一种用于输液过滤器组装的过滤膜冲切机构

技术领域

本发明涉及输液过滤器生产领域，尤其是一种过滤膜冲切机构。

背景技术

为了提高输液的安全性，在输液管路上通常安装有一个过滤器，用于清除输液液体中可能存在的杂质。整个过滤装器包括下盖、过滤膜和上盖；过滤膜位于下盖和上盖之间，下盖和上盖均为阶梯型的圆台结构，下盖的下部设有柱状的下连接管，下盖中心设有第一通孔；上盖的上部设有柱状的上连接管，上盖的中心设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相连通。

现有的输液过滤器生产设备，例如公开号为CN2931025的中国实用新型专利中公开的一种输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着自动化程度较差，冲片容易形成毛边，挂在刃口影响连续操作的问题。本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置设置于输液过滤器组装机的机架上，冲压架与固定在机架上的冲压汽缸相连，在冲压架上固连有若干上凸模，上凸模的下端部穿过一个可上下移动的凸模架，在凸模架的下方设有一个固定不动的下凹模，所述的下凹模上开有与上凸模一一对应的通孔；凸模架和下凹模之间具有供过滤膜通过的通道，在通道旁设有一个过滤膜输送装置。

但上述的输液过滤器组装设备存在以下的问题：

1.过滤膜切下后容易粘在切刀上；

2.上盖的形状不易通过吸取的方式上料，若采用机械手进行抓取，则结构复杂，且上料效率低，难以与生产速度匹配。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种在切刀内部设置吹料口，切刀将过滤膜切下后，通过气嘴向吹料口吹气，防止切下来的过滤膜粘在切刀表面的过滤膜冲切机构。

为本发明的目的，采用以下技术方案：

一种用于输液过滤器组装的过滤膜冲切机构，包括冲切架、冲切气缸、切刀、切刀导向板和冲切座板；冲切架的上部竖向固定安装冲切气缸，冲切气缸的输出端固定安装切刀，切刀为圆柱形，切刀侧面设有气嘴，切刀的内部开有吹料孔，吹料孔的上端与气嘴连通，切刀的下端设有切料口，切料口为锥形，切料口与吹料孔相连；切刀的下端位于切刀导向板内，切刀导向板的下方设有冲切座板，切刀导向板和冲切座板固定设置在冲切架中部；过滤膜穿设在切刀导向板和冲切座板之间，切刀导向板和冲切座板上均设有用于切刀冲切的圆形冲孔。

一种用于输液过滤器组装的过滤膜冲切上料装置，包括过滤膜输送机构和过滤膜冲切机构；过滤膜冲切机构采用上述的一种过滤膜冲切机构；过滤膜输送机构包括输送架及安装在输送架上的放膜组件和收膜组件，放膜组件和收膜组件之间设置过滤膜冲切机构；放膜组件用于存放过滤膜，收膜组件用于将放膜组件中的过滤膜拉到收膜组件中。

作为优选，放膜组件包括放膜辊、放膜张紧轮、放膜压轮、放膜压轮弹簧和放膜压轮固定座；放膜辊固定安装在输送架上部，放膜辊上卷绕过滤膜，放膜辊下方设有放膜张紧轮，放膜张紧轮的下方设有放膜压轮，过滤膜穿设在放膜张紧轮和放膜压轮之间，放膜压轮的下部连接放膜压轮弹簧，放膜压轮弹簧固定安装在放膜压轮固定座上，放膜压轮固定座固定安装在输送架上。

作为优选，收膜组件包括电机、主动轮、收膜压轮、收膜压轮气缸、收膜张紧轮和收膜辊；电机固定安装在输送架的上部，电机的下方设置主动轮，电机与主动轮之间通过皮带连接，主动轮的下方设置收膜压轮，过滤膜穿设在主动轮和收膜压轮之间，收膜压轮的下部连接收膜压轮气缸在输出端上，收膜压轮气缸固定竖向设置；输送架上固定设置收膜张紧轮和收膜辊，收膜辊与主动轮通过皮带连接，收膜辊用于回收过滤膜。

