电镀生产智能精准在线加药系统

技术领域

本发明涉及电镀生产技术领域，具体为电镀生产智能精准在线加药系统。

背景技术

在金属表面处理生产线上，常常以工件在工艺槽内进行电化学反应为主要工艺原理，这就要求进行电化学反应的工艺槽需保持足够的化学药液浓度，且化学药剂的浓度可能并非单一成分。随着生产的持续进行，化学药剂不断被消耗，化学药液的浓度也会不断下降，这就需要添加药剂，使化学药剂浓度保持在工艺要求的范围内。

为稳定化学药剂浓度，表面处理生产线配置了药剂添加设备。在药剂添加过程需要处理好添加量和添加时机这二个数据，目前常见是手动添加方式，他们通过下列二种途径来控制添加量与添加时机。通常的工艺槽由很多化学药剂配制而成，随生产过程中，药剂不断消耗，且是不等比例消耗，生产过程中的添加药剂的方法为：

方法一：通过检测工艺槽化学药剂浓度成分，计算出需要添加的药剂份量。

这种方法比较准确，但是取样后需要在化验室进行测量、计算等一系列操作，化验时间比较长但生产不可以停顿，所以等数据出来后，实际的槽液药剂浓度已经发生变化。这是因为目前还不能准确的进行在线检测多种化学药剂成分，所以在实际生产过程中，药剂检验常作为一个重要的参考数据。

方法二：生产管理者统计生产过程中的产品数据，估算其消耗量，再辅助方法一的化验单，以及将要生产的产品产量，概略的估算出需要添加的药剂量。

这种方法比较贴近实际的生产，依据经验，用平均产品消耗×生产的产品数量，粗略并快速的估算出需要补充的药剂量。然后再用方法一的化验单校验一下，基本可以满足生产的需求，但依然不可克服前述问题，那就是加药时机。

药品配置好以后，添加多少药剂由操作者把握，假如一次性把一天的量添加进行，会导致药剂偏高，然后随生产药剂浓度再慢慢降低，药剂浓度自然也是不稳定的时高时低，产品品质依然不稳定。有经验的操作者分几次添加，情况会略有好转，但是生产过程是不断变化的，所以很难使药剂维持在稳定值，并且多出添加使操作难度增加。

因此急需要一种装置对上述问题进行解决，使得电镀生产的过程中可以精准实时的加药，并且保持化学药剂浓度的稳定，产品品质上升、生产效率提高、能源节约、药剂消耗减少。

发明内容

本发明的目的在于提供电镀生产智能精准在线加药系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电镀生产智能精准在线加药系统，包括加药控制装置、传输线、第一电镀机构、第二电镀机构和第三电镀机构，所述加药控制装置固定安装在第三电镀机构的一侧，所述第二电镀机构安装在第一电镀机构和第三电镀机构之间，所述第一电镀机构、第二电镀机构和第三电镀机构与加药控制装置之间通过传输线连接，且所述第一电镀机构、第二电镀机构和第三电镀机构的结构规格均相同，所述第一电镀机构、第二电镀机构和第三电镀机构中均安装有加药机构，所述加药机构的一侧安装有电镀槽，所述电镀槽的一端底部固定安装有排放管，所述电镀槽的一端底部固定镶嵌有采样模块，所述加药机构中安装有固定支撑板，所述固定支撑板的内侧均匀固定安装有第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置，且所述第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置的内端均固定连接有补给输送管，且所述第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置的结构规格均相同，所述第一加药装置中安装有药剂储备箱，所述药剂储备箱的底端通过固定架固定安装有电控液压推杆，所述电控液压推杆的上部对称固定安装有密封圈，且所述药剂储备箱的底部卡接在密封圈之间，所述电控液压推杆的顶端固定连接有加药框，所述药剂储备箱的上端固定插接有进药管，所述进药管的末端固定连接有输送架，所述输送架的中部固定连接有加药管道，所述进药管的前端均匀固定安装有挤压调节弹簧，所述挤压调节弹簧的前端固定连接有挤压管，所述加药框的两端底部均开设有出药口，且所述加药管道的内侧均匀固定安装有调节密封弹簧，所述调节密封弹簧远离出药口的一端固定连接有密封板，所述加药框的两端开设有滑动限位槽。

优选的，所述加药控制装置中设置有加药控制中控界面、采样程序模块数据模块、加药计算程序模块数据模块和加药控制程序模块数据模块。

优选的，所述采样模块与加药控制装置之间电性连接。

优选的，所述挤压调节弹簧的弹性支撑力大于调节密封弹簧的弹力支撑力。

优选的，所述滑动限位槽呈30°向内倾斜状设置。

优选的，自然状态下所述调节密封弹簧拉动密封板将出药口密封。

优选的，所述加药管道插接在电镀槽的内部底端，所述补给输送管与药剂储备箱的内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中能够实时掌握电镀槽内部的药液含量的实时动态，可以进行加药系统的实时控制，并且电镀槽内部的药液含量差多少就精准的输送相应含量的药液，保证了生产线的产品品质，解决了因为药剂浓度不稳定导致产品品质波动的困扰，提高生产效率，智能精准加药，大幅度减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的第一电镀机构结构示意图；

