱水、烘干，然后才会送入挤出机主机中。

现有技术中塑料的脱水和烘干过程分别进行。先采用脱水机对塑料进行脱水处理。脱水机结构简单，和家用甩干机结构相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋转的离心力作用，把转鼓中碎塑料上的水分脱出。

在进行脱水处理时，需要按照顺序将塑料投入脱水机中，在脱水完毕后，需要停机脱水设备，再从脱水机中取走塑料，因此脱水过程比较繁杂，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率塑料料子挤出机，以解决现有技术中以废旧塑料为原料制造塑料时，需要对塑料进行破碎、清洗、脱水及烘干处理，才可将原料投入注塑机主机中，但其脱水过程较为烦躁，操作不变，且还需要将脱水设备停机，影响设备持续运行的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高效率塑料料子挤出机，包括挤出机主体和快速进料结构，所述挤出机主体设置有料斗，所述快速进料结构的输出端位于所述料斗上方；

所述快速进料结构包括进料预处理室，所述进料预处理室内设置有传送部件和热风管道；

所述传送部件包括传送台，所述传送台上并排设置有若干传送基座，所述传送基座上安装有传送条，相邻所述传送条的侧面紧邻，多个所述的传送条共通过构成传送面，所述传送基座凹凸不平，且各个所述的传送基座的路径长度及凹凸位置不一致。

作为本发明的一种优选方案，所述传送基座包括若干平移段和若干凸起段，所述平移段与所述凸起段交错设置，使塑料翻转一个姿势后能够保持一段时间，将该姿势下能够流出的水液流出。

作为本发明的一种优选方案，所述传送基座凸起处附近设置有转动滚轮，在所述转动滚轮转动时，会扫过对应凸起上移动的塑料，塑料的部分处于悬空状态，并不稳定，再被施加力后，就会甩出凸起区域，并翻面。

作为本发明的一种优选方案，所述转动滚轮的表面设置有软条，在所述转动滚轮转动时，所述软条扫过对应凸起上移动的塑料，所述软条自身在转动滚轮转动时，其运行姿势为曲线形，从侧下方扫过塑料，更易扫翻塑料，使塑料翻面。

作为本发明的一种优选方案，所述传送台的边部设置有固定架，所述转动滚轮安装在所述固定架上，所述固定架与所述传送台之间有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向上且与所述固定架相连，在所述转动滚轮将一部分塑料从对应凸起区域扫落后，所述升降气缸的输出端伸出，使转动滚轮不再扫落塑料，避免塑料堆积在同一区域，以及避免塑料无法从此区域通过。

作为本发明的一种优选方案，所述传送基座的上表面设置有安装滑槽，所述传送条可滑动地设置在所述安装滑槽内，所述传送条的底部两侧设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮为双面管轮，所述安装滑槽的槽壁上设置有防脱槽，所述滑动滚轮的一部分卡在所述防脱槽内，以使所述传送条无法脱离所述安装滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述传送条的底部设置有驱动齿条，所述传送台的底面设置有驱动槽，所述驱动槽垂直于所述传送条的移动轨迹，所述驱动槽内通过支架安装有驱动转轴，所述驱动转轴的一端连接有驱动电机，所述驱动转轴上设置有与所述传送条数量一致的转轴齿轮，所述转轴齿轮与对应所述驱动齿条啮合在一起。

作为本发明的一种优选方案，任一所述传送基座的两侧不同时凸起，以避免形成沟槽及塑料在传送过程中卡在后槽。

作为本发明的一种优选方案，所述热风管道与外部的烘干组件相连，所述热风管道的出风口位于所述传送部件的上方，所述进料预处理室的两端分别设置有进料口和出料口，所述传送部件的两端分别由所述进料口及所述出料口穿出所述进料预处理室。

作为本发明的一种优选方案，所述传送部件倾斜设置，其输出端朝上且位于所述料斗上方。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

（1）本发明通过设置快速进料结构，其中的传送部件可以作为脱水机构，对塑料原料件进行脱水处理，也可以与热风管道共同组成公干烘机构，由热风管道对脱水完毕的塑料件进行烘干处理，而传送部件则在烘干的同时移动塑料件，使塑料件烘干完毕后即被送入注塑机主机中，因此，可以将塑料原料预处理中的脱水和烘干结合在一起，达到精简结构和操作的目的；