作为优选，过滤膜输送机构还包括用于调整输送架与过滤膜冲切机构间距的调节组件；调节组件包括无杆气缸、滑块和滑轨；无杆气缸的输出端连接在输送架的底部，输送架的两端均连接滑块，滑块滑动设置在滑轨。

一种输液过滤器组装生产设备，包括转盘组装装置、下盖上料装置、过滤膜冲切上料装置和上盖上料装置；过滤膜冲切上料装置如上述；转盘组装装置上设有下盖上料工位、过滤膜上料工位和上盖上料工位；下盖上料工位上设置下盖上料装置，过滤膜上料工位上设置过滤膜冲切上料装置，上盖上料工位上设置上盖上料装置；上述每个工位上均设有用于定位下盖的组装槽；上盖上料装置包括上盖限位板、上盖支撑块、复位弹簧和挡板；上盖限位板用于上盖的限位，上盖限位板的上端面中部设有上盖限位槽，上盖限位板的下端面开有安装槽和落料孔，安装槽有两个，落料孔位于两个安装槽之间，落料孔与上盖限位槽衔接，落料孔的两侧均设置上盖支撑块，两块上盖支撑块相向设置，上盖支撑块的一端为支撑端，支撑端为漏斗形，上盖支撑块的另一端通过复位弹簧连接在安装槽上，安装槽上设置挡板，上盖支撑块通过挡板支撑。

作为优选，上盖上料装置还包括上盖料盘、上盖直振器、压料导向板、上盖压料头、上盖上料气缸和上盖上料架；上盖料盘出料端的下方设置上盖直振器，上盖料盘的出料端衔接在上盖限位板上；上盖限位板的上部固定安装压料导向板，压料导向板上设有压料导向孔，压料导向孔与落料孔对应，压料导向孔内设置上盖压料头，上盖压料头的下端开有阶梯孔，上盖压料头的上端连接在上盖上料气缸上，上盖上料气缸竖向固定安装在上盖上料架上。

作为优选，转盘组装装置包括分割器、连接圆盘、转盘和环形挡料板；分割器的输出端连接在连接圆盘的中心，连接圆盘的圆周上设有用于定位下盖侧面的U形槽；连接圆盘的下端面固定连接转盘，转盘的圆周上设有用于支撑下盖的组装槽，组装槽与U形槽相互对应，组装槽为U形，组装槽上开有用于定位下盖中的阶梯圆台的定位槽，定位槽为U形；转盘的外侧圆周上设有用于防止下盖掉落的环形挡料板。

综上所述，本发明的技术效果是：

1.在切刀内设有吹料孔，在冲切后通过气嘴向吹料孔吹气，把过滤膜从切刀上吹下去，防止过滤膜粘在切刀上。

2.上盖从上盖料盘出来后直接进入上盖限位板中，在上盖限位槽的作用下限位，且上盖限位槽内刚好只能容纳一个上盖；上盖在两个上盖支撑块的作用下暂时停留在落料孔内，只需上盖压料头向下压，两个上盖支撑块会逐渐远离，从而上盖从落料孔落下，上盖落到下盖上；下盖落下后，上盖支撑块在复位弹簧的作用下复位，又刚好能支撑下一个上盖。上盖支撑块的形状便于对上盖做进一步的定位，通过两个弹性设置的上盖支撑块，巧妙的实现了上盖的支撑和掉落；上盖上料气缸不断上下动作，就能完成上盖的上料，极大的简化了上料的结构，且上料效率高。

附图说明

图1为本发明输液过滤器组装生产设备的结构示意图。

图2为过滤器的剖视图。

图3为转盘组装装置的爆炸结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为过滤膜输送机构的结构示意图。

图6为过滤膜冲切机构的结构示意图。

图7为切刀的半剖视图。

图8为上盖上料装置的爆炸结构示意图。

图9为图8中B处的局部放大图。

图10为上盖限位板、上盖支撑块和复位弹簧的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种输液过滤器组装生产设备，包括转盘组装装置1、下盖上料装置2、过滤膜冲切上料装置6和上盖上料装置5。过滤膜冲切上料装置包括过滤膜输送机构3和过滤膜冲切机构4。转盘组装装置1上设有下盖上料工位、过滤膜上料工位和上盖上料工位。下盖上料工位上设置下盖上料装置2，过滤膜上料工位上设置过滤膜冲切上料装置6，上盖上料工位上设置上盖上料装置5。上述每个工位上均设有用于定位下盖的组装槽10。

