一种具有焊接位对接保护功能的激光焊接机

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种具有焊接位对接保护功能的激光焊接机。

背景技术

激光焊接是一种以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以实现焊接的技术。激光焊接作为一种新型的焊接方式，主要针对薄壁零件、精密零件的焊接，其具有焊接速度快、焊缝质量高和定位精度高等优点。

现有的焊接设备在焊接时，需要将待焊接的圆管两端固定，随后再控制待焊接的圆管旋转，使得激光焊接机对待焊接的圆管进行焊接，焊接过程中，高温容易在待焊接的圆管上传导，进而导致较薄的待焊接的圆管容易因高温情况而出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易偏转，进而影响待焊接的圆管的焊接效果。

综上所述，需研发一种能够避免待焊接的圆管在焊接时会因软化而发生偏移的具有焊接位对接保护功能的激光焊接机。

发明内容

为了克服现有技术中，会因热传导现象导致较薄的待焊接的圆管容易因高温情况而出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易偏转的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够避免待焊接的圆管在焊接时会因软化而发生偏移的具有焊接位对接保护功能的激光焊接机。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种具有焊接位对接保护功能的激光焊接机，包括有底座、激光焊接机、激光焊接头、支撑组件、第一支撑架、液压架、第二支撑架、油管、液压缸、移动杆、第一压力弹簧和限位组件，所述底座设有所述激光焊接机，所述激光焊接机安装有所述激光焊接头，所述底座固接有所述支撑组件，所述底座远离所述支撑组件的一侧滑动式连接有所述第一支撑架，所述底座靠近所述第一支撑架的一侧滑动式连接有所述液压架，所述底座靠近所述支撑组件的一侧固接有所述液压缸，所述液压缸与所述液压架之间连通有所述油管，所述液压缸内滑动式连接有所述移动杆，所述移动杆与所述液压缸顶部之间连接有所述第一压力弹簧，所述液压架固接有所述第二支撑架，所述支撑组件和所述第一支撑架上设有用于对待焊接的圆管进行压制的限位组件。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑组件由支撑座、小电机和夹具组成，支撑座固接在所述底座顶部靠近所述液压缸的一侧，小电机安装在支撑座内，夹具与小电机的输出轴固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述液压架能够伸缩。

在本发明一个较佳实施例中，限位组件包括有挤压块、挤压杆和第二压力弹簧，所述支撑组件和所述第一支撑架均滑动式连接有所述挤压杆，所述挤压杆固接有所述挤压块，靠近所述支撑组件的所述挤压块与所述支撑组件之间连接有所述第二压力弹簧，靠近所述第一支撑架的所述挤压块与所述第一支撑架之间连接有所述第二压力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有隔离环、海绵、导管、暂存箱、抬杆、堵塞块和储液箱，所述液压架固接有对称设置的所述隔离环，对称设置的所述隔离环内均连接有所述海绵，对称设置的所述隔离环均连通有所述导管，对称设置的所述导管均连通有所述暂存箱，对称设置的所述暂存箱均滑动式连接有所述堵塞块，对称设置的所述堵塞块均与所述液压架之间固接有所述抬杆，所述底座固接有对称设置的所述储液箱，对称设置的所述储液箱均与相邻的所述暂存箱之间通过水管连通，所述堵塞块堵住所述储液箱与所述暂存箱连通的水管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有连接板、连接杆和抬板，所述挤压杆固接有对称设置的所述连接板，对称设置的所述连接板底部均固接有所述连接杆，对称设置的所述连接杆之间固接有所述抬板。

在本发明一个较佳实施例中，所述抬板为弧形，所述抬板的形状与待焊接的圆管的形状契合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有出风板、气筒、第三压力弹簧、转杆、第三支撑架、下压杆和扭力弹簧，所述支撑组件固接有对称设置的所述第三支撑架，对称设置的所述第三支撑架上均转动式连接有所述转杆，对称设置的所述转杆均与相邻的所述第三支撑架之间连接有所述扭力弹簧，所述支撑组件固接有所述出风板，所述出风板底部固接有对称设置的所述气筒，对称设置的所述气筒的活塞杆均与相应的所述气筒之间连接有所述第三压力弹簧，所述移动杆固接有所述下压杆，所述下压杆与所述转杆接触。

