一种工业刷丝的制作机构

技术领域

本发明涉及工业毛刷领域，尤其涉及一种工业刷丝的制作机构。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的工业刷丝是工业刷的重要的组成部分，工业刷丝的质量直接决定着工业刷的合格率，因为工业刷丝通常是由多股尼龙线缠绕结合而成，一旦多股尼龙线之间的结合力不够就会出现工业毛刷报废的可能。现需一种可以制作工业刷丝的机构，其制造出的工业刷丝结合力较好，使用寿命较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业刷丝的制作机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业刷丝的制作机构，包括出料机构，所述出料机构的一侧设置有平台，所述平台底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述平台靠近出料机构的一侧下方设有粘料盒，所述粘料盒靠近出料机构的一侧外壁安装有第三导向轮，所述粘料盒靠近第三导向轮的一侧开设有进料孔，所述粘料盒靠近第三导向轮的一侧顶部安装有密封盖，所述粘料盒内壁转动安装有第二导向轮，所述第二导向轮的上方设有与粘料盒顶部固定连接的出料竖管，且出料竖管的中空结构，所述出料竖管的上方设有中空管，且中空管与平台转动连接，所述中空管伸出平台顶部的一端外壁固定套接有转线盘，所述转线盘的下方设有安装盘，所述安装盘底部固定连接有与平台顶部转动连接的旋转环，且旋转环位于中空管的外圈，所述转线盘和安装盘顶部均安装有对称分布的原料固定机构；所述中空管的上方设有与平台顶部固定安装的固定架，所述固定架上固定连接有中空的热流道，且热流道位于中空管的正上方，所述热流道的上方设有与固定架转动安装的第一导向轮，所述固定架的后立面设有压紧机构，所述压紧机构远离平台的一侧设有安装架，所述安装架上转动连接有多组等距分布的回转轴，所述回转轴外壁安装有收料盘，所述安装架上安装有多组等距分布的连接块，且连接块的形状为V形，所述连接块上安装有对称分布的第五导向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括底座，所述底座顶部固定连接有多组等距分布的固定板，两组所述固定板之间转动连接有多组等距分布的转轴，所述转轴外壁套接有出料盘，所述底座的上方设有多组等距分布的调速电机，所述调速电机与固定板固定连接，且调速电机的输出轴与转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述平台底部固定连接有支撑架，所述支撑架的形状为L形，且支撑架与中空管转动连接，所述平台靠近转轴的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定套接有第一皮带轮，所述中空管伸出平台底部的一端外壁固定套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，所述支撑架远离第一电机的一侧设有与平台底部固定安装的第二电机，所述旋转环外壁固定套接有第三皮带轮，所述第二电机输出轴外壁固定套接有第四皮带轮，且第四皮带轮与第三皮带轮之间通过皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述原料固定机构包括固定块，所述固定块顶部固定连接有支架，所述支架的形状为L形，所述支架固定连接有原料轴，所述原料轴外壁套接有原料线筒，所述原料轴的顶部设有与支架铰接的限位板，所述限位板远离中空管的一侧设有与支架固定连接的支块，所述支块上开设有通孔，所述支架上开设有出料孔，所述限位板靠近中空管的一侧螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓与原料轴抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述中空管的上方设有与固定架固定连接的收集块，所述收集块位于热流道的下方，所述收集块上开设有竖孔，且竖孔的中心与热流道的中心位于同一直线上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架靠近压紧机构的一侧设有对称分布的第四导向轮，所述第四导向轮内壁固定套接有拉紧轴，且拉紧轴与固定架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧机构包括固定座，所述固定座的上方设有下压机，所述下压机的上方设有上压机，所述上压机的前立面安装有第一连接板，所述第一连接板的前立面固定连接有对称分布的调节块，所述调节块内壁滑动连接有导向柱，且导向柱与固定座顶部固定连接，所述第一连接板的下方设有与下压机安装的第二连接板，所述第二连接板的前立面固定连接有对称分布的套接块，且套接块与导向柱固定连接。