如图2所示，本发明中的输液过滤器8包括下盖81、过滤膜82和上盖83。过滤膜82位于下盖81和上盖83之间，下盖81和上盖83均为阶梯型的圆台结构，下盖81的下部设有柱状的下连接管811，下盖81中心设有第一通孔812。上盖83的上部设有柱状的上连接管831，上盖83的中心设有第二通孔832，第一通孔812与第二通孔832相连通。

如图3和图4所示，转盘组装装置1包括分割器11、连接圆盘12、转盘13和环形挡料板14。分割器11的输出端连接在连接圆盘12的中心，连接圆盘12的圆周上设有用于定位下盖侧面的U形槽121。连接圆盘12的下端面固定连接转盘13，转盘13的圆周上设有用于支撑下盖的组装槽10，组装槽10与U形槽121相互对应，组装槽10为U形，组装槽10上开有用于定位下盖中的阶梯圆台的定位槽101，定位槽101为U形。转盘13的外侧圆周上设有用于防止下盖掉落的环形挡料板14。

转盘组装装置1的好处是在转盘13的圆周上均匀设置组装槽10，使下盖上料工位、过滤膜上料工位和上盖上料工位能同时动作，提高了生产效率。

如图5所示，过滤膜输送机构3包括输送架31及安装在输送架31上的放膜组件32和收膜组件33，放膜组件32和收膜组件33之间设置过滤膜冲切机构4。放膜组件32用于存放过滤膜，收膜组件33用于将放膜组件32中的过滤膜拉到收膜组件33中。放膜组件32包括放膜辊321、放膜张紧轮322、放膜压轮323、放膜压轮弹簧324和放膜压轮固定座325。放膜辊321固定安装在输送架31上部，放膜辊321上卷绕过滤膜，放膜辊321下方设有放膜张紧轮322，放膜张紧轮322的下方设有放膜压轮323，过滤膜穿设在放膜张紧轮322和放膜压轮323之间，放膜压轮323的下部连接放膜压轮弹簧324，放膜压轮弹簧324固定安装在放膜压轮固定座325上，放膜压轮固定座325固定安装在输送架31上。

收膜组件33包括电机331、主动轮332、收膜压轮333、收膜压轮气缸334、收膜张紧轮335和收膜辊336。电机331固定安装在输送架31的上部，电机331的下方设置主动轮332，电机331与主动轮332之间通过皮带连接，主动轮332的下方设置收膜压轮333，过滤膜穿设在主动轮332和收膜压轮333之间，收膜压轮333的下部连接收膜压轮气缸334在输出端上，收膜压轮气缸334固定竖向设置。输送架31上固定设置收膜张紧轮335和收膜辊336，收膜辊336与主动轮332通过皮带连接，收膜辊336用于回收过滤膜。

过滤膜输送机构3还包括用于调整输送架31与过滤膜冲切机构4间距的调节组件34。调节组件34包括无杆气缸341、滑块342和滑轨343。无杆气缸341的输出端连接在输送架31的底部，输送架31的两端均连接滑块342，滑块342滑动设置在滑轨343。

过滤膜输送机构3动作时，过滤膜从放膜辊321中引出，依次经过放膜张紧轮322、放膜压轮323、主动轮332、收膜压轮333和收膜张紧轮335，最终连接在收膜辊336上，电机331驱动主动轮332旋转，主动轮332带动收膜辊336旋转，从而带动放膜辊321旋转，将过滤膜从放膜辊321中抽出，调节机构34通过无杆气缸341调节输送架31与过滤膜冲切机构4的间距，便于过滤膜冲切机构4在过滤膜上冲切多排过滤膜，提高过滤膜使用率，减少过滤膜的浪费，降低成本。

