一种聚乙烯管材

技术领域

本发明涉及聚乙烯管材技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材。

背景技术

聚乙烯管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，聚乙烯树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，其中超高分子聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，其具备高耐磨性，提高了管道的使用寿命，比钢管提高输送效率20％左右。

目前很多管道在安装过程中需要其中一名操作工人将两根管材的端口处对齐，另一名操作工人利用密封圈进行连接，操作复杂，同时会出现操作过程中端口部分对不齐的状况，此种连接方式对于特殊状况下的管道连接例如较高处的管道连接、安装位置较窄处的管道连接更为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中管道连接不便、连接过程操作复杂的问题，而提出的一种聚乙烯管材。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚乙烯管材，包括主管道和卡接管道，且卡接管道套设在主管道的外侧壁上，所述主管道靠近卡接管道的一端内壁上安装有安装盘，所述主管道的另一端内壁上安装有卡接盘；

所述安装盘上对称开设有多个安装槽，所述卡接盘上对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均对称滑动连接有两个卡块，位于同一滑槽内的两个所述卡块之间共同安装有多个弹簧；

工作时，在进行管道的连接时，将其中一个管材的主管道远离卡接管道的一端与另一管材的主管道靠近卡接管道的一端，此时安装盘与卡接盘靠近，将安装盘上的安装槽与卡接盘上的卡块一一对应，推动两根管材相对运动，直至卡块卡设在安装槽内，以此实现两根管材的连接。

优选地，所述安装槽包括圆形限位槽，所述圆形限位槽的内侧壁上对称开设有两个卡槽，且每个卡槽均与圆形限位槽圆滑过渡；

工作时，在两根管材相对运动时，圆形限位槽的槽壁能够推动两个卡块在滑槽内相对滑动，弹簧压缩，直至卡块的端部与圆形限位槽的槽壁相抵，转动其中一根管材，管材转动带动卡块和安装槽相对运动，当卡块运动至卡槽的位置时，压缩的弹簧恢复原长带动卡块卡设在卡槽内，卡块紧密卡设在卡槽内，两根管材连接紧密。

优选地，所述卡块由滑动部、连接部和卡接部组成，且滑动部滑动连接于滑槽内，且连接部位于滑动部与卡接部之间；

工作时，卡块卡设在卡槽内时，连接部位于圆形限位槽内，卡接部位于卡槽内，滑动部滑动连接于滑槽内。

优选地，所述卡接部包括平行设置的第一竖直面、第二竖直面，所述第一竖直面的上端设有水平面，所述水平面与第二竖直面之间共同设有弧面，所述第一竖直面和第二竖直面之间共同对称设有两个侧面，所述弧面、水平面均与侧面圆滑过渡；

工作时，在两根管材连接过程中，弧面与圆形限位槽的槽口处相抵，在推动管材的过程中弧面推动两个卡块相互靠近运动，直至水平面与圆形限位槽的槽壁相抵，转动后卡接部卡设在卡槽内部，此时第一竖直面、第二竖直面、弧面、水平面均与侧面均与卡槽的内壁相抵，在拆卸管材时，转动其中一根管材，卡块与安装槽相对转动，转动过程中，弧面、水平均与侧面圆滑过渡的部分和卡槽、圆形限位槽圆滑过渡的部分相抵，推动两个卡块相互靠近运动，再次挤压弹簧，直至卡块上的水平面与圆形限位槽的槽壁相抵，此时再使两根管材相向运动即可拆卸两根管材。

优选地，所述主管道的内侧壁上开设有第一滑槽，所述主管道的外侧壁上开设有第二滑槽；

所述主管道的内壁上固定安装有安装架，所述安装架上安装有扇叶，所述扇叶的中轴上固定安装有连接件，所述连接件的末端固定安装有连接座，所述连接座上固定连接有第一磁性滑块，且第一磁性滑块滑动连接于第一滑槽内；

