一种造纸渣浆的回收设备

技术领域

本发明涉及纸浆回收设备领域，更确切地说，是一种造纸渣浆的回收设备。

背景技术

在利用涡凹气浮机对造纸是产生的纸渣浆做回收处理时，因纸渣浆较为浓稠且其较容易附着在刮渣链板表面，同时配合刮渣链板在暴露于空气中时，其附着有的纸渣浆接触到空气后，则会在刮渣链板表面形成硬化结块，不易被清除，并在下一次的刮渣工作中，因该硬化的纸渣浆加长以及加厚的了刮渣链板，导致刮渣链板较于正常长度的刮渣链板，伸入气浮槽内部，从而使得在刮渣链板将纸渣浆捋至靠近回渣槽时，与回渣槽和气浮槽的隔板出现阻碍隔挡现象，从而导致整个刮渣链板被卡住，出现故障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种造纸渣浆的回收设备，以解决现有技术的在利用涡凹气浮机对造纸是产生的纸渣浆做回收处理时，因纸渣浆较为浓稠且其较容易附着在刮渣链板表面，同时配合刮渣链板在暴露于空气中时，其附着有的纸渣浆接触到空气后，则会在刮渣链板表面形成硬化结块，不易被清除，并在下一次的刮渣工作中，因该硬化的纸渣浆加长以及加厚的了刮渣链板，导致刮渣链板较于正常长度的刮渣链板，伸入气浮槽内部，从而使得在刮渣链板将纸渣浆捋至靠近回渣槽时，与回渣槽和气浮槽的隔板出现阻碍隔挡现象，从而导致整个刮渣链板被卡住，出现故障的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种造纸渣浆的回收设备，其结构包括设备主体、曝气机、气浮槽、回渣槽、刮渣链板、拭除装置，所述曝气机安装于设备主体内部左侧，所述气浮槽设于设备主体内部左侧并为一体化结构，所述回渣槽设于设备主体内部右侧并为一体化结构，所述刮渣链板设于设备主体上表面中部，所述拭除装置安装于刮渣链板上表面并相配合，所述拭除装置包括框架、捋贴渣结构、抑返渣机构，所述捋贴渣结构设于框架内部并通过抑返渣机构相连接，所述抑返渣机构左右两侧分别与捋贴渣结构两端相配合，所述抑返渣机构后端与回渣槽相配合。

作为本发明进一步地方案，所述捋贴渣结构包括旋转轴、衔接轴套、套框柱、分腔、穿孔条、复位弹簧、捋刮件，所述旋转轴呈横向状设于套框柱内部并相配合，所述衔接轴套共设有两个且分别安装于套框柱左右两端，所述衔接轴套与套框柱贯穿相连接，所述分腔共设有六个且分别安装于套框柱内部，所述分腔与套框柱为一体化结构，所述穿孔条设有六个且分别设于套框柱表面，并与分腔呈相对应状安装，所述捋刮件共设有六个且末端分别穿过穿孔条伸入分腔内部，所述捋刮件末端与分腔内部通过复位弹簧相连接。

作为本发明进一步地方案，所述衔接轴套一端与套框柱贯穿相连接，且另一端分别与抑返渣机构贯穿相连接，有利于实现对纸渣浆做吸收配合。

作为本发明进一步地方案，所述分腔包括框架板、配动杆、拭囊，所述配动杆设有数根且分别呈不规则状安装于框架板内侧壁两侧，所述配动杆与框架板通过电焊垂直相连接，所述拭囊设有数个且分别安装于配动杆末端并相配合，有利于实现对捋刮件刮除后的渣浆做分散吸收，同时防止该纸渣浆再次附着在刮渣链板表面。

作为本发明进一步地方案，所述捋刮件包括触板、摩擦条、配重隔板，所述摩擦条设有数条且分别呈均匀等距状安装于触板前后表面，所述摩擦条与触板相焊接，所述配动隔板设于触板末端并相连接，所述配动隔板位于分腔内部并相配合，有利于实现对附着在刮渣链板表面的纸渣浆做刮除。

作为本发明进一步地方案，所述摩擦条表面设有数根刮捋杆，所述刮捋杆呈横向状安装于摩擦条表面并相配合，有利于实现对刮渣链板表面滞留有的纸渣浆做刮除配合。

作为本发明进一步地方案，所述抑返渣机构包括集渣腔、安装板、扣孔、单项出料阀、输管，所述安装板设于集渣腔上表面并相焊接，所述扣孔共设有两个且分别安装于集渣腔左右两侧，所述扣孔分别与衔接轴套贯穿相连接，所述单项出料阀设于集渣腔内部后侧，所述输管一端与单项出料阀相连接，且另一端伸入回渣槽内部，有利于实现对刮除而下的纸渣浆做吸收配合。