在本发明一个较佳实施例中，所述下压杆移动挤压所述转杆转动，所述转杆顶动所述气筒的活塞杆移动使所述出风板吹气对待焊接的圆管表面进行除杂。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有聚气框、气管和气泵，所述激光焊接机安装有所述气泵，所述气泵连通有所述气管，所述气管与所述激光焊接机固接，所述气管连接有所述聚气框，所述聚气框套于所述激光焊接头上。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过将较长的待焊接的圆管放置在支撑组件内，使得液压架带动第二支撑架上升对待焊接的圆管的端部进行支撑，方便后续待焊接的圆管进行对接，如此，在第二支撑架的作用下，能够避免焊接时，会因高温传导，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果，焊接过程中，在挤压块的夹持作用下，能够避免待焊接的圆管发生翘边的情况，避免影响焊接质量。

通过将待焊接的圆管穿过隔离环，使得海绵与待焊接的圆管接触，随着储液箱内的水进入暂存箱内，随后再进入隔离环内，使得海绵浸湿，如此，在焊接过程中，便可对待焊接的圆管的焊接点周围进行降温，从而对焊接时产生的热量进行隔离，以免热量蔓延传导至待焊接的圆管的其余位置，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果。

通过抬板对待焊接的圆管进行支撑，进而能够将翘起的待焊接的圆管顶起，如此，便可使待焊接的圆管上翘的力与抬板上升的力相抵，从而达到持平的效果，使得待焊接的圆管保持平衡，从而能够避免待焊接的圆管翘起会影响焊接效果。

通过气筒的活塞杆移动，使得气筒内的空气通过出风板被挤出，进而使得出风板将待焊接的圆管外壁的杂质吹除，如此，便可在上料的过程中对待焊接的圆管进行自动清理除杂，效率较高，避免待焊接的圆管在焊接过程中出现虚焊的情况，进而避免影响待焊接的圆管的焊接质量。

通过气泵将惰性气体通过气管送至聚气框内，进而从聚气框排出，使得惰性气体覆盖焊接点，如此，能够对焊接区域进行保护，避免焊接区域与空气中的氧气接触，避免氧气会降低焊缝的强度、硬度和塑性，进而影响待焊接的圆管的焊接质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底座、激光焊接机和激光焊接头等部件的立体结构示意图。

图3为本发明的液压缸、移动杆和第一压力弹簧等部件的立体结构示意图。

图4为本发明的挤压块和挤压杆等部件的立体结构示意图。

图5为本发明的挤压杆和第二压力弹簧等部件的立体结构示意图。

图6为本发明的隔离环、导管和暂存箱等部件的立体结构示意图。

图7为本发明的导管、暂存箱和抬杆等部件的立体结构示意图。

图8为图7中A的放大立体结构示意图。

图9为本发明的连接板、连接杆和抬板等部件的立体结构示意图。

图10为本发明的挤压杆、连接板和连接杆等部件的立体结构示意图。

图11为本发明的出风板和气筒等部件的立体结构示意图。

图12为本发明的气筒、第三压力弹簧和转杆等部件的立体结构示意图。

图13为本发明的转杆和第三支撑架等部件的立体结构示意图。

图14为本发明的聚气框和气管等部件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-激光焊接机，201-激光焊接头，3-支撑组件，4-第一支撑架，5-液压架，6-第二支撑架，7-油管，8-液压缸，9-移动杆，10-第一压力弹簧，11-挤压块，12-挤压杆，13-第二压力弹簧，14-隔离环，1401-海绵，15-导管，16-暂存箱，17-抬杆，18-堵塞块，19-储液箱，20-连接板，21-连接杆，22-抬板，23-出风板，24-气筒，25-第三压力弹簧，26-转杆，27-第三支撑架，28-下压杆，29-扭力弹簧，30-聚气框，31-气管，32-气泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：一种具有焊接位对接保护功能的激光焊接机，请参阅图1-图5，包括有底座1、激光焊接机2、激光焊接头201、支撑组件3、第一支撑架4、液压架5、第二支撑架6、油管7、液压缸8、移动杆9、第一压力弹簧10和限位组件，所述底座1顶部后侧设有所述激光焊接机2，所述激光焊接机2能够自行前后左右移动，所述激光焊接机2前上部安装有所述激光焊接头201，所述底座1顶部左前侧固接有支撑组件3，所述支撑组件3由支撑座、小电机和夹具组成，支撑座固接在所述底座1顶部左前侧，小电机安装在支撑座内，夹具安装在小电机的输出轴上，该夹具用于夹持圆管的端部，其可以由多个夹持块以及弹簧组成，在弹簧的作用力下夹持块夹持住圆管的端部，所述底座1顶部右前侧滑动式连接有所述第一支撑架4，所述底座1顶部前侧滑动式连接有所述液压架5，所述液压架5能够伸缩，所述底座1顶部左侧固接有所述液压缸8，所述液压缸8左下侧与所述液压架5前下侧之间连通有所述油管7，所述油管7为软管，所述液压缸8内滑动式连接有所述移动杆9，所述移动杆9顶部为斜面，所述移动杆9上部与所述液压缸8顶部之间连接有所述第一压力弹簧10，所述液压架5上部固接有所述第二支撑架6，所述第二支撑架6上部为弧形，所述支撑组件3和所述第一支撑架4上设有用于对待焊接的圆管进行压制的限位组件。