所述第二滑槽内滑动连接有第二磁性滑块，且第二磁性滑块与第一磁性滑块磁性相反，所述第二磁性滑块上固定连接有安装块，所述安装块靠近卡接管道的一段开设有固定槽，所述安装块的另一侧固定安装有安装杆，所述安装杆上固定连接安装有毛刷；

工作时，在两根管材连接完成后，其中一根管材上的安装杆远离安装块的一端卡设在另一管材安装块上的固定槽内(如图所示)，在液体或者气体在主管道中流动时，会带动扇叶转动，扇叶的中轴带动连接件及其上的连接座转动，则第一磁性滑块在第一滑槽内滑动，第一磁性滑块滑动过程中，由于第一磁性滑块与第二磁性滑块的磁性相反，根据异性相吸的原理带动第二磁性滑块在第二滑槽内滑动，则安装块也在主管道的外侧壁转动，安装块转动带动安装杆以及毛刷转动，毛刷对主管道的外侧壁进行清理，防止灰尘的堆积。

优选地，所述安装架包括圆座，所述圆座上对称安装有多个圆柱杆，且圆柱杆的末端固定连接在主管道的内侧壁上；

所述连接件包括圆筒，且圆筒过盈套设在扇叶的中轴上，所述圆筒的外侧壁上固定连接有连杆，且连杆固定连接在连接座上；

工作时，设置圆座和圆柱杆组成的安装架能够保证在液体或气体流动过程中对物料流动的影响较小，不会影响扇叶的转动，设置圆筒和连杆的连接件能够保证在扇叶转动过程中连接件能够带动第一磁性滑块转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明相对于现有技术中其中一名操作工人将两根管材的端口处对齐，另一名操作工人利用密封圈进行连接的方式更加简便，卡接管道能够限定另一管材主管道的位置，在连接过程中不会出现两根管材端口处不对齐的情况，同时在连接过程中简单的转动操作即可实现两根管材的连接，操作简单快捷。

2、本发明在管道内部有物料通过时，物料带动扇叶转动，再通过磁铁槽磁性带动安装块以及毛刷转动，实现对管道外侧壁的清理，避免管道外侧壁上灰尘的堆积，减缓管材老化的速度。

综上所述，本发明设计合理，操作简便，利用物料流动实现管材的自清理，减缓管材老化的速度，同时管材拆卸安装简单快捷，节约安装时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯管材的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚乙烯管材连接状态的直观图；

图3为本发明提出的一种聚乙烯管材中扇叶的结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚乙烯管材中连接部分的结构放大图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明提出的一种聚乙烯管材中安装槽的结构示意图；

图7为本发明提出的一种聚乙烯管材中卡块的放大图；

图中：1主管道、2卡接盘、3安装架、4扇叶、5第一滑槽、6第二滑槽、7连接件、8安装盘、9安装块、10安装杆、11毛刷、12固定槽、13卡接管道、14安装槽、15、16第一磁性滑块、17连接座、18弹簧、19卡块、20滑槽；

3安装架、301圆座、302圆柱杆；

7连接件、701圆筒、702连杆；

14安装槽、1401卡槽、1402圆形限位槽；

19卡块、1901卡接部、1901a第一竖直面、1901b水平面、1901c侧面、1901d第一竖直面、1902连接部、1903滑动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种聚乙烯管材，包括主管道1和卡接管道13，且卡接管道13套设在主管道1的外侧壁上，所述主管道1靠近卡接管道13的一端内壁上安装有安装盘8，所述主管道1的另一端内壁上安装有卡接盘2；

所述安装盘8上对称开设有多个安装槽14，所述卡接盘2上对称开设有多个滑槽20，每个所述滑槽20内均对称滑动连接有两个卡块19，位于同一滑槽20内的两个所述卡块19之间共同安装有多个弹簧18；