作为本发明进一步地方案，所述集渣腔内部设有抽吸泵，有利于实现对刮除而下的纸渣浆做吸收配合，以避免出现循环性的刮渣浆。

相对比较于传统的一种造纸渣浆的回收设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用捋贴渣结构设有的捋刮件，其在旋转轴配合下做旋转运动，并在与刮渣链板相贴合接触的同时，配合摩擦条以及刮捋杆，实现对刮渣链板表面附着有的纸渣浆做贴合刮除捋动，以避免刮渣链板表面因滞留有大量的纸渣浆而形成硬化，从而加长刮渣链板的刮渣长度以及厚度，导致刮渣链板较于正常链板更伸入气浮槽内部，使得在碰触到气浮槽与回渣槽之间设有的隔板，出现卡壳不动的显现，从而无法完成有效的纸渣浆刮除分离。

本发明利用设有的分腔与捋刮件的配合，在配重隔板的作用下，带动捋刮件伸入分腔内部，从而配合分腔内部的拭囊对捋刮件表面的纸渣浆做清除，确保捋刮件可循环使用且不会讲滞留有的纸渣浆再返落至气浮槽内，同时配合抑返渣机构，将该刮除后的纸渣浆做集中性的吸收，并输至回渣槽内部。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种造纸渣浆的回收设备的结构示意图。

图2为本发明拭除装置的正视结构示意图。

图3为本发明捋贴渣结构的侧视结构示意图。

图4为本发明衔接轴套与抑返渣机构的连接放大图。

图5为本发明分腔的内部局部结构示意图。

图6为本发明捋刮件的侧视结构放大图。

图7为本发明捋刮件局部正视结构示意图。

图8为本发明抑返渣机构的俯视结构示意图。

图中：设备主体-1、曝气机-2、气浮槽-3、回渣槽-4、刮渣链板-5、拭除装置-6、框架-6a、捋贴渣结构-6b、抑返渣机构-6c、旋转轴-6b1、衔接轴套-6b2、套框柱-6b3、分腔-6b4、穿孔条-6b5、复位弹簧-6b6、捋刮件-6b7、框架板-6b41、配动杆-6b42、拭囊-6b43、触板-6b71、摩擦条-6b72、配重隔板-6b73、刮捋杆-g、集渣腔-6c1、安装板-6c2、扣孔-6c3、单项出料阀-6c4、输管-6c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图7所示，本发明提供一种造纸渣浆的回收设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种造纸渣浆的回收设备，其结构包括设备主体1、曝气机2、气浮槽3、回渣槽4、刮渣链板5、拭除装置6，所述曝气机2安装于设备主体1内部左侧，所述气浮槽3设于设备主体1内部左侧并为一体化结构，所述回渣槽4设于设备主体1内部右侧并为一体化结构，所述刮渣链板5设于设备主体1上表面中部，所述拭除装置6安装于刮渣链板5上表面并相配合，所述拭除装置6包括框架6a、捋贴渣结构6b、抑返渣机构6c，所述捋贴渣结构6b设于框架6a内部并通过抑返渣机构6c相连接，所述抑返渣机构6c左右两侧分别与捋贴渣结构6b两端相配合，所述抑返渣机构6c后端与回渣槽4相配合。

如图3-图4所示，所述捋贴渣结构6b包括旋转轴6b1、衔接轴套6b2、套框柱6b3、分腔6b4、穿孔条6b5、复位弹簧6b6、捋刮件6b7，所述旋转轴6b1呈横向状设于套框柱6b3内部并相配合，所述衔接轴套6b2共设有两个且分别安装于套框柱6b3左右两端，所述衔接轴套6b2与套框柱6b3贯穿相连接，所述分腔6b4共设有六个且分别安装于套框柱6b3内部，所述分腔6b4与套框柱6b3为一体化结构，所述穿孔条6b5设有六个且分别设于套框柱6b3表面，并与分腔6b4呈相对应状安装，所述捋刮件6b7共设有六个且末端分别穿过穿孔条6b5伸入分腔6b4内部，所述捋刮件6b7末端与分腔6b4内部通过复位弹簧6b6相连接。

如图6-图7所示，所述捋刮件6b7包括触板6b71、摩擦条6b72、配重隔板6b73，所述摩擦条6b72设有数条且分别呈均匀等距状安装于触板6b71前后表面，所述摩擦条6b72与触板6b71相焊接，所述配动隔板6b73设于触板6b71末端并相连接，所述配动隔板6b73位于分腔6b4内部并相配合，有利于实现对附着在刮渣链板5表面的纸渣浆做刮除。

