一种镜片装夹装置及装夹方法

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，更具体地说，涉及一种镜片装夹装置及装夹方法。

背景技术

在镜片加工领域，对镜片进行装夹固定以避免镜片在加工过程中出现晃动，是非常重要的环节。

就现有技术而言，一般通过将镜片加热粘接至石墨板上，以实现镜片的固定，但该固定方式定位不准确，且镜片平衡度不易把控，造成产品浪费；且在批量生产中，需要根据镜片的尺寸更换不同的装载夹具，费时费力，影响生产效率。

因此，如何简化镜片的装夹环节，提高生产效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镜片装夹装置，该装置能够简化镜片的装夹环节，提高了生产效率。本发明的目的还在于提供一种镜片装夹方法，该方法应用于上述的镜片装夹装置，因此，能够简化镜片的装夹环节，提高了生产效率，解决了现阶段该领域的难题。

一种镜片装夹装置，包括：

底座，所述底座上设有凸起的加工台，所述加工台的上表面设有用于固定待加工镜片的吸附孔；

第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴均与所述加工台相固定；且分别在外周面上开设有第一导向孔和第二导向孔；

T型的第一定位条和第二定位条，所述第一定位条和所述第二定位条的尾部分别插装于所述第一导向孔和所述第二导向孔内，且能够分别沿所述第一导向孔和所述第二导向孔的内壁移动，并能够分别与所述第一支撑轴和所述第二支撑轴相固定。

优选的，所述的镜片装夹装置，所述加工台的上表面从内向外套设有多个回形槽，多个所述吸附孔位于所述回形槽内。

优选的，所述的镜片装夹装置，所述吸附孔包括穿过所述回形槽中心且呈直线排列的多个真空副孔，和开设在所述加工台的侧面且能够使多个所述真空副孔相连通的真空主孔。

优选的，所述的镜片装夹装置，所述第一导向孔和所述第二导向孔的孔壁分别插装有第一螺钉和第二螺钉，并能够通过旋转所述第一螺钉和所述第二螺钉分别实现与所述第一定位条和所述第二定位条的固定。

优选的，所述的镜片装夹装置，通过移动所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的高度，能够调整所述第一定位条和所述第二定位条的高度。

优选的，所述的镜片装夹装置，还包括Ω型的第一螺扣，所述第一螺扣包裹于所述第一支撑轴的外周面，并通过两端与所述加工台的固定来实现所述第一支撑轴和所述加工台的固定。

优选的，所述的镜片装夹装置，还包括Ω型的第二螺扣，所述第二螺扣包裹于所述第二支撑轴的外周面，并通过两端与所述加工台的固定来实现所述第二支撑轴和所述加工台的固定。

优选的，所述的镜片装夹装置，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴均固定于所述加工台的外周面。

优选的，所述的镜片装夹装置，所述底座设有多个用于将所述镜片装夹装置固定于工作台的螺孔。

一种镜片装夹方法，应用于如上任一条所述的镜片装夹装置，包括步骤：

将底座固定于工作台，并用千分表校正加工台的上表面，定位基准；

根据待加工镜片的厚度调整第一支撑轴和第二支撑轴的高度，将第一定位条和第二定位条分别插装于第一导向孔和第二导向孔，并根据所述镜片的形状、采用千分表辅助调整所述第一定位条和所述第二定位条的头部的角度，并分别锁紧第一螺钉和第二螺钉；

把所述镜片放在所述加工台的表面并与第一定位条和第二定位条的头部相贴合，开启吸附孔将所述镜片吸附于所述加工台，并通过打开或关闭真空副孔来调节吸附面积。

本发明提出的镜片装夹装置，包括：底座、第一支撑轴、第二支撑轴、T型的第一定位条和第二定位条；其中，底座上设有凸起的加工台，加工台的上表面设有用于固定待加工镜片的吸附孔；第一支撑轴和第二支撑轴均与加工台相固定；且分别在外周面上开设有第一导向孔和第二导向孔；第一定位条和第二定位条的尾部分别插装于第一导向孔和第二导向孔内，且能够分别沿第一导向孔和第二导向孔的内壁移动，并能够分别与第一支撑轴和第二支撑轴相固定。镜片装夹时，根据镜片的大小移动第一定位条和第二定位条，再将第一定位条和第二定位条分别与第一支撑轴和第二支撑轴锁紧固定，而后将镜片放在加工台并与第一定位条和第二定位条的头部相贴合，再开启吸附孔将镜片吸附于加工台，以完成对镜片的装夹固定。相较于传统粘接的固定方式而言，上述通过吸附的方式固定更加便于操作和重复定位精度高，且第一定位条和第二定位条可移动能够适应不同尺寸镜片的装夹，无需更换装载夹具。因此，本发明提出的镜片装夹装置，能够简化镜片的装夹环节，提高了生产效率，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中镜片装夹装置的立体图；

