一种铸件除砂装置

技术领域

本发明涉及铸造相关领域，具体为一种铸件除砂装置。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态，之后倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等。）

通常在铸造完成后需对铸造件的铸造砂进行清理，然后进行打磨或抛光等步骤；

其中，在对一些较小的管件内部清理时，由于管件管径较小，常用的敲击去砂的方法很容易造成管件变形劈裂等，而由于是铸造件柔性相对较差，敲击去砂的方法易出现损坏。

为此，我们提出一种铸件除砂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件除砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件除砂装置，包括支撑台，所述支撑台呈L形设置，所述支撑台上可拆卸安装有铸造管本体，所述支撑台上滑动安装筒体，所述筒体上圆周等距开设有多组冲刷孔；

所述筒体一端设置有弹簧管，所述弹簧管通过与之连通的接入件与所述筒体密封转动连接，所述接入件与所述筒体连通；

所述支撑台上固定有抽送设备，所述支撑台底部有水箱，所述抽送设备通过抽送管连通所述弹簧管及所述水箱。

优选的，所述筒体端部圆周等距固定有第二传动杆和定位杆，所述定位杆及所述第二传动杆远离所述筒体一端固定有盘体，所述弹簧管处于所述第二传动杆与定位杆之间；

所述盘体上同轴固定有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有与之螺纹配合的丝杆，所述丝杆转动安装于所述支撑台上，所述支撑台上还固定有电机，所述电机与所述丝杆同轴固定。

优选的，所述支撑台上固定有支撑臂，所述支撑臂及所述支撑台之间转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆上转动安装有支撑环，所述支撑环内设置有与之滑动配合的滑动件，所述滑动件与所述定位杆滑动配合；

所述滑动件包括圆周等距分布的多个滑动筒，多个所述滑动筒与所述定位杆滑动配合，且多个所述滑动筒之间通过连接板固定；

多个所述滑动筒外部均固定有限位盘，所述滑动筒通过所述限位盘与开设于所述支撑环内的限位槽滑动配合；

所述支撑环通过固定轴与所述支撑臂固定。

优选的，所述盘体上同轴固定有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有与之螺纹配合的丝杆，所述丝杆固定于所述支撑台上；

所述第一传动杆上套设有传动套筒，所述传动套筒上对称固定有至少两条传动条，所述传动条与开设于所述传动套筒内的传动槽滑动配合，所述传动套筒上同轴固定有齿轮，所述齿轮与固定于所述盘体边缘的齿环啮合；

其中，所述齿环两侧还固定有限位环，所述限位环与所述齿轮配合。

优选的，所述筒体外壁同轴固定有螺旋叶片，所述冲刷孔开设于所述螺旋叶片螺距间。

优选的，所述筒体远离所述盘体一端设置有与之一体成型的锥形部，所述锥形部上等距固定有多个攻破板；

其中，所述攻破板呈扭曲设置。

优选的，所述螺旋叶片远离所述盘体一端设置至少两圈齿状部；

其中，所述齿状部呈等距设置。

优选的，所述支撑台上设置有定位部，所述定位部一端设置有与之一体成型的限位板，所述定位部远离所述限位板一端弹性安装有活动板；

其中，所述定位部及所述限位板及所述活动板均呈弧形设置。

优选的，所述水箱内固定有筛板。

优选的，所述定位杆的圆周排列直径大于所述第二传动杆圆周排列直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过驱使筒体朝向铸造管本体内轴向运动，且在运动时进行转动，通过设置于筒体上的螺旋叶片及齿状部对铸造管本体内壁进行清理，同时将清理出的铸造砂及杂质等输送出铸造管本体，并且可通过筒体上的冲刷孔对铸造管本体内壁进行冲洗，通过高压冲洗可将螺旋叶片不能清理掉的细小铸造砂冲洗掉；

其中，通过螺旋叶片和齿状部不仅可对铸造砂进行清理，同时可对铸造时铸造管本体内的废料及毛刺等进行清理，本申请结构相对简单，实用性相对较高。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明又一角度的结构示意图；