作为本发明再进一步的方案：两组所述调节块相互靠近的一侧上方设有与上压机固定连接的凸块，所述凸块的上方设有与导向柱顶部固定连接的横板，所述横板顶部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端与凸块顶部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装架的后立面设有对称分布的连接轴，所述连接轴的两端均转动连接有轴承座，且轴承座与安装架固定连接，两组所述连接轴外壁均固定套接有第一链条轮，两组所述第一链条轮之间通过链条连接，所述连接轴外壁固定套接有多组等距分布的第二锥齿轮，所述回转轴外壁固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述安装架上固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有第二链条轮，位于下方的一组连接轴外壁固定套接有第三链条轮，且第三链条轮与第二链条轮之间通过链条连接。

作为本发明再进一步的方案：两组所述连接轴之间设有调节板，所述调节板上固定连接有多组等距分布的固定轴，且固定轴与安装架滑动连接，所述调节板底部固定连接有活动块，所述活动块上螺纹连接有与安装架转动连接的调节螺柱，所述连接块上开设有安装槽，且安装槽与固定轴相适配，所述回转轴上设有活动部，所述活动部上螺纹连接有与连接块转动连接的调节螺栓，且调节螺栓位于固定轴的下方。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中使用时，通过调速电机控制出料盘的出料速度，出料盘上的丝线出料并通过第三导向轮进入粘料盒内，丝线与粘料盒内的胶水混合，之后丝线经第二导向轮和出料竖管穿出并进入中空管内，启动第一电机和第二电机，使得中空管、安装盘和转线盘均转动，使得安装盘以及转线盘上的不同材质的丝线与中空管内的丝线进行缠绕粘结，之后在收集块和竖孔的导向作用下使得缠绕的复合丝线进入热流道内，通过热流道上的热风机对其进行烘干处理，之后经第一导向轮的导向到达两组第四导向轮处，通过两组第四导向轮对复合丝线进行拉直，复合丝线到达下压机和上压机之间进行压紧，通过第三电机输出轴带动第二链条轮转动进而带动第一链条轮转动，使得连接轴转动进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使得回转轴转动进而带动收料盘对结合后的丝线进行收卷，实现了工业刷丝的制作，生产出的工业刷丝的结合力较好，使用寿命长。

2、本发明中，安装其他不同材质的丝线时，将原料线筒套于原料轴的外壁上，之后转动限位板使得原料轴伸入限位板内，之后转动限位螺栓，使得限位螺栓与原料轴抵住并对其进行限位，之后拉动原料线筒上的丝线自由端使其经出料孔伸出并贯穿通孔与中空管内的丝线进行粘结，便于原料线筒的安装和拆卸，便于更换原料线筒上的原料，提高了制作效率。

3、本发明中，当生产不同规格的工业刷丝时，需要对下压机与上压机之间的间距进行调节，启动气缸，气缸驱动端使得凸块移动，进而使得凸块带动第一连接板移动使得上压机移动，通过第一连接板与调节块的设置使得上压机的移动更加平稳，便于调节，有利于生产不同规格的工业刷丝，提高了制作机构的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业刷丝的制作机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业刷丝的制作机构的部分左视图；

图3为本发明提出的一种工业刷丝的制作机构的安装架结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业刷丝的制作机构的安装架的后视图；