限位组件包括有挤压块11、挤压杆12和第二压力弹簧13，所述支撑组件3和所述第一支撑架4上部均滑动式连接有所述挤压杆12，每个所述挤压杆12底部均固接有所述挤压块11，左侧的所述挤压块11顶部与所述支撑组件3上部之间连接有所述第二压力弹簧13，右侧的所述挤压块11顶部与所述第一支撑架4上部之间连接有所述第二压力弹簧13。

为避免焊接时，待焊接的圆管的焊接端会向下偏转，进而影响焊接效果，可以对待焊接的圆管进行支撑，将一个待焊接的圆管放置在所述支撑组件3内，夹具夹紧圆管的端部，同时所述挤压块11在所述第二压力弹簧13的作用下对待焊接的圆管进行压制限位，待焊接的圆管挤压所述移动杆9往下移动，所述第一压力弹簧10被压缩，使得所述移动杆9将所述液压缸8内的液体通过所述油管7挤压至所述液压架5内，进而使得所述液压架5带动所述第二支撑架6上升与待焊接的圆管的端部接触，如此，便可使待焊接的圆管位于所述第二支撑架6上，所述第二支撑架6对待焊接的圆管的端部进行支撑，方便后续待焊接的圆管进行对接，且工作人员可以根据待焊接的圆管的长度调节所述液压架5的位置，进而能够对不同长度的待焊接的圆管进行支撑，随后将另一个待焊接的圆管放置在所述第一支撑架4内，在所述第二压力弹簧13的作用下，使得所述挤压块11对待焊接的圆管进行压制，随后控制所述第一支撑架4往左移动，所述第一支撑架4带动待焊接的圆管往左移动与待焊接的圆管端部对接，进而使得所述第二支撑架6对两个待焊接的圆管的对接处进行支撑，以便后续焊接，随后启动所述激光焊接机2，所述激光焊接机2带动所述激光焊接头201自动进行位置调节，使得所述激光焊接头201位于两个待焊接的圆管的对接处，随后控制所述激光焊接机2对待焊接的圆管进行焊接，焊接一部分之后，两根圆管会通过焊接固定连接在一起，然后控制所述支撑组件3内的小电机带动待焊接的圆管进行旋转换位，方便所述激光焊接头201对待焊接的圆管进行全面焊接，如此，在所述第二支撑架6的作用下，能够避免焊接时，会因高温传导，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果，焊接过程中，在所述挤压块11的夹持作用下，能够避免待焊接的圆管发生翘边的情况，避免影响焊接质量，结束后，控制所述激光焊接机2移动复位，随后关闭所述激光焊接机2，再将焊接完毕的待焊接的圆管取下，所述第一压力弹簧10复位，带动所述移动杆9往上移动复位，所述液压架5内的液体随之通过所述油管7回到所述液压缸8内，所述液压架5收缩带动所述第二支撑架6往下移动复位。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图1和图6-图14，具有焊接位对接保护功能的激光焊接机还包括有隔离环14、海绵1401、导管15、暂存箱16、抬杆17、堵塞块18和储液箱19，所述液压架5中部左右两侧均固接有所述隔离环14，两个所述隔离环14内均连接有所述海绵1401，所述海绵1401为环形，两个所述隔离环14顶部均连通有所述导管15，两个所述导管15顶部均连通有所述暂存箱16，两个所述暂存箱16顶部均滑动式连接有所述堵塞块18，两个所述堵塞块18前侧均与所述液压架5前上侧之间固接有所述抬杆17，所述底座1顶部中间固接有两个所述储液箱19，两个所述储液箱19均与相邻的所述暂存箱16之间通过水管连通，所述堵塞块18堵住所述储液箱19与所述暂存箱16连通的水管。

为避免焊接时，焊接点的热量会传导至待焊接的圆管的其他位置，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果，可以对焊接点进行隔离降温，放置待焊接的圆管时，将待焊接的圆管穿过所述隔离环14，使得所述海绵1401与待焊接的圆管接触，当所述液压架5伸长时，带动所述抬杆17往上移动，进而带动所述堵塞块18往上移动，使得所述堵塞块18不再堵住所述储液箱19的水管，进而使得所述储液箱19内的水进入所述暂存箱16内，随后再进入所述隔离环14内，使得所述海绵1401浸湿，如此，在焊接过程中，便可对待焊接的圆管的焊接点周围进行降温，从而对焊接时产生的热量进行隔离，以免热量蔓延传导至待焊接的圆管的其余位置，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果，将待焊接的圆管取下时，所述液压架5收缩复位，带动所述抬杆17往下移动复位，进而带动所述堵塞块18往下移动复位重新堵住所述储液箱19的水管，能够避免水继续流出。