（2）本发明传送部件中，由多条细窄的传送条来运送塑料件，传送条的宽度小于大部分塑料碎片的尺寸，因此若塑料件单独存放在传送条上时，极不稳定，而传送条凹凸不平，且各传送条的路径长度及凹凸位置不一致，所以在运送塑料件的路径中，塑料件总是处于不稳定的状态，特别是容易在传送条凸起处跌落从而翻转，当塑料件翻转时，其姿势变化，若其存在存水的空间，翻转后可能其出口朝下，从而将携带的水液排出，在传送过程中实现脱水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例传送部件的结构示意图；

图3为本发明实施例传送面的结构示视图；

图4为本发明实施例转动滚轮设置在传送条凸起区域前方时的结构示意图；

图5为本发明实施例转动滚轮设置在传送条凸起区域侧面时的的结构示意图；

图6为本发明实施例驱动转轴的结构示意图；

图7为本发明实施例传送条与传送基座的连接结构示意图；

图8为本发明实施例传送部件倾斜时的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-挤出机主体；101-料斗；

2-快速进料结构；

21-进料预处理室；211-进料口；212-出料口；

22-传送部件；221-传送台；222-传送基座；2221-平移段；2222-凸起段；

223-传送条；224-传送面；225-转动滚轮；226-软条；227-固定架；228-升降气缸；229-安装滑槽；2210-滑动滚轮；2211-防脱槽；2213-驱动齿条；2214-驱动槽；2215-驱动转轴；2216-驱动电机；2217-转轴齿轮；23-热风管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种高效率塑料料子挤出机，包括挤出机主体1和快速进料结构2，挤出机主体1设置有料斗101，快速进料结构2的输出端位于料斗101上方，快速进料结构2包括进料预处理室21，进料预处理室21内设置有传送部件22和热风管道23，热风管道23与外部的烘干组件相连，热风管道23的出风口位于传送部件22的上方，进料预处理室21的两端分别设置有进料口211和出料口212，传送部件22的两端分别由进料口211及出料口212穿出进料预处理室21。

具体地，传送部件22包括传送台221，传送台221上并排设置有若干传送基座222，传送基座222上安装有传送条223，相邻传送条223的侧面紧邻，多个传送条223共通过构成传送面224，传送基座222凹凸不平，且各个传送基座222的路径长度及凹凸位置不一致。

在本实施方式中，传送部件22具备两种功能，既可以作为脱水机构，也可以作为烘干机构的传送结构，因此，塑料原料预处理中的脱水和烘干相结合，可以达到精简结构和操作的目的，并且两个过程都无需人工操作，也就无需停机脱水设备，进一步简化操作。

并且，现有技术中采用洗衣机式的离心结构来进行脱水处理，当塑料件盛水区域背对着离心转轴时，水液十分容易脱离盛水区域，实现快速脱水，但若塑料件水区域正对着离心转轴，即便离心速度很快，水液十分叶无法从盛水区域脱离，从而无法实现脱水。由于在离心脱水设备内，各个塑料间相互挤压在一起，中心区域的塑料件无法动弹，若其存在盛水空间，且该盛水空间的出口正对着离心转轴，则可能整个离心脱水过程都无法将水排掉。因此现有技术存在一定的缺陷，可能导致无法脱水。

而本实施方式中的传送部件22，其传送面224由多条细窄的传送条223组成，该传送条223的宽度小于大部分塑料碎片的尺寸，因此若塑料件单独存放在传送条223上时，极不稳定。而传送条223安装在传送基座222上，传送基座222凹凸不平，且各个传送基座222的路径长度及凹凸位置不一致，所以单个传送条223的路线上总是存在“断崖”区域，塑料件会在经过该区域时掉落，从而翻转。

当塑料件翻转时，其姿势变化，若其存在存水的空间，翻转后可能其出口朝下，从而将携带的水液排出。即便其单次无法将存水空间的出口露出，但多次翻转后，其出口终会朝下，从而水液排出。

具体地，本实施方式中传送基座222包括若干平移段2221和若干凸起段2222，平移段2221与凸起段2222交错设置，使塑料翻转一个姿势后能够保持一段时间，将该姿势下能够流出的水液流出。

本实施方式中传送条223，在凸起处，传送条223上的塑料件部分悬空，其处于不稳定状态，容易跌落。在此基础上，在传送基座222凸起处附近设置转动滚轮225，在转动滚轮225转动时，会扫过对应凸起上移动的塑料，塑料的部分处于不稳定的悬空状态，再被施加力后，就会从传送条上跌落，掉出凸起区域，在其跌落在其余较低的传送条223上时，可能会翻面。

由于转动滚轮225设置在传送条223的凸起处附近，其扫过塑料件时一般施加的为水平侧向力，所以结合跌落时收到的竖直相信向下的重力，其所受的合力为斜向力，从而易于翻面。

