一种大坝工程砂石加工系统

技术领域

本申请涉及砂石处理领域，尤其是涉及一种大坝工程砂石加工系统。

背景技术

大坝，指截河拦水的堤堰，水库、江河等的拦水大堤。一般水库大坝主要由主坝、副坝、正常溢洪道、非常溢洪道、新增非常溢洪道、灵正渠涵管及电站组成。

在建造大坝时，则需要用到混凝土；其中砂石作为混凝土中的骨料，混凝土拌合物中除了水泥、水、外加剂、矿粉、粉煤灰等，骨料占混凝土总体积的70%～80%，在混凝土中相当于骨架，可减小混凝土的收缩，大大改变混凝土的性能；在搅拌混凝土时，砂石的含水率需要得到控制，否则会影响混凝土的强度和质量。

然而，在对砂石输送过程中，一旦遭遇雨天时，砂石容易与雨水接触，以增大含水率；或在对砂石储存过程中，由于环境较为潮湿，以增大含水率，从而导致在对混凝土搅拌时，容易造成混凝土的强度和质量较差。

发明内容

为了改善容易造成混凝土的强度和质量较差的问题，本申请提供一种大坝工程砂石加工系统。

本申请提供一种大坝工程砂石加工系统，采用如下的技术方案：

一种大坝工程砂石加工系统，包括：处理箱，所述处理箱内设置有除水机构，所述除水机构包括：滤水组件和除水组件，所述滤水组件设置于所述处理箱内，所述除水组件设置于所述处理箱与所述滤水组件之间。

通过采用上述技术方案，先将砂石输送至处理箱内，然后利用滤水组件将砂石中的水分进行过滤，以降低砂石的含水率；过滤完成后，利用除水组件对砂石进行烘干，以进一步降低砂石的含水率，从而不易因砂石的含水率较高而导致混凝土的强度和质量较差。

可选的，所述滤水组件包括：滤水部、回收部和挤压部，所述滤水部包括：网板和滤网，所述网板固定于所述处理箱内，所述回收部设置于所述处理箱上，所述滤网的一端与所述回收部连接、另一端与所述除水组件连接。

通过采用上述技术方案，将滤网展开铺设在网板上，然后将砂石送入至处理箱内；在滤网和网板的双重过滤下，能够将砂石与砂石中的水分进行分离，以降低砂石的含水率。

可选的，所述挤压部包括：承接板、丝杆、限位筒、伸缩杆、挤压板和驱动电机，所述承接板固定于所述处理箱上，所述限位筒固定于所述承接板上，所述伸缩杆的一端伸缩于所述限位筒内、另一端与所述挤压板固定，所述伸缩杆上开设有螺纹孔，所述丝杆的一端转动安装于所述承接板上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述驱动电机固定于所述承接板上，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，以驱动丝杆转动，丝杆的转动能够推动伸缩杆带动挤压板向下移动，以使得挤压板伸入处理箱内，并对砂石进行挤压，从而能够将砂石中的水分挤出并过滤，以进一步降低砂石的含水率。

可选的，所述回收部包括：回收杆和回收电机，所述处理箱上开设有容置槽，所述回收杆转动安装于所述容置槽内，所述回收电机安装于所述处理箱上，且所述回收电机的输出轴与所述回收杆同轴固定，所述滤网远离所述除水组件的一端贯穿至所述容置槽内并与所述回收杆固定。

通过采用上述技术方案，过滤完成后，启动回收电机，以驱动回收杆对滤网进行进行卷收；滤网卷收的过程中，滤网能够将除水组件铺展在网板上，以便除水组件进一步进行除水，从而进一步降低砂石的含水率。

可选的，所述除水组件包括：供热部、传热部、出气部和回拉部，所述供热部包括：热风机、进气管和橡胶套，所述热风机安装于所述处理箱上，所述回拉部设置于所述处理箱上，所述进气管的一端与所述热风机连接、另一端与所述回拉部连接，所述橡胶套套设于所述进气管上，所述传热部设置于所述回拉部与所述滤网之间，所述出气部设置于所述传热部上。