图3为图1中丝杆周围部分结构的示意图；

图4为图3的结构分解图；

图5为图4又一角度的结构示意图；

图6为本发明中支撑环和滑动件的结构示意图；

图7为本发明中筒体的结构示意图；

图8为本发明中齿轮和齿环的结构示意图；

图9为本发明中水箱的剖面图；

图10为图2中A处的放大图；

图11为图5中B处的放大图；

图12为本发明中齿轮和传动套筒的结果示意图。

图中：1、支撑台；2、电机；3、第一传动杆；4、螺旋叶片；5、铸造管本体；6、支撑臂；7、水箱；8、锥形部；9、定位部；10、限位板；11、攻破板；12、齿轮；13、传动套筒；14、传动条；15、支撑环；151、限位槽；16、滑动件；161、滑动筒；162、限位盘；163、连接板；17、定位杆；18、第二传动杆；19、接入件；20、弹簧管；21、丝杆；22、螺纹筒；23、抽送设备；24、抽送管；25、盘体；26、传动槽；27、筛板；28、齿状部；29、冲刷孔；30、固定轴；31、齿环；32、限位环；33、筒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种铸件除砂装置，包括支撑台1，所述支撑台1呈L形设置，所述支撑台1通过支腿固定于地面或将其安装至指定位置，所述支撑台1上可拆卸安装有铸造管本体5，所述支撑台1上滑动安装筒体33，所述筒体33上圆周等距开设有多组冲刷孔29；

所述筒体33一端设置有弹簧管20，所述弹簧管20通过与之连通的接入件19与所述筒体33密封转动连接，所述接入件19与所述筒体33连通；

所述支撑台1上固定有抽送设备23，所述支撑台1底部有水箱7，所述抽送设备23通过抽送管24连通所述弹簧管20及所述水箱7。

进一步的，将铸造管本体5放置于支撑台1上使铸造管本体5与筒体33同心，然后对铸造管本体5进行固定；

所述支撑台1包括横板和竖板，所述竖板设置于所述横板端部且与之一体成型；

所述竖板上固定有气缸，所述气缸的活动杆贯穿所述竖板与所述筒体33固定，气缸在图中未示出，在气缸工作时通过气缸的活动杆驱使筒体33运动，在气缸的驱使下使筒体33逐渐插入铸造管本体5内，在抽送设备23工作时通过两个抽送管24将水箱7内的冲洗液体输出至弹簧管20内，弹簧管20通过接入件19输送至筒体33，进而通过设置于筒体33上的冲刷孔29喷向铸造管本体5内壁，对铸造管本体5内部的铸造砂进行冲洗，以到达除去铸造管本体5内壁铸造砂的目的；

其中，所述弹簧管20可在筒体33运动时拉伸或收回，在兼顾筒体33运动的同时提供清洗液体的供应，且不会因筒体33的反复运动而出现缠绕，抽送管24与弹簧管20连接的一端预留有足够的长度，以防止抽送管24发生缠绕时造成损坏。

所述筒体33端部圆周等距固定有第二传动杆18和定位杆17，所述定位杆17及所述第二传动杆18远离所述筒体33一端固定有盘体25，所述弹簧管20处于所述第二传动杆18与定位杆17之间；

所述盘体25上同轴固定有螺纹筒22，所述螺纹筒22内设置有与之螺纹配合的丝杆21，所述丝杆21转动安装于所述支撑台1上，所述支撑台1上还固定有电机2，所述电机2与所述丝杆21同轴固定（图中未示出）；

所述定位杆17的圆周排列直径大于所述第二传动杆18的圆周排列直径。

进一步的，通过电机2驱使丝杆21转动，丝杆21在转动时通过与螺纹筒22的螺纹配合驱使盘体25及筒体33沿丝杆21轴向运动，以起到对筒体33的推送，相对上述通过气缸的推送方式，所占用的空间更小，因气缸的缸体长度反映了所能驱使运动长度，进而气缸安装于所推送反方向，进而所占用的空间更大。

所述支撑台1上固定有支撑臂6，所述支撑臂6及所述支撑台1之间转动安装有第一传动杆3，所述第一传动杆3上转动安装有支撑环15，所述支撑环15内设置有与之滑动配合的滑动件16，所述滑动件16与所述定位杆17滑动配合；

所述滑动件16包括圆周等距分布的多个滑动筒161，多个所述滑动筒161与所述定位杆17滑动配合，且多个所述滑动筒161之间通过连接板163固定；

多个所述滑动筒161外部均固定有限位盘162，所述滑动筒161通过所述限位盘162与开设于所述支撑环15内的限位槽151滑动配合；

所述支撑环15通过固定轴30与所述支撑臂6固定。

进一步的，通过支撑环15及第一传动杆3向定位杆17和第二传动杆18提供支撑，在筒体33、定位杆17、第二传动杆18等运动时驱使第二传动杆18与滑动件16之间相对滑动，进而在支撑环15及滑动件16位置不进行改变的同时提供支撑，同时，筒体33、定位杆17、第二传动杆18等在运动时可进行转动，且由于弹簧管20与筒体33之间通过接入件19进行转动连接，在接入件19转动时不影响清洗液的供给；

还需要说明的是，所述弹簧管20贯穿所述盘体25并与之间隙配合，当然，弹簧管20所需达到目的是向筒体33内供给清洗液，也可采用其他方式等效替换，本申请不进行具体限定；