具有焊接位对接保护功能的激光焊接机还包括有连接板20、连接杆21和抬板22，两个所述挤压杆12上部均固接有两个所述连接板20，每个所述连接板20底部均固接有所述连接杆21，相邻的两个所述连接杆21下部之间均固接有所述抬板22，所述抬板22为弧形。

为避免待焊接的圆管转动，导致待焊接的圆管外侧往上翘起，可以对待焊接的圆管进行支撑限位，当待焊接的圆管的外侧往上翘起时，待焊接的圆管会顶动所述挤压块11，进而顶动所述挤压杆12往上移动，所述挤压杆12带动所述连接板20往上移动，所述连接板20带动所述连接杆21和所述抬板22往上移动，使得所述抬板22对待焊接的圆管进行支撑，进而能够将翘起的待焊接的圆管顶起，如此，便可使待焊接的圆管上翘的力与所述抬板22上升的力相抵，从而达到持平的效果，使得待焊接的圆管保持平衡，从而能够避免待焊接的圆管翘起而影响焊接效果。

具有焊接位对接保护功能的激光焊接机还包括有出风板23、气筒24、第三压力弹簧25、转杆26、第三支撑架27、下压杆28和扭力弹簧29，所述支撑组件3右上侧固接有两个所述第三支撑架27，两个所述第三支撑架27上均转动式连接有所述转杆26，两个所述转杆26均与相邻的所述第三支撑架27之间连接有所述扭力弹簧29，所述支撑组件3右上侧固接有所述出风板23，所述出风板23为环形，出风板23上设有出风口，所述出风板23底部前后两侧均固接有所述气筒24，气筒24包括筒体以及可在筒体内移动的活塞杆，两个所述气筒24的活塞杆下部均与相应的所述气筒24的筒体之间连接有所述第三压力弹簧25，所述移动杆9上部固接有所述下压杆28，所述下压杆28与两个所述转杆26接触，所述转杆26与气筒24的活塞杆转动连接。

为避免待焊接的圆管外壁附着有灰尘等杂质而导致待焊接的圆管出现虚焊的情况，可以对待焊接的圆管表面进行清理，待焊接的圆管端部插入所述支撑组件3内部时，待焊接的圆管挤压所述移动杆9往下移动，进而带动所述下压杆28往下移动，所述下压杆28推动所述转杆26转动，所述扭力弹簧29形变，使得所述转杆26左侧往上翘起，进而推动所述气筒24的活塞杆往上移动，所述第三压力弹簧25被压缩，使得所述气筒24内的空气通入所述出风板23，所述出风板23为环形，因此，风能够贴着待焊接的圆管外壁，使得所述出风板23能够将待焊接的圆管外壁的杂质吹除，如此，便可在上料的过程中对待焊接的圆管进行自动清理除杂，效率较高，避免待焊接的圆管在焊接过程中出现虚焊的情况，进而避免影响待焊接的圆管的焊接质量。当待焊接的圆管取下后，所述移动杆9往上移动复位带动所述下压杆28往上移动复位，所述扭力弹簧29复位，带动所述转杆26反转复位，所述第三压力弹簧25复位，带动所述气筒24的活塞杆往下移动复位，使得空气进入所述气筒24内存储，以便下次使用。

具有焊接位对接保护功能的激光焊接机还包括有聚气框30、气管31和气泵32，所述激光焊接机2上部安装有所述气泵32，所述气泵32前侧连通有两个所述气管31，两个所述气管31中部均与所述激光焊接机2前上部固接，两个所述气管31下部之间连接有所述聚气框30，所述聚气框30套在所述激光焊接头201下部。

为避免焊接时，焊接区域会存在氧气，影响焊接质量，可以将外接的惰性气体存储罐与所述气泵32连通，随后在焊接时，启动所述气泵32，使得所述气泵32将惰性气体通过所述气管31送至所述聚气框30内，进而从所述聚气框30排出，如此，能够对焊接区域进行保护，避免焊接区域与空气中的氧气接触，避免氧气会降低焊缝的强度、硬度和塑性，进而影响待焊接的圆管的焊接质量，结束后，关闭所述气泵32即可。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。