进一步地，为了增强转动滚轮223翻转塑料件的能力，转动滚轮225的表面设置有软条226，在转动滚轮225转动时，由软条226扫过对应凸起上移动的塑料，软条226自身在转动滚轮225转动时，其运行姿势为曲线形，会从侧下方扫过塑料，更易扫翻塑料，使塑料翻面。

由于转动滚轮223的设置，当塑料件通过该区域时，就会被扫落，一方面会导致塑料件无法穿过该区域，也就无法进行后续处理，另一方面扫落的塑料件会堆叠在一起，若上方的塑料件盛有水液，则会流在下方塑料件上，形成二次进水，得不偿失。所以，本实施方式中传送台221的边部设置有固定架227，转动滚轮225安装在固定架227上，固定架227与传送台221之间有升降气缸228，升降气缸228的输出端竖直向上且与固定架227相连，在转动滚轮225将一部分塑料从对应凸起区域扫落后，升降气缸228的输出端伸出，使转动滚轮225不再扫落塑料，避免塑料堆积在同一区域，以及避免塑料无法从此区域通过。

需要说明的时，本实施方式中传送基座222的上表面设置有安装滑槽229，传送条223可滑动地设置在安装滑槽229内，传送条223的底部两侧设置有滑动滚轮2210，滑动滚轮2210为双面管轮，安装滑槽229的槽壁上设置有防脱槽2211，滑动滚轮2210的一部分卡在防脱槽2211内，以使传送条223无法脱离安装滑槽229。通过上述设置，传送条223可以较为完美的贴合在传送基座222的表面上，传送基座222凸起、下凹乃至弯折的状态性，传送条223仍然贴合在传送基座222上，保持传送塑料件的能力。

需要指出的是，传送条223的底部设置有驱动齿条2213，传送台221的底面设置有驱动槽2214，驱动槽2214垂直于传送条223的移动轨迹，驱动槽2214内通过支架安装有驱动转轴2215，驱动转轴2215的一端连接有驱动电机2216，驱动转轴2215上设置有与传送条223数量一致的转轴齿轮2217，转轴齿轮2217与对应驱动齿条2213啮合在一起。

通过上述设置，本实施方式中不同的传送条223均由驱动转轴2215，也即由驱动电机2216驱动。各个传送条223的线速度相同，但是各传送条223的起伏程度、起伏频率不同，其总长度也不同。相邻传送条223的起伏不同，导致横跨至少两个传送条223的塑料件在被传送过程中，总是会在前后高度差、左右高度差等作用下，翻面，从而将身上携带的水液排出。

进一步地，本实施方式中转轴齿轮2217与对应驱动齿条2213之间通过差速齿轮相连，各个转动转轴2217连接的差速齿轮大小不一，从而，不同的传送条223虽然均由驱动转轴2215，也即由驱动电机2216驱动，各个传送条223的线速度不同，各传送条223的起伏程度、起伏频率不同，其总长度也不同。相邻传送条223的起伏不同，导致横跨至少两个传送条223的塑料件在被传送过程中，总是会在前后高度差、左右高度差等作用下，翻面，从而将身上携带的水液排出，而即便相邻两条传送条223在某一区域起伏一致，但由于其线速度差异，塑料件会偏转，增加其翻转的可能性。

值得指出的是，本实施方式任一传送基座222的两侧不同时凸起，以避免形成沟槽及塑料在传送过程中卡在后槽。

需要说明的是，本实施方式中传送部件22可倾斜设置，其输出端朝上且位于料斗101上方，从而方便在脱水、烘干完毕后，直接将塑料件送入注塑机主机中，方便操作。

综上所述，本实施方式通过设置快速进料结构2，其中的传送部件22可以作为脱水机构，对塑料原料件进行脱水处理，也可以与热风管道23共同组成公干烘机构，由热风管道23对脱水完毕的塑料件进行烘干处理，而传送部件22则在烘干的同时移动塑料件，使塑料件烘干完毕后即被送入注塑机主机中，因此，可以将塑料原料预处理中的脱水和烘干结合在一起，达到精简结构和操作的目的。

同时，本实施方式的传送部件22中，由多条细窄的传送条223来运送塑料件，传送条223的宽度小于大部分塑料碎片的尺寸，因此若塑料件单独存放在传送条223上时，极不稳定，而传送条223凹凸不平，且各传送条的路径长度及凹凸位置不一致，所以在运送塑料件的路径中，塑料件总是处于不稳定的状态，特别是容易在传送条223凸起处跌落从而翻转，当塑料件翻转时，其姿势变化，若其存在存水的空间，翻转后可能其出口朝下，从而将携带的水液排出，在传送过程中实现脱水处理。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。