所述盘体25上同轴固定有螺纹筒22，所述螺纹筒22内设置有与之螺纹配合的丝杆21，所述丝杆21固定于所述支撑台1上；

所述第一传动杆3上套设有传动套筒13，所述传动套筒13上对称固定有至少两条传动条14，所述传动条14与开设于所述传动套筒13内的传动槽26滑动配合，所述传动套筒13上同轴固定有齿轮12，所述齿轮12与固定于所述盘体25边缘的齿环31啮合；

其中，所述齿环31两侧还固定有限位环32，所述限位环32与所述齿轮12配合。

进一步的，本方式，所述电机2的输出轴与所述第一传动杆3同轴固定，通过电机2驱使第一传动杆3转动，第一传动杆3转动时通过与齿环31的啮合带动盘体25转动，盘体25转动时通过定位杆17和第二传动杆18带动筒体33跟随转动，通过带动螺纹筒22转动，螺纹筒22在转动时通过与丝杆21的螺纹配合驱使盘体25前进，进而达到驱使筒体33在前进的同时进行转动；

在盘体25运动时通过限位环32带动齿轮12沿第一传动杆3轴向滑动，进而使齿环31与齿轮12始终为啮合状态；

其中，相对上述丝杆21为转动连接，通过驱使丝杆21转动的带动螺纹筒22前进/后退，而此方式通过驱使盘体25转动带动螺纹筒22转动通过螺纹筒22与丝杆21的螺纹配合驱使盘体25及筒体33在前进/后退的同时转动;

需要说明的是，驱使盘体25及螺纹套筒22前进一定距离后反向运动至初始位置。

所述筒体33外壁同轴固定有螺旋叶片4，所述冲刷孔29开设于所述螺旋叶片4螺距间。

进一步的，通过在筒体33上安装螺旋叶片4的方式，可在筒体33朝向铸造管本体5内运动时起到螺旋输送的效果，可将从铸造管本体5内壁冲洗处的铸造砂从端部输送出去，通过开设于所述支撑台1上的槽口掉落至水箱7内，需要说明的是，铸造砂及水均从槽口进入所述水箱7内。

所述筒体33远离所述盘体25一端设置有与之一体成型的锥形部8，所述锥形部8上等距固定有多个攻破板11；

其中，所述攻破板11呈扭曲设置。

进一步的，所述锥形部8等距设置有多组喷头；

由于铸造管本体5为铸造成型，进而在铸造时可能会出现铸造失误，也就是其内部出现不规则的条状线，进而使铸造砂和条状线粘连，导致在清理时的通过性降低，通过攻破板11对条状线进行破坏，在提高通过性的同时一定程度的提高清理时的效率。

所述螺旋叶片4远离所述盘体25一端设置至少两圈齿状部28；

其中，所述齿状部28呈等距设置。

进一步的，由于螺旋叶片4为螺旋的方式进入铸造管本体5内，可通过齿状部28的对铸造管本体5内部粘连不易冲掉的铸造砂或条毛刺等进行破坏，确保清理时的质量。

所述支撑台1上设置有定位部9，所述定位部9一端设置有与之一体成型的限位板10，所述定位部9远离所述限位板10一端弹性安装有活动板；

其中，所述定位部9及所述限位板10及所述活动板均呈弧形设置。

进一步的，可将铸造管本体5一部分放置于定位部9上，通过铸造管本体5的重力，驱使活动板竖立下降，然后推动铸造管本体5沿定位部9长度方向运动至行程末端与限位板10抵接，此处由于活动板为弹性设置，使得活动板复位，对铸造管本体5另一端限位，通过本结构对铸造管本体5进行定位；

当然，也可采用其他结构对铸造管本体5进行定位固定，本申请不进行具体限定。

所述水箱7内固定有筛板27。

进一步的，通过所述筛板27可将进入水箱7内的铸造砂及杂质等进行分离，使通过抽送管24进行清理液的抽送时不会将杂质及铸造砂吸入抽送设备23内。

综上所述，本申请通过驱使筒体33朝向铸造管本体5内轴向运动，且在运动时进行转动，通过设置于筒体33上的螺旋叶片4及齿状部28对铸造管本体5内壁进行清理，同时将清理出的铸造砂及杂质等输送出铸造管本体5，并且可通过筒体33上的冲刷孔29对铸造管本体5内壁进行冲洗，通过高压冲洗可将螺旋叶片4不能清理掉的细小铸造砂冲洗掉；

其中，通过螺旋叶片4和齿状部28不仅可对铸造砂进行清理，同时可对铸造时铸造管本体5内的铸造砂及毛刺等进行清理，本申请结构相对简单，实用性相对较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。