竹片自动分箱机构

技术领域

本发明涉及竹材加工设备，特别是一种将竹片进行阵列打包的竹片自动分箱机构。

背景技术

现阶段竹子开片后的后续处理多为粗放式处理，即开片后的竹片一般呈现散装的状态，通过简单捆扎，传递到下一加工设备。而捆扎的竹片在进行下一道加工时，多需要人工进行梳理排列后才能进行进料加工，费时费工。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种竹片自动分箱机构，它能够将竹片进行排列并将其整齐的进行打包装箱。

本发明通过如下技术方案实现：竹片自动分箱机构，它包括：

竹片传递机构1，用于将前后延伸的竹片由前至后输送，包括前后延伸的传递平台以及设置于传递平台上的输送部件，传递平台上设有若干前后延伸的隔离条15；

竹片装料箱2，设置于竹片传递机构后端，包括底板21以及设置于底板21上若干前后延伸的隔离板22；

竹片进料机构3，设置于竹片传递机构前端，包括下输送部件和上输送部件，所述下输送部件上设有竹片隔离件用于使竹片等距隔离，下输送部件用于将前后延伸的竹片沿左右方向输送；上输送部件设置于下输送部件上方，将下输送部件传输就位的竹片向竹片传递机构输送。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1、提供了稳定的竹片传输机构，将竹片进行排列并输送至打包机构。

2、竹片装料箱能够将大量竹片实现阵列式打包，方便后续环节将竹片稳定的输出，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明竹片传递机构的传递平台俯视图；

图3为竹片装料箱的结构示意图；

图4为竹片装料箱的俯视图；

图5为竹片进料机构的俯视图；

图6为竹片进料机构中传输链条和进料滚筒的侧视图。

标号说明：1竹片传递机构、11前部平台、12中部平台、13后部平台、14输送带、2竹片装料箱、21底板、22隔离板、3竹片进料机构、31传输链条、311隔离齿、32进料滚筒。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1-6所示：一种竹片自动分箱机构，它包括：

竹片传递机构1，用于将前后延伸的竹片由前至后输送，包括前后延伸的传递平台以及设置于传递平台上的输送部件，传递平台上设有若干前后延伸的隔离条15；

竹片装料箱2，设置于竹片传递机构后端，包括底板21以及设置于底板21上若干前后延伸的隔离板22；

竹片进料机构3，设置于竹片传递机构前端，包括下输送部件和上输送部件，所述下输送部件上设有竹片隔离件用于使竹片等距隔离，下输送部件用于将前后延伸的竹片沿左右方向输送；上输送部件设置于下输送部件上方，将下输送部件传输就位的竹片向竹片传递机构输送。

实际使用的时候，竹片传递机构1和竹片装料箱2以及竹片进料机构3均安装于支架上以调节三者的高度。

如图2所示：传递平台包括依序连接的前部平台11、中部平台12和后部平台13；

前部平台11、中部平台12和竹片进料机构3位于同一平面；

输送部件设置于中部平台12的上方，输送部件为输送带14；

后部平台13的后侧与竹片装料箱的底板齐平，后部平台13的后侧高于后部平台13的前侧。

如图5、6所示：所述下输送部件包括两组左右延伸并呈前后布设的传输链条31，所述竹片隔离件为等距布设于传输链条31上的隔离齿311，上输送部件为设置于传输链条31所处平面上方的送料滚筒32。采用了传输链条31，其具有一定弹性，确保位于传输链条31上的竹片上表面完全紧贴送料滚筒32表面；必要时，可以在送料滚筒32表面做糙面处理或增加齿结构。(图1中为了方便显示，去除了图1中右侧的送料滚筒32)

优选的，送料滚筒32的左右向的长度不小于前部平台的宽度。

优选的，送料滚筒32下端面所处的水平面高度不高于竹片上表面的水平面高度，确保送料滚筒32能够与竹片上表面接触。

竹片装料箱的隔离板22前侧为呈前窄后宽的尖头221。形成收口结构，方便引导竹片进入两个隔离板22之间的空间。需要说明的是，这里的隔离板可以采用厚板，也可以采用两个薄板搭配中间的立柱形成。

其工作原理如下：

竹片通过竹片展开机构或装载有竹片的斜面进入传输链条31，由于传输链条31上存在隔离齿311，相邻的隔离齿311之间能够收纳一个竹片，并将竹片向右侧输送。

当传输链条31承载有足够的竹片时(由于每次进入相邻隔离齿311之间的竹片数量都是一片，根据传输链条31的速度可以判定传输链条31装载的竹片数量)，传输链条31停止工作同时启动送料滚筒32；送料滚筒将竹片送入前部平台11，而隔离板22能够引导竹片直线运动且两个相邻隔离板22之间仅通过一个竹片。

当竹片前端即将离开送料滚筒32范围时，竹片的后端进入中部平台12，由输送带14接管带动竹片进一步向后运动。

当竹片进入后部平台13后，由于后部平台13前低后高，竹片斜向上进入竹片装料箱内，单竹片脱离输送带14后，竹片后端落下，竹片落在竹片装料箱内。

之后第二片竹片重复上一片竹片的动作，但是该过程中，第二竹片进入竹片装料箱时，会将上一片已经落在竹片装料箱内的竹片顶起，使得上一竹片和竹片装料箱底板之间形成空间，第二片竹片进入该空间，当第二片竹片脱离输送带14后，完全进入竹片装料箱并位于上一片竹片的下方。

往后的竹片重复上述动作，最终完成装箱。

实际使用的时候，为了保证装箱后的竹片后端面齐平，可以在竹片装料箱后方增加挡板。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。