图5为本发明提出的一种工业刷丝的制作机构的出料机构结构示意图；

图6为本发明中图1的A处放大结构示意图；

图7为本发明中图1的B处放大结构示意图；

图8为本发明中图7的C处放大结构示意图；

图9为本发明中图3的D处放大结构示意图。

图例说明：

底座1、固定板2、转轴3、调速电机4、出料盘5、平台6、支撑腿7、支撑架8、中空管9、热流道10、热风机11、固定架12、第一导向轮13、粘料盒14、第二导向轮15、密封盖16、第三导向轮17、出料竖管18、旋转环19、安装盘20、转线盘21、固定块22、支架23、原料轴24、原料线筒25、限位板26、支块27、通孔28、出料孔29、收集块30、竖孔31、第四导向轮32、固定座33、下压机34、上压机35、第一连接板36、第二连接板37、调节块38、套接块39、横板40、凸块41、安装架42、回转轴43、第五导向轮44、收料盘45、连接块46、固定轴47、活动部48、调节螺栓49、第一锥齿轮50、第二锥齿轮51、连接轴52、调节板53、活动块54、调节螺柱55、导向柱56、出料机构57、原料固定机构58、压紧机构59。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-9，本发明提供的一种工业刷丝的制作机构，包括出料机构57，出料机构57的一侧设置有平台6，平台6底部固定连接有对称分布的支撑腿7，平台6靠近出料机构57的一侧下方设有粘料盒14，粘料盒14靠近出料机构57的一侧外壁安装有第三导向轮17，粘料盒14靠近第三导向轮17的一侧开设有进料孔，粘料盒14靠近第三导向轮17的一侧顶部安装有密封盖16，粘料盒14内壁转动安装有第二导向轮15，第二导向轮15的上方设有与粘料盒14顶部固定连接的出料竖管18，且出料竖管18的中空结构，出料竖管18的上方设有中空管9，且中空管9与平台6转动连接，中空管9伸出平台6顶部的一端外壁固定套接有转线盘21，转线盘21的下方设有安装盘20，安装盘20底部固定连接有与平台6顶部转动连接的旋转环19，且旋转环19位于中空管9的外圈，转线盘21和安装盘20顶部均安装有对称分布的原料固定机构58；中空管9的上方设有与平台6顶部固定安装的固定架12，固定架12上固定连接有中空的热流道10，且热流道10位于中空管9的正上方，热流道10的上方设有与固定架12转动安装的第一导向轮13，固定架12的后立面设有压紧机构59，压紧机构59远离平台6的一侧设有安装架42，安装架42上转动连接有多组等距分布的回转轴43，回转轴43外壁安装有收料盘45，安装架42上安装有多组等距分布的连接块46，且连接块46的形状为V形，连接块46上安装有对称分布的第五导向轮44，出料机构57包括底座1，底座1顶部固定连接有多组等距分布的固定板2，两组固定板2之间转动连接有多组等距分布的转轴3，转轴3外壁套接有出料盘5，底座1的上方设有多组等距分布的调速电机4，调速电机4与固定板2固定连接，且调速电机4的输出轴与转轴3固定连接，平台6底部固定连接有支撑架8，支撑架8的形状为L形，且支撑架8与中空管9转动连接，平台6靠近转轴3的一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴外壁固定套接有第一皮带轮，中空管9伸出平台6底部的一端外壁固定套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，支撑架8远离第一电机的一侧设有与平台6底部固定安装的第二电机，旋转环19外壁固定套接有第三皮带轮，第二电机输出轴外壁固定套接有第四皮带轮，且第四皮带轮与第三皮带轮之间通过皮带连接，原料固定机构58包括固定块22，固定块22顶部固定连接有支架23，支架23的形状为L形，支架23固定连接有原料轴24，原料轴24外壁套接有原料线筒25，原料轴24的顶部设有与支架23铰接的限位板26，限位板26远离中空管9的一侧设有与支架23固定连接的支块27，支块27上开设有通孔28，支架23上开设有出料孔29，限位板26靠近中空管9的一侧螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓与原料轴24抵接，中空管9的上方设有与固定架12固定连接的收集块30，收集块30位于热流道10的下方，收集块30上开设有竖孔31，且竖孔31的中心与热流道10的中心位于同一直线上，固定架12靠近压紧机构59的一侧设有对称分布的第四导向轮32，第四导向轮32内壁固定套接有拉紧轴，且拉紧轴与固定架12转动连接，压紧机构59包括固定座33，固定座33的上方设有下压机34，下压机34的上方设有上压机35，上压机35的前立面安装有第一连接板36，第一连接板36的前立面固定连接有对称分布的调节块38，调节块38内壁滑动连接有导向柱56，且导向柱56与固定座33顶部固定连接，第一连接板36的下方设有与下压机34安装的第二连接板37，第二连接板37的前立面固定连接有对称分布的套接块39，且套接块39与导向柱56固定连接，两组调节块38相互靠近的一侧上方设有与上压机35固定连接的凸块41，凸块41的上方设有与导向柱56顶部固定连接的横板40，横板40顶部固定安装有气缸，气缸的驱动端与凸块41顶部固定连接，安装架42的后立面设有对称分布的连接轴52，连接轴52的两端均转动连接有轴承座，且轴承座与安装架42固定连接，两组连接轴52外壁均固定套接有第一链条轮，两组第一链条轮之间通过链条连接，连接轴52外壁固定套接有多组等距分布的第二锥齿轮51，回转轴43外壁固定套接有第一锥齿轮50，且第一锥齿轮50与第二锥齿轮51相啮合，安装架42上固定安装有第三电机，第三电机输出轴固定连接有第二链条轮，位于下方的一组连接轴52外壁固定套接有第三链条轮，且第三链条轮与第二链条轮之间通过链条连接，两组连接轴52之间设有调节板53，调节板53上固定连接有多组等距分布的固定轴47，且固定轴47与安装架42滑动连接，调节板53底部固定连接有活动块54，活动块54上螺纹连接有与安装架42转动连接的调节螺柱55，连接块46上开设有安装槽，且安装槽与固定轴47相适配，回转轴43上设有活动部48，活动部48上螺纹连接有与连接块46转动连接的调节螺栓49，且调节螺栓49位于固定轴47的下方。