如图6和图7所示，过滤膜冲切机构，该机构包括冲切架41、冲切气缸42、切刀43、切刀导向板44和冲切座板45。冲切架41的上部竖向固定安装冲切气缸42，冲切气缸42的输出端固定安装切刀43，切刀43为圆柱形，切刀43侧面设有气嘴431，切刀43的内部开有吹料孔432，吹料孔432的上端与气嘴431连通，切刀43的下端设有切料口433，切料口433为锥形，切料口433与吹料孔432相连。切刀43的下端位于切刀导向板44内，切刀导向板44的下方设有冲切座板45，切刀导向板44和冲切座板45固定设置在冲切架41中部。过滤膜穿设在切刀导向板44和冲切座板45之间，切刀导向板44和冲切座板45上均设有用于切刀43冲切的圆形冲孔。

过滤膜冲切机构动作时，冲切气缸42驱动切刀43向下移动，切刀43穿过切刀导向板44向下移动，切刀43上的切料口433压在过滤膜上，切刀43继续向下移动，在切料口433的作用下，过滤膜被切下来，切刀43带着切下来的过滤膜继续向下穿过冲切座板45，直到切刀43碰到下盖为止，然后气嘴431向吹料孔432吹气，使切下来的过滤膜附着在下盖上，然后切刀43复位。

过滤膜冲切机构解决了过滤膜切下后容易粘在切刀上的问题，一种过滤膜冲切机构的好处是在切刀43内设有吹料孔432，在冲切后通过气嘴431向吹料孔432吹气，把过滤膜从切刀43上吹下去，防止过滤膜粘在切刀43上。

如图8、图9和图10所示，上盖上料装置5包括上盖料盘51、上盖直振器52、上盖限位板53、上盖支撑块54、复位弹簧55、挡板56、压料导向板57、上盖压料头58、上盖上料气缸59和上盖上料架510。上盖料盘51出料端的下方设置上盖直振器52，上盖料盘51出料端衔接在上盖限位板53上，上盖限位板53的上端面中部设有上盖限位槽531，上盖限位板53的下端面开有安装槽532和落料孔533，安装槽532有两个，落料孔533位于两个安装槽532之间，落料孔533与上盖限位槽531衔接，落料孔533的两侧均设置上盖支撑块54，两块上盖支撑块54相向设置，上盖支撑块54的一端为支撑端，支撑端为漏斗形，上盖支撑块54的另一端通过复位弹簧55连接在安装槽532上，安装槽532设置挡板56，通过挡板56支撑上盖支撑块54。上盖限位板53的上部固定安装压料导向板57，压料导向板57上设有压料导向孔571，压料导向孔571与落料孔533对应，压料导向孔571内设置上盖压料头58，上盖压料头58的下端开有阶梯孔，上盖压料头58的上端连接在上盖上料气缸59上，上盖上料气缸59竖向固定安装在上盖上料架510上。

上盖上料装置5动作时，上盖料盘51中的上盖在上盖直振器52的作用下逐个进入上盖限位板53中，上盖在上盖限位槽531限位，且上盖限位槽531中只能容纳一个上盖，上盖进入落料孔533中，并通过两个上盖支撑块54支撑，然后上盖上料气缸59驱动上盖压料头58向下移动，上盖压料头58压在上盖上，使上盖向下移动，在上盖的压迫下，两个上盖支撑块54逐渐远离，上盖从落料孔533落下，上盖落下后，上盖压料头58复位，然后上盖支撑块54在复位弹簧55的作用下复位。

上盖上料装置5解决了上盖的形状不易通过吸取的方式上料，若采用机械手进行抓取，则结构复杂，且上料效率低，难以与生产速度匹配的问题。上盖上料装置5的优点是上盖从上盖料盘51出来后直接进入上盖限位板53中，在上盖限位槽531的作用下限位，且上盖限位槽531内刚好只能容纳一个上盖；上盖在两个上盖支撑块54的作用下暂时停留在落料孔533内，只需上盖压料头58向下压，两个上盖支撑块54会逐渐远离，从而上盖从落料孔533落下，上盖落到下盖上；下盖落下后，上盖支撑块54在复位弹簧55的作用下复位，又刚好能支撑下一个上盖。上盖支撑块54的形状便于对上盖做进一步的定位，通过两个弹性设置的上盖支撑块54，巧妙的实现了上盖的支撑和掉落；上盖上料气缸59不断上下动作，就能完成上盖的上料，极大的简化了上料的结构，且上料效率高。