工作时，在进行管道的连接时，将其中一个管材的主管道1远离卡接管道13的一端与另一管材的主管道1靠近卡接管道13的一端，此时安装盘8与卡接盘2靠近，将安装盘8上的安装槽14与卡接盘2上的卡块19一一对应，推动两根管材相对运动，直至卡块19卡设在安装槽14内，以此实现两根管材的连接。

作为本发明的一种实施方式，所述安装槽14包括圆形限位槽1402，所述圆形限位槽1402的内侧壁上对称开设有两个卡槽1401，且每个卡槽1401均与圆形限位槽1402圆滑过渡；

工作时，在两根管材相对运动时，圆形限位槽1402的槽壁能够推动两个卡块19在滑槽20内相对滑动，弹簧18压缩，直至卡块19的端部与圆形限位槽1402的槽壁相抵，转动其中一根管材，管材转动带动卡块19和安装槽14相对运动，当卡块19运动至卡槽1401的位置时，压缩的弹簧18恢复原长带动卡块19卡设在卡槽1401内，卡块19紧密卡设在卡槽1401内，两根管材连接紧密。

作为本发明的一种实施方式，所述卡块19由滑动部1903、连接部1902和卡接部1901组成，且滑动部1903滑动连接于滑槽20内，且连接部1902位于滑动部1903与卡接部1901之间；

工作时，卡块19卡设在卡槽1401内时，连接部1902位于圆形限位槽1402内，卡接部1901位于卡槽1401内，滑动部1903滑动连接于滑槽20内。

作为本发明的一种实施方式，所述卡接部1901包括平行设置的第一竖直面1901a、第二竖直面1901d，所述第一竖直面1901a的上端设有水平面1901b，所述水平面1901b与第二竖直面1901d之间共同设有弧面，所述第一竖直面1901a和第二竖直面1901d之间共同对称设有两个侧面1901c，所述弧面、水平面1901b均与侧面1901c圆滑过渡；

工作时，在两根管材连接过程中，弧面与圆形限位槽1402的槽口处相抵，在推动管材的过程中弧面推动两个卡块19相互靠近运动，直至水平面1901d与圆形限位槽1402的槽壁相抵，转动后卡接部1901卡设在卡槽1401内部，此时第一竖直面1901a、第二竖直面1901d、弧面、水平面1901b均与侧面1901c均与卡槽1401的内壁相抵，在拆卸管材时，转动其中一根管材，卡块19与安装槽14相对转动，转动过程中，弧面、水平面1901b均与侧面1901c圆滑过渡的部分和卡槽1401、圆形限位槽1402圆滑过渡的部分相抵，推动两个卡块19相互靠近运动，再次挤压弹簧18，直至卡块19上的水平面1901b与圆形限位槽1402的槽壁相抵，此时再使两根管材相向运动即可拆卸两根管材。

作为本发明的一种实施方式，所述主管道1的内侧壁上开设有第一滑槽5，所述主管道1的外侧壁上开设有第二滑槽6；

所述主管道1的内壁上固定安装有安装架3，所述安装架3上安装有扇叶4，所述扇叶4的中轴上固定安装有连接件7，所述连接件7的末端固定安装有连接座17，所述连接座17上固定连接有第一磁性滑块16，且第一磁性滑块16滑动连接于第一滑槽5内；

所述第二滑槽6内滑动连接有第二磁性滑块15，且第二磁性滑块15与第一磁性滑块16磁性相反，所述第二磁性滑块15上固定连接有安装块9，所述安装块9靠近卡接管道13的一段开设有固定槽12，所述安装块9的另一侧固定安装有安装杆10，所述安装杆10上固定连接安装有毛刷11；