工作原理：

本申请中，使用时，通过调速电机（4）控制出料盘（5）的出料速度，出料盘（5）上的丝线出料并通过第三导向轮（17）进入粘料盒（14）内，丝线与粘料盒（14）内的胶水混合，之后丝线经第二导向轮（15）和出料竖管（18）穿出并进入中空管（9）内，启动第一电机和第二电机，使得中空管（9）、安装盘（20）和转线盘（21）均转动，使得安装盘（20）以及转线盘（21）上的不同材质的丝线与中空管（9）内的丝线进行缠绕粘结，之后在收集块（30）和竖孔（31）的导向作用下使得缠绕的复合丝线进入热流道（10）内，通过热流道（10）上的热风机（11）对其进行烘干处理，之后经第一导向轮（13）的导向到达两组第四导向轮（32）处，通过两组第四导向轮（32）对复合丝线进行拉直，复合丝线到达下压机（34）和上压机（35）之间进行压紧，通过第三电机输出轴带动第二链条轮转动进而带动第一链条轮转动，使得连接轴（52）转动进而通过第一锥齿轮（50）和第二锥齿轮（51）使得回转轴（43）转动进而带动收料盘（45）对结合后的丝线进行收卷，实现了工业刷丝的制作，生产出的工业刷丝的结合力较好，使用寿命长；

本申请中，安装其他不同材质的丝线时，将原料线筒（25）套于原料轴（24）的外壁上，之后转动限位板（26）使得原料轴（24）伸入限位板（26）内，之后转动限位螺栓，使得限位螺栓与原料轴（24）抵住并对其进行限位，之后拉动原料线筒（25）上的丝线自由端使其经出料孔（29）伸出并贯穿通孔（28）与中空管（9）内的丝线进行粘结，便于原料线筒（25）的安装和拆卸，便于更换原料线筒（25）上的原料，提高了制作效率；

本申请中，当生产不同规格的工业刷丝时，需要对下压机（34）与上压机（35）之间的间距进行调节，启动气缸，气缸驱动端使得凸块（41）移动，进而使得凸块（41）带动第一连接板（36）移动使得上压机（35）移动，通过第一连接板（36）与调节块（38）的设置使得上压机（35）的移动更加平稳，便于调节，有利于生产不同规格的工业刷丝，提高了制作机构的适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。