图2为本发明具体实施方式中镜片装夹装置的俯视图；

图3为本发明具体实施方式中镜片装夹装置的正面透视图；

图4为本发明具体实施方式中镜片装夹装置的右侧图。

图1-图4中：

底座-1；加工台-2；第一支撑轴-3；第二支撑轴-4；第一定位条-5；第二定位条-6；回形槽-7；真空副孔-8；真空主孔-9；第一螺钉-10；第二螺钉-11；第一螺扣-12；螺孔-13。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种镜片装夹装置，该装置能够简化镜片的装夹环节，提高了生产效率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，包括：底座1、第一支撑轴3、第二支撑轴4、T型的第一定位条5和第二定位条6；其中，底座1上设有凸起的加工台2，加工台2的上表面设有用于固定待加工镜片的吸附孔；第一支撑轴3和第二支撑轴4均与加工台2相固定；且分别在外周面上开设有第一导向孔和第二导向孔；第一定位条5和第二定位条6的尾部分别插装于第一导向孔和第二导向孔内，且能够分别沿第一导向孔和第二导向孔的内壁移动，并能够分别与第一支撑轴3和第二支撑轴4相固定。

镜片装夹时，根据镜片的大小移动第一定位条5和第二定位条6，再将第一定位条5和第二定位条6分别与第一支撑轴3和第二支撑轴4锁紧固定，而后将镜片放在加工台2并与第一定位条5和第二定位条6的头部相贴合，再开启吸附孔将镜片吸附于加工台2，以完成对镜片的装夹固定。

相较于传统粘接的固定方式而言，上述通过吸附的方式固定更加便于操作和重复定位精度高，且第一定位条5和第二定位条6可移动能够适应不同尺寸镜片的装夹，无需更换装载夹具。

因此，本发明提出的镜片装夹装置，能够简化镜片的装夹环节，提高了生产效率，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图4。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，加工台2的上表面从内向外可以套设有多个回形槽7，多个吸附孔可以位于回形槽7内。

如图1所示，回形槽7的个数为七个，从加工台2的中心至四周设有多个回形槽7，且多个回形槽7为套装的设置；可以使两个相邻回形槽7之间的距离相等，进而回形槽7的各个边可以作为距离的测定依据，该设置能够更好的对镜片进行定位放置，便于衡量第一定位条5和第二定位条6移动的距离，进而更快速的对镜片进行定位装夹。另，可以将吸附孔设置在回形槽7内，进而更好的使回形槽7内形成真空状态，进而提高对镜片的吸附固定效果。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，吸附孔包括穿过回形槽7中心且呈直线排列的多个真空副孔8，和开设在加工台2的侧面且能够使多个真空副孔8相连通的真空主孔9。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，第一导向孔和第二导向孔的孔壁可以分别插装有第一螺钉10和第二螺钉11，并能够通过旋转第一螺钉10和第二螺钉11分别实现与第一定位条5和第二定位条6的固定。

即在调整好第一定位条5和第二定位条6在第一导向孔和第二导向孔的位置后，可以通过拧紧第一螺钉10和第二螺钉11的方式，实现第一定位条5和第一支撑轴3的锁紧固定，以及第二定位条6和第二支撑轴4的锁紧固定，进而实现对第一定位条5和第二定位条6位置的固定。

当然，第一定位条5和第一支撑轴3之间亦可以为卡接或者其他能够起到同等作用的固定方式；同理，第二定位条6和第二支撑轴4之间亦可以为卡接或者其他能够起到同等作用的固定方式。