通过采用上述技术方案，启动热风机，以将热气通过回拉部输送至传热部上，然后一方面传热部不断将热量传递至砂石中，从而对砂石进行烘干；另一方面热气由出气部向砂石中输送，从而对砂石进行烘干，进而进一步降低砂石的含水率。

可选的，所述回拉部包括：卷簧和回拉杆，所述处理箱上开设有安置槽，且所述安置槽的内侧壁开设有安置孔，所述回拉杆的端部转动安装于所述安置孔内，所述卷簧套设于所述回拉杆上且一端与所述回拉杆固定、另一端与所述安置孔的内壁固定，所述回拉杆上开设有进气孔，所述回拉杆上开设有与所述进气孔连通的进气槽，所述进气管远离所述热风机的一端设置于所述进气孔内。

通过采用上述技术方案，滤网回收的过程中，滤网将拉动铜带在网板上展开，即在回拉杆进行松放，此过程中卷簧发生形变；在需要滤网展开时，回收杆对滤网进行松放，卷簧恢复形变，以驱动回拉杆转动，从而对铜带进行卷收。

可选的，所述传热部包括：铜带和塑料薄膜，所述铜带的一端与所述回拉杆固定、另一端贯穿至所述处理箱内并与所述滤网固定，所述塑料薄膜固定于所述铜带上，且所述塑料薄膜与所述铜带之间形成进气腔，所述进气槽与所述进气腔连通，所述出气部设置于所述铜带上。

通过采用上述技术方案，铜带能够不断将热量传递至砂石中，从而对砂石进行烘干。

可选的，所述出气部包括：防水透气膜，所述防水透气膜固定于所述出气孔内。

通过采用上述技术方案，热气能够由出气部向砂石中输送，从而对砂石进行烘干，进而进一步降低砂石的含水率。

可选的，所述承接板与所述丝杆之间设置有搅动组件，所述搅动组件包括：搅动部和传动部，所述搅动部包括：转动杆和搅动叶，所述转动杆转动安装于所述承接板上，所述搅动叶固定于所述转动杆上，所述传动部设置于所述限位筒与所述转动杆之间。

通过采用上述技术方案，在挤压板上移或下移的过程中，传动部进行运转，以驱动转动杆转动，转动杆将带动搅动叶转动，从而能够对砂石进行搅拌。

可选的，所述传动部包括：齿条、转轴、驱动齿轮、传动齿轮和转动齿轮，所述转轴转动安装于所述限位筒上，且所述驱动齿轮和所述传动齿轮均同轴套设于所述转轴上，所述转动齿轮同轴套设于所述转动杆上，且所述传动齿轮与所述转动齿轮相啮合，所述齿条固定于所述挤压板上，且所述齿条与所述驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，单次挤压完成后，驱动挤压板上移，从而能够驱动转动杆反转，以继续对砂石进行搅拌，从而将砂石重新混乱，以再次对砂石进行挤压，从而进一步将砂石中的水分挤出，以进一步降低砂石的含水率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、先将砂石输送至处理箱内，然后利用滤水组件将砂石中的水分进行过滤，以降低砂石的含水率；过滤完成后，利用除水组件对砂石进行烘干，以进一步降低砂石的含水率，从而不易因砂石的含水率较高而导致混凝土的强度和质量较差。

2、将滤网展开铺设在网板上，然后将砂石送入至处理箱内；在滤网和网板的双重过滤下，能够将砂石与砂石中的水分进行分离，以降低砂石的含水率。

3、过滤完成后，启动回收电机，以驱动回收杆对滤网进行进行卷收；滤网卷收的过程中，滤网能够将除水组件铺展在网板上，以便除水组件进一步进行除水，从而进一步降低砂石的含水率。

