可变换角度的焊接夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及铁路公路两用车，尤其涉及一种可变换角度的焊接夹具及其使用方法。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接过程中，为保证焊接的质量，通常需要夹具对物体进行固定，然后再进行焊接。目前所用的金属锻件焊接固定夹具，是通过两个固定块分别固定安装在两个螺纹杆相互靠近的一端，两个凹槽分别开始在固定块上，两个固定螺栓分别螺纹安装在固定块上，且固定螺栓的底端延伸至凹槽内，两个夹持块滑动安装在凹槽内，且夹持块与固定螺栓转动连接，可以对两个需要焊接的金属锻件进行夹持固定。现有技术存在如下技术问题：单次仅能对一个物体进行夹持，在焊接多个物体时，需要频繁的拆装物体，操作较为不变，且不便于对物体的角度进行调节，不便于焊接的进行。因此，希望提供一种可变换角度的焊接夹具，能够单次对多个物体进行固定且便于调节角度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可变换角度的焊接夹具用于解决现有技术中单次仅能对一个物体进行固定且角度调节不便的问题。

本发明提供的技术方案是，一种可变换角度的焊接夹具，包括：

夹持壳体，所述夹持壳体内腔侧壁设置有限位条；

夹持板，所述夹持板设置在所述夹持壳体的外侧；

夹持组件，所述夹持组件包括单轴电机、双向螺纹柱和移动板，所述单轴电机设置于所述夹持壳体内腔侧壁，所述单轴电机的输出端设置所述双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面螺纹连接所述移动板，所述移动板与所述限位条滑动连接，所述移动板侧面的设置滑动柱，所述滑动柱一端设置于夹持板一侧。

一实施例中，还包括：调节组件，所述调节组件包括支撑座、固定侧板、转动柱、上链轮和下链轮；所述支撑座顶部设置所述固定侧板，所述转动柱可转动地设置在所述固定侧板上，所述转动柱一端设置于所述夹持壳体侧面，所述转动柱另一端设置所述上链轮，所述上链轮啮合连接传动链条，所述传动链条与所述下链轮啮合连接，所述下链轮设置于传动轴一端，所述传动轴设置于所述双轴电机的输出端，所述双轴电机设置于所述支撑座的内腔底部。

一实施例中，还包括：转动组件，所述转动组件包括固定座、连接轴、转动齿轮、传动蜗杆、转动螺柱和转动盘；所述固定座顶面与所述连接轴表面转动连接，所述连接轴顶端设置于所述支撑座底部，所述连接轴底端设置有所述转动齿轮，所述转动齿轮侧面啮合连接所述传动蜗杆，所述传动蜗杆端面设置有所述转动螺柱，所述转动螺柱可转动地设置在所述固定座上，所述转动螺柱端面设置有转动盘。

一实施例中，所述夹持壳体四个面均开设有移动口，所述滑动柱远离所述移动板的一端贯穿所述移动口并延伸至所述夹持壳体的外侧。

一实施例中，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的移动板，所述双向螺纹柱远离所述单轴电机的一端与所述夹持壳体内腔侧壁转动连接。

一实施例中，所述夹持壳体两端均设置有所述转动柱，两个所述转动柱相背的一端均设置有所述上链轮。

一实施例中，所述支撑座两侧均开设有转动孔，所述传动轴远离所述双轴电机的一端贯穿所述转动孔并延伸至所述支撑座的外侧。

一实施例中，所述固定座顶面开设有安装孔，所述连接轴顶端贯穿所述安装孔并延伸至所述固定座的上方。

一实施例中，所述固定座的底面转动连接有多个呈环形阵列分布的支撑滚球，所述支撑座底面开设有滑动槽，所述支撑滚球通过所述滑动槽和所述支撑座底面滑动连接。

本发明还提供一种上述可变换角度的焊接夹具的使用方法，包括：

多个物体处于两侧的夹持板之间的位置，然后利用单轴电机带动双向螺纹柱转动以带动两侧的移动板沿限位条相向移动，并同时带动滑动柱同向移动以带动夹持板同向移动；

两侧的夹持板紧贴物体被夹紧后，然后利用双轴电机带动传动轴转动，以利用下链轮通过传动链条带动上链轮转动，上链轮带动转动柱转动，以使得夹持壳体和夹持板转动来调节物体的角度；

然后转动转动盘带动转动螺柱转动，转动螺柱转动时可以带动传动蜗杆转动，从而带动转动齿轮转动，进而带动连接轴转动，以带动支撑座和固定侧板转动。

通过本申请上述实施例，解决了单次仅能对一个物体进行固定且角度调节不便的问题，单次可以对多个物体进行固定，操作方便，且可以调节物体的角度，便于焊接的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请可变换角度的焊接夹具一实施例的整体立体示意图；