如图7所示，所述摩擦条6b72表面设有数根刮捋杆g，所述刮捋杆g呈横向状安装于摩擦条6b72表面并相配合，有利于实现对刮渣链板5表面滞留有的纸渣浆做刮除配合

其具体实现原理如下：在利用涡凹气浮机对造纸是产生的纸渣浆做回收处理时，因纸渣浆较为浓稠且其较容易附着在刮渣链板表面，同时配合刮渣链板在暴露于空气中时，其附着有的纸渣浆接触到空气后，则会在刮渣链板表面形成硬化结块，不易被清除，并在下一次的刮渣工作中，因该硬化的纸渣浆加长以及加厚的了刮渣链板，导致刮渣链板较于正常长度的刮渣链板，伸入气浮槽内部，从而使得在刮渣链板将纸渣浆捋至靠近回渣槽时，与回渣槽和气浮槽的隔板出现阻碍隔挡现象，从而导致整个刮渣链板被卡住，出现故障。

故而利用设有的捋贴渣结构6b，在旋转轴6b1旋转的作用下，带动捋贴渣结构6b整体做旋转运动，同时在刮渣链板5旋转至与拭除装置6相接触时，配合摩擦条6b72以及刮捋杆g，对刮渣链板5表面滞留有的纸渣浆做摩擦捋除配合，而与刮渣链板5相接触的捋刮件6b7同步旋转轴6b1向上旋转时，配合触板6b71末端设有的配重隔板6b73在自身的重力作用下，向下移动，对复位弹簧6b6具有压缩状态，从而将刮渣链板5表面刮除的纸渣浆做集中收纳，以避免刮渣链板5表面因滞留有的纸渣浆在接触空气后，在刮渣链板5表面形成固化。

综上所述，本发明通过设有的捋贴渣结构设有的捋刮件，其在旋转轴配合下做旋转运动，并在与刮渣链板相贴合接触的同时，配合摩擦条以及刮捋杆，实现对刮渣链板表面附着有的纸渣浆做贴合刮除捋动，以避免刮渣链板表面因滞留有大量的纸渣浆而形成硬化，从而加长刮渣链板的刮渣长度以及厚度，导致刮渣链板较于正常链板更伸入气浮槽内部，使得在碰触到气浮槽与回渣槽之间设有的隔板，出现卡壳不动的显现，从而无法完成有效的纸渣浆刮除分离。

第二实施例：

如图4、图5、图8所示，本发明提供一种造纸渣浆的回收设备的技术方案：

如图4-图5所示，一种造纸渣浆的回收设备，其结构包括所述衔接轴套6b2一端与套框柱6b3贯穿相连接，且另一端分别与抑返渣机构6c贯穿相连接，有利于实现对纸渣浆做吸收配合。

如图5所示，所述分腔6b4包括框架板6b41、配动杆6b42、拭囊6b43，所述配动杆6b42设有数根且分别呈不规则状安装于框架板6b41内侧壁两侧，所述配动杆6b42与框架板6b41通过电焊垂直相连接，所述拭囊6b43设有数个且分别安装于配动杆6b42末端并相配合，有利于实现对捋刮件6b7刮除后的渣浆做分散吸收，同时防止该纸渣浆再次附着在刮渣链板5表面。

如图8所示，所述抑返渣机构6c包括集渣腔6c1、安装板6c2、扣孔6c3、单项出料阀6c4、输管6c5，所述安装板6c2设于集渣腔6c1上表面并相焊接，所述扣孔6c3共设有两个且分别安装于集渣腔6c1左右两侧，所述扣孔6c3分别与衔接轴套6b2贯穿相连接，所述单项出料阀6c4设于集渣腔6c1内部后侧，所述输管6c5一端与单项出料阀6c4相连接，且另一端伸入回渣槽4内部，有利于实现对刮除而下的纸渣浆做吸收配合。

如图8所示，所述集渣腔6c1内部设有抽吸泵，有利于实现对刮除而下的纸渣浆做吸收配合，以避免出现循环性的刮渣浆。

在实施例1的基础上，配合设有的抑返渣机构6c与分腔6b4的配合，利用拭囊6b43与配动杆6b42，对向框架板6b41内部移动的捋刮件6b7整体做摩擦拭除，并在衔接轴套6b2与抑返渣机构6c的连接作用下，被集中的吸收至集渣腔6c1内部，以防止该纸渣浆反向落回气浮槽，同时被集中吸收后的纸渣浆顺着单项出料阀6c4以及输管6c5被输送至回渣槽4内部。

综上所述，本发明通过设有的分腔与捋刮件的配合，在配重隔板的作用下，带动捋刮件伸入分腔内部，从而配合分腔内部的拭囊对捋刮件表面的纸渣浆做清除，确保捋刮件可循环使用且不会讲滞留有的纸渣浆再返落至气浮槽内，同时配合抑返渣机构，将该刮除后的纸渣浆做集中性的吸收，并输至回渣槽内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。