图3为本发明的加药机构结构示意图；

图4为本发明的第一加药装置结构示意图；

图5为本发明的进药管结构示意图；

图6为本发明的电控液压推杆上端结构示意图；

图7为本发明的加药框结构示意图。

图中：1-加药控制装置、2-传输线、3-第一电镀机构、4-第二电镀机构、5-第三电镀机构、6-加药机构、7-排放管、8-采样模块、9-电镀槽、10-第一加药装置、11-第二加药装置、12-第三加药装置、13-补给输送管、14-固定支撑板、15-药剂储备箱、16-固定架、17-电控液压推杆、18-加药管道、19-输送架、20-进药管、21-挤压管、22-挤压调节弹簧、23-加药框、24-密封圈、25-调节密封弹簧、26-密封板、27-滑动限位槽。28-出药口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：电镀生产智能精准在线加药系统，包括加药控制装置1、传输线2、第一电镀机构3、第二电镀机构4和第三电镀机构5，加药控制装置1固定安装在第三电镀机构5的一侧，第二电镀机构4安装在第一电镀机构3和第三电镀机构5之间，第一电镀机构3、第二电镀机构4和第三电镀机构5与加药控制装置1之间通过传输线2连接，且第一电镀机构3、第二电镀机构4和第三电镀机构5的结构规格均相同，第一电镀机构3、第二电镀机构4和第三电镀机构5中均安装有加药机构6，加药机构6的一侧安装有电镀槽9，电镀槽9的一端底部固定安装有排放管7，电镀槽9的一端底部固定镶嵌有采样模块8，加药机构6中安装有固定支撑板14，固定支撑板14的内侧均匀固定安装有第一加药装置10、第二加药装置11和第三加药装置12，且第一加药装置10、第二加药装置11和第三加药装置12的内端均固定连接有补给输送管13，且第一加药装置10、第二加药装置11和第三加药装置12的结构规格均相同，第一加药装置10中安装有药剂储备箱15，药剂储备箱15的底端通过固定架16固定安装有电控液压推杆17，电控液压推杆17的上部对称固定安装有密封圈24，且药剂储备箱15的底部卡接在密封圈24之间，电控液压推杆17的顶端固定连接有加药框23，药剂储备箱15的上端固定插接有进药管20，进药管20的末端固定连接有输送架19，输送架19的中部固定连接有加药管道18，进药管20的前端均匀固定安装有挤压调节弹簧22，挤压调节弹簧22的前端固定连接有挤压管21，加药框23的两端底部均开设有出药口28，且加药管道18的内侧均匀固定安装有调节密封弹簧25，调节密封弹簧25远离出药口28的一端固定连接有密封板26，加药框23的两端开设有滑动限位槽27。

加药控制装置1中设置有加药控制中控界面、采样程序模块数据模块、加药计算程序模块数据模块和加药控制程序模块数据模块，使得加药控制装置1能够实时的进行监测和分析的作用，采样模块8与加药控制装置1之间电性连接，通过采样模块8可以对各个电镀槽9内部的药液进行实时的采集和监测，挤压调节弹簧22的弹性支撑力大于调节密封弹簧25的弹力支撑力，滑动限位槽27呈30°向内倾斜状设置，自然状态下调节密封弹簧25拉动密封板26将出药口28密封，加药管道18插接在电镀槽9的内部底端，补给输送管13与药剂储备箱15的内部相连通。

工作原理：在电镀生产的过程中通过采样模块8可以将各个电镀槽9内部的药液含量进行收集和分析，并且通过加药控制装置1中的采样程序模块数据模块、加药计算程序模块数据模块和加药控制程序模块数据模块的计算和分析后可以具体的得知相应位置和编号的电镀槽9内部的药液添加量，从而加药控制装置1便会控制对应位置的电控液压推杆17将加药框23的支撑升起的时间，由于加药框23浸没在药剂储备箱15的内部，因此当加药框23升起时加药框23的内部充满了药液，当加药框23上升至一定的高度后挤压管21可以插入至滑动限位槽27的内部，由于滑动限位槽27呈30°向内倾斜状设置，因此加药框23上升时挤压管21可以顺便的在滑动限位槽27的内部滑动，当挤压管21滑动至出药口28处时，由于挤压调节弹簧22的弹性支撑力大于调节密封弹簧25的弹力支撑力，因此挤压管21可以将密封板26支撑开，此时挤压管21插入至出药口28的内部，从而加药框23内部的药液可以通过进药管20和输送架19以及加药管道18顺利的输送至对应电镀槽9的内部，从而完成对电镀槽9内部的实时加药，并且通过加药控制装置1计算精准的控制加药框23的上升停留时间可以控制输送的药液量，由于每个加药机构6的内部分别安装了相同的第一加药装置10、第二加药装置11和第三加药装置12，因此可以精准实时的向电镀槽9的内部添加输送不同种类的药液，通过补给输送管13可以向各个药剂储备箱15的内部补充药液，通过采样模块8可以检测各个电镀槽9收集各个电镀槽9内部的药液情况，通过加药控制装置1可以进行具体药液含量以及需要补充的药液种类和补充的量，本装置在使用的过程中能够实时掌握电镀槽电镀槽9内部的药液含量的实时动态，可以进行加药系统的实时控制，并且电镀槽电镀槽9内部的药液含量差多少就精准的输送相应含量的药液，保证了生产线的产品品质，解决了因为药剂浓度不稳定导致产品品质波动的困扰，提高生产效率，智能精准加药，大幅度减轻了操作者的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。