图2为本申请可变换角度的焊接夹具一实施例的整体内部示意图；

图3为图1中夹持壳体内部侧视示意图；

图4为图1中固定座内部俯视示意图。

图中：1、夹持壳体；2、夹持板；3、单轴电机；4、双向螺纹柱；5、移动板；6、限位条；7、滑动柱；8、支撑座；9、固定侧板；10、转动柱；11、上链轮；12、传动链条；13、下链轮；14、传动轴；15、双轴电机；16、固定座；17、连接轴；18、转动齿轮；19、传动蜗杆；20、转动螺柱；21、转动盘；22、支撑滚球。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种可变换角度的焊接夹具，包括夹持壳体1和夹持板2，所述夹持壳体1外侧设置有夹持板2。

可变换角度的焊接夹具还包括夹持组件，所述夹持组件包括单轴电机3，所述单轴电机3设置于夹持壳体1内腔侧壁，所述单轴电机3的输出端设置双向螺纹柱4，所述双向螺纹柱4表面螺纹连接移动板5，所述移动板5与限位条6滑动连接，所述限位条6设置于夹持壳体1内腔侧壁，限位条6可以对移动板5的移动轨迹进行限定，所述移动板5侧面设置滑动柱7，所述滑动柱7一端设置于夹持板2一侧。

使用时利用单轴电机3可以带动多个夹持板2移动，使单次可以同时固定多个物体，避免频繁拆装物体，便于物体焊接的进行，提高焊接的效率。

可变换角度的焊接夹具还包括调节组件，所述调节组件包括支撑座8，所述支撑座8顶部设置固定侧板9，所述固定侧板9与转动柱10表面转动连接，所述转动柱10一端设置于夹持壳体1侧面，所述转动柱10另一端设置上链轮11，所述上链轮11侧面啮合连接传动链条12，所述传动链条12与下链轮13侧面啮合连接，所述下链轮13设置于传动轴14一端，所述传动轴14设置于双轴电机15的输出端，所述双轴电机15设置于支撑座8内腔底部。

可变换角度的焊接夹具还包括转动组件，所述转动组件包括固定座16，所述固定座16顶面与连接轴17表面转动连接，所述连接轴17顶端设置于支撑座8底部，所述连接轴17底端设置有转动齿轮18，所述转动齿轮18侧面啮合连接传动蜗杆19，所述传动蜗杆19端面设置有转动螺柱20，所述转动螺柱20与固定座16侧面转动连接，所述转动螺柱20端面设置有转动盘21；所述夹持壳体1四个面均开设有移动口，所述滑动柱7远离移动板5的一端贯穿移动口并延伸至夹持壳体1外侧；所述双向螺纹柱4表面螺纹连接有两个对称分布的移动板5，所述双向螺纹柱4远离单轴电机3的一端与夹持壳体1内腔侧壁转动连接；所述夹持壳体1两端均设置有转动柱10，两个所述转动柱10相背的一端均设置有上链轮11；所述支撑座8两侧均开设有转动孔，所述传动轴14远离双轴电机15的一端贯穿转动孔并延伸至支撑座8外侧；位于同一侧面的量夹持板2相对的一侧设置有防滑胶垫，便于夹持壳体1对物体进行夹持；所述固定座16顶面开设有安装孔，所述连接轴17顶端贯穿安装孔并延伸至固定座16上方；所述固定座16底面转动连接有多个呈环形阵列分布的支撑滚球22，所述支撑座8底面开设有滑动槽，所述支撑滚球22通过滑动槽和支撑座8底面滑动连接，使支撑座8转动时更为顺畅。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先使多个物体处于两侧的夹持板2之间的位置，然后利用单轴电机3带动双向螺纹柱4转动，从而带动两侧的移动板5沿限位条6相向移动，此时可以带动滑动柱7同向移动，从而带动夹持板2同向移动，使两侧的夹持板2紧贴物体，从而对物体进行夹持、固定，且单次可以对最多四个物体进行固定，避免频繁拆卸物体，便于焊接的进行，然后利用双轴电机15可以带动传动轴14转动，从而带动下链轮13转动，进而带动传动链条12转动，传动链条12转动时可以带动上链轮11转动，从而带动转动柱10转动，进而带动夹持壳体1和夹持板2等结构转动，此时可以带动物体转动，调节物体的角度，然后转动转动盘21，从而带动转动螺柱20转动，转动螺柱20转动时可以带动传动蜗杆19转动，从而带动转动齿轮18转动，进而带动连接轴17转动，此时可以带动支撑座8和固定侧板9等结构转动，从而带动夹持壳体1和夹持板2等结构转动，可以对物体的角度进行调节，便于变换物体的角度，便于焊接的进行，便于在铝合金地铁端墙施工时使用。

本申请的有益之处在于：操作便捷，利用单轴电机可以带动多个夹持板移动，使单次可以同时固定多个物体，避免频繁拆装物体，便于物体焊接的进行，提高焊接的效率；利用双轴电机和上链轮等结构可以带动夹持壳体和夹持板转动，利用转动齿轮和传动蜗杆可以带动支撑座和夹持壳体等结构转动，从而便于对物体的角度进行调节，便于焊接的进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。