进一步，上述镜片装夹装置，可以通过移动第一支撑轴3和第二支撑轴4的高度，调整第一定位条5和第二定位条6的高度。

即可以将第一支撑轴3和加工台2之间设置为可移动的固定形式，并将第二支撑轴4和加工台2之间设置为可移动的固定形式，进而能够通过调整第一支撑轴3和第二支撑轴4的高度来调整第一定位条5和第二定位条6的高度，进而使得第一定位条5和第二定位条6既具备向加工台2中心靠近或远离的功能，又使其具备升高和降低的功能，进而适应不同尺寸和不同厚度的镜片，以进一步提高镜片装夹装置的普适性，简化大批量生产时的繁琐装夹环节。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，还可以包括Ω型的第一螺扣12，第一螺扣12可以包裹于第一支撑轴3的外周面，并通过两端与加工台2的固定来实现第一支撑轴3和加工台2的固定。即如图1所示，Ω型的第一螺扣12的中部包裹于第一支撑轴3的外周面，并通过第一螺扣12两端与加工台2的固定来实现第一支撑轴3与加工台2的固定。

上述设置方式，既能够保证第一支撑轴3与加工台2的固定，又能够通过拆卸第一螺扣12的方式来实现第一支撑轴3的高度和转动角度的改变，进而实现了对第一定位条5的头部的高度和角度的调节。

同理，镜片装夹装置还可以包括Ω型的第二螺扣，第二螺扣可以包裹于第二支撑轴4的外周面，并通过两端与加工台2的固定来实现第二支撑轴4和加工台2的固定。Ω型的第二螺扣的中部包裹于第二支撑轴4的外周面，并通过第二螺扣两端与加工台2的固定来实现第二支撑轴4与加工台2的固定。上述设置方式，既能够保证第二支撑轴4与加工台2的固定，又能够通过拆卸第二螺扣的方式来实现第二支撑轴4的高度和转动角度的改变，进而实现了对第二定位条6的头部的高度和角度的调节。

需要说明的是，本具体实施方式中提到的第一支撑轴3和第二支撑轴4角度的调节指的是：在第一螺扣12和第二螺扣与加工台2锁死前，第一支撑轴3和第二支撑轴4可以分别在第一螺扣12和第二螺扣内转动，进而带动第一定位条5和第二定位条6整体的转动，以调节第一定位条5和第二定位条6的头部的角度，进而更好的实现与异形镜片边缘的贴合，以更好的扩大本装置适用的范围。异形镜片即非矩形边缘的镜片，如三角，或者其他的多边镜片。

当然，第一支撑轴3、第二支撑轴4与加工台2之间的固定亦可以为卡接，或者其他能够起到同等作用的固定方式。

本具体实施方式提供的镜片装夹装置，第一支撑轴3和第二支撑轴4可以均固定于加工台2的外周面，具体如图1所示，该设置既能够保证第一支撑轴3和第二支撑轴4的功能，又能够便于第一定位条5和第二定位条6高度和角度的调节。

进一步，镜片装夹装置的底座1可以设有多个用于将镜片装夹装置固定于工作台的螺孔13，进而可以通过将螺钉插装于螺孔13的方式，来实现镜片装夹装置与工作台的固定，进而避免在镜片加工过程中镜片装夹装置在工作台上发生晃动。

本具体实施方式还提供一种镜片装夹方法，应用于上述的镜片装夹装置，包括步骤：

首先，将底座1固定于工作台，并用千分表校正加工台2的上表面，定位基准；

其次，根据待加工镜片的厚度调整第一支撑轴3和第二支撑轴4的高度，将第一定位条5和第二定位条6分别插装于第一导向孔和第二导向孔，转动第一支撑轴3和第二支撑轴4，并根据镜片的形状、采用千分表辅助调整第一定位条5和第二定位条6的头部的角度，并分别锁紧第一螺钉10和第二螺钉11；

最后，把镜片放在加工台2的表面并与第一定位条5和第二定位条6的头部相贴合，开启吸附孔将镜片吸附于加工台2，并通过打开或关闭真空副孔8来调节吸附面积。

下面对镜片装夹方法做进一步阐述，以最常见镜片172×185×12.7mm为例：

1.把镜片装夹装置固定于机床的工作台，先用千分表校准镜片装夹装置的加工台2的上表面；

2.根据镜片的规格，选择大小合适的回形槽7，共有七个回形槽7，从小到大为一至七，如规格172×185×12.7mm，选择自加工台2的中心到四周的六个回型槽，然后将第七个回形槽7的真空副孔8塞住；

3.根据镜片的形状和厚度来调节第一支撑轴3和第二支撑轴4的高度和转动的角度，进而使第一定位条5和第二定位条6的头部的高度和角度与镜片的形状相匹配；

4.把镜片放置在回形槽7上，并使镜片的边缘与第一定位条5和第二定位条6的头部相贴合，开启吸附孔，即完成了对镜片的装夹固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。