附图说明

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是图1的示意性俯视图；

图3是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图4是图3中B部分的示意性局部放大视图；

图5是图3中C部分的示意性局部放大视图。

图中：1、处理箱；11、容置槽；12、安置槽；121、安置孔；2、滤水组件；21、滤水部；211、网板；212、滤网；22、挤压部；221、承接板；222、丝杆；223、限位筒；224、伸缩杆；2241、螺纹孔；225、挤压板；226、驱动电机；23、回收部；231、回收杆；232、回收电机；3、除水组件；31、供热部；311、热风机；312、进气管；313、橡胶套；32、回拉部；321、卷簧；322、回拉杆；3221、进气孔；3222、进气槽；33、传热部；331、铜带；3311、出气孔；332、塑料薄膜；34、出气部；341、防水透气膜；4、搅动部；41、转动杆；42、搅动叶；5、传动部；51、齿条；52、转轴；53、驱动齿轮；54、传动齿轮；55、转动齿轮。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种大坝工程砂石加工系统

参见图1，一种大坝工程砂石加工系统一般性地可包括：处理箱1，处理箱1的顶部为开口且呈矩形状，处理箱1的底部连通设置有排水管。处理箱1内设置有除水机构，除水机构可用于降低砂石的含水率，从而确保混凝土的强度和质量。

参见图2和图3，除水机构包括：滤水组件2和除水组件3，滤水组件2包括：滤水部21、回收部23和挤压部22。

参见图3，滤水部21包括：网板211和滤网212，网板211固定于处理箱1内，网板211一方面用于固液分离；另一方面用于承接砂石。滤网212的一端与回收部23连接、另一端与除水组件3连接，处理时，将滤网212展开铺设在网板211上，然后将砂石送入至处理箱1内；在滤网212和网板211的双重过滤下，能够将砂石与砂石中的水分进行分离，以降低砂石的含水率。

参见图1和图3，回收部23包括：回收杆231和回收电机232，处理箱1沿长度方向上的一端顶壁且沿宽度方向开设有容置槽11，容置槽11的长度与处理箱1内部宽度一致，回收杆231转动安装于容置槽11内且水平设置；滤网212远离除水组件3的一端贯穿至容置槽11内并绕设于回收杆231上。回收电机232固定安装于处理箱1上，且回收电机232的输出轴与回收杆231同轴固定，在过滤完成后，启动回收电机232，以驱动回收杆231对滤网212进行进行卷收，从而将除水组件3铺展在网板211上，以进一步进行除水，从而进一步降低砂石的含水率。

参见图3，挤压部22包括：承接板221、丝杆222、限位筒223、伸缩杆224、挤压板225和驱动电机226，承接板221固定于处理箱1的顶壁上，且承接板221呈“U”字形。限位筒223固定于承接板221的底壁上，本申请实施例中限位筒223设为方形，且两端均为开口。伸缩杆224的一端伸缩于限位筒223内、另一端与挤压板225的顶壁固定，伸缩杆224能够带动挤压板225沿竖直方向上下移动。

参见图3，伸缩杆224的顶壁开设有螺纹孔2241，丝杆222的一端转动安装于承接板221的底壁上、另一端螺纹连接于螺纹孔2241内。驱动电机226安装于承接板221的顶壁上，且驱动电机226的输出轴与丝杆222同轴固定，本申请实施例中驱动电机226可采用大功率电机。在砂石输送至处理箱1内后，启动驱动电机226，以驱动丝杆222转动，丝杆222的转动能够推动伸缩杆224带动挤压板225向下移动，以使得挤压板225伸入处理箱1内，并对砂石进行挤压，从而能够将砂石中的水分挤出并过滤，以进一步降低砂石的含水率，从而不易因砂石的含水率较高而导致混凝土的强度和质量较差。

参见图3，进一步地，承接板221与丝杆222之间设置有搅动组件，搅动组件包括：搅动部4和传动部5。

参见图3，搅动部4包括：转动杆41和搅动叶42，转动杆41的一端转动安装于承接板221的底壁上、另一端延伸至处理箱1内。搅动叶42固定于转动杆41位于处理箱1内的一端上，转动转动杆41，以带动搅动叶42转动，从而能够对砂石进行搅拌。