工作时，在两根管材连接完成后，其中一根管材上的安装杆10远离安装块9的一端卡设在另一管材安装块9上的固定槽12内(如图2所示)，在液体或者气体在主管道1中流动时，会带动扇叶4转动，扇叶4的中轴带动连接件7及其上的连接座17转动，则第一磁性滑块16在第一滑槽5内滑动，第一磁性滑块16滑动过程中，由于第一磁性滑块16与第二磁性滑块15的磁性相反，根据异性相吸的原理带动第二磁性滑块15在第二滑槽6内滑动，则安装块9也在主管道1的外侧壁转动，安装块9转动带动安装杆10以及毛刷11转动，毛刷11对主管道1的外侧壁进行清理；聚乙烯管材在生产过程中多道工序中都带有不同程度的摩擦，故而聚乙烯管材中带有电荷，暴露在空气中空气中的灰尘会依附到管材中，由于暴露在高处的聚乙烯管材不易清理，长此以往灰尘会堆积在管材外壁上，灰尘积聚多、时间长会渗透入管材内部，此时不仅不易清理还容易加速管材的老化，此部分结构能够及时的对管材外壁进行清理，避免灰尘堆积。

作为本发明的一种实施方式，所述安装架3包括圆座301，所述圆座301上对称安装有多个圆柱杆302，且圆柱杆302的末端固定连接在主管道1的内侧壁上；

所述连接件7包括圆筒701，且圆筒701过盈套设在扇叶4的中轴上，所述圆筒701的外侧壁上固定连接有连杆702，且连杆702固定连接在连接座17上；

工作时，设置圆座301和圆柱杆302组成的安装架3能够保证在液体或气体流动过程中对物料流动的影响较小，不会影响扇叶4的转动，设置圆筒701和连杆702的连接件7能够保证在扇叶4转动过程中连接件7能够带动第一磁性滑块16转动。

具体工作流程如下：

在进行管道的连接时，将其中一个管材的主管道1远离卡接管道13的一端与另一管材的主管道1靠近卡接管道13的一端，此时安装盘8与卡接盘2靠近，将安装盘8上的安装槽14与卡接盘2上的卡块19一一对应，推动两根管材相对运动，将其中一根管材上的安装杆10的一端卡设在另一管材安装块9上的固定槽12内，弧面与圆形限位槽1402的槽口处相抵，在推动管材的过程中弧面推动两个卡块19相互靠近运动，直至水平面1901d与圆形限位槽1402的槽壁相抵，转动后卡接部1901卡设在卡槽1401内部，此时第一竖直面1901a、第二竖直面1901d、弧面、水平面1901b均与侧面1901c均与卡槽1401的内壁相抵，同时在两根管材相对转动过程中，转动的那根管材上的安装块9通过安装杆10带动另一管材上的第二磁性滑块15在第二滑槽6内滑动，直至安装完成；

在拆卸管材时，转动其中一根管材，卡块19与安装槽14相对转动，转动过程中，弧面、水平面1901b均与侧面1901c圆滑过渡的部分和卡槽1401、圆形限位槽1402圆滑过渡的部分相抵，推动两个卡块19相互靠近运动，再次挤压弹簧18，直至卡块19上的水平面1901b与圆形限位槽1402的槽壁相抵，此时再使两根管材相向运动即可拆卸两根管材；

在两根管材连接完成后，在液体或者气体在主管道1中流动时，会带动扇叶4转动，扇叶4的中轴带动连接件7及其上的连接座17转动，则第一磁性滑块16在第一滑槽5内滑动，第一磁性滑块16滑动过程中，由于第一磁性滑块16与第二磁性滑块15的磁性相反，根据异性相吸的原理带动第二磁性滑块15在第二滑槽6内滑动，则安装块9也在主管道1的外侧壁转动，安装块9转动带动安装杆10以及毛刷11转动，毛刷11对主管道1的外侧壁进行清理，防止灰尘的堆积。

值得说明的是，若连接后的管材使用时为水平状态，则对于管材方向无限制，若连接后的管材使用时为竖直状态或倾斜状态，则需保证卡接管道13位于主管道1的上端，减少管道内部物料的溢流。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。