参见图3，传动部5包括：齿条51、转轴52、驱动齿轮53、传动齿轮54和转动齿轮55，转轴52转动安装于限位筒223上，转轴52水平设置且位于限位筒223远离承接板221的一端，驱动齿轮53和传动齿轮54均同轴套设于转轴52上。转动齿轮55同轴套设于转动杆41上，且转动齿轮55与传动齿轮54相啮合。

参见图3，齿条51固定于挤压板225的顶壁上且竖直设置，齿条51与驱动齿轮53相啮合。在挤压板225下移过程中，驱动齿轮53发生转动，驱动齿轮53的转动将依次带动转轴52、传动齿轮54、转动齿轮55和转动杆41的转动，从而搅动叶42能够对砂石进行搅拌；在挤压板225即将挤压砂石时，齿条51则与驱动齿轮53分离，以便停止搅拌，从而便于挤压板225进行挤压；

单次挤压完成后，驱动挤压板225上移，从而能够驱动转动杆41反转，以继续对砂石进行搅拌，从而将砂石重新混乱，以再次对砂石进行挤压，从而进一步将砂石中的水分挤出，以进一步降低砂石的含水率。

参见图3、图4和图5，除水组件3包括：供热部31、传热部33、出气部34和回拉部32。

参见图3和图4，回拉部32包括：卷簧321和回拉杆322，处理箱1远离容置槽11的一端开设有安置槽12，且安置槽12沿长度方向上的两端内侧壁均开设有安置孔121，且两个安置孔121与回拉杆322的两端一一对应，回拉杆322的端部转动安装于安置孔121内。回拉杆322的一端端壁开设有进气孔3221，回拉杆322的外侧壁且沿长度方向开设有进气槽3222，且进气槽3222与进气孔3221相连通。

参见图3和图4，卷簧321套设于回拉杆322位于安置孔121内的一端且一端与回拉杆322固定、另一端安置孔121的内壁固定，卷簧321能够在恢复形变过程中，驱动回拉杆322进行转动。

参见图3和图4，供热部31包括：热风机311、进气管312和橡胶套313，热风机311固定于处理箱1的外侧壁上，进气管312的一端与热风机311连接、另一端贯穿至安置孔121内并插入至进气孔3221内。橡胶套313固定套设于进气管312上，且橡胶套313与进气孔3221的内壁相抵接，橡胶套313能够提高进气管312与进气孔3221的内壁之间的密封性，从而热风机311向进气孔3221内输送的热气不易泄露。

参见图5，传热部33包括：铜带331和塑料薄膜332，铜带331的一端与滤网212固定、另一端贯穿至安置槽12并与回拉杆322固定。塑料薄膜332固定于铜带331的底壁上，塑料薄膜332与铜带331之间形成进气腔，且进气腔与进气槽3222相连通，本申请实施例中塑料薄膜332采用耐高温薄膜。

参见图5，出气部34包括：防水透气膜341，铜带331位于处理箱1内的一端贯穿开设有多个出气孔3311，且防水透气膜341固定于出气孔3311，防水透气膜341主要用于对砂石进行隔档，以使得砂石不易从出气孔3311进入进气腔内。

在回收杆231对滤网212收回的过程中，滤网212将拉动铜带331并将铜带331展开至网板211上，然后启动热风机311，并依次通过进气管312、进气孔3221和进气槽3222，以将热气输送至进气腔内，然后一方面铜带331温度将不断提高，以将热量传递至砂石中，从而对砂石进行烘干；另一方面热气由出气孔3311向铜带331上方输送，以输入至砂石中，从而对砂石进行烘干，进而进一步降低砂石的含水率；

此过程中，仍然驱动挤压板225移动，从而便于对砂石进行搅拌，以便砂石受热更均匀。

本申请的一种大坝工程砂石加工系统在使用时的工作原理具体如下：在砂石输送至处理箱1内后，启动驱动电机226，以驱动丝杆222转动，丝杆222的转动能够推动伸缩杆224带动挤压板225向下移动，以使得挤压板225伸入处理箱1内，并对砂石进行挤压，从而能够将砂石中的水分挤出并过滤，以进一步降低砂石的含水率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。