一种不锈钢除锈抛光工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，更具体地说，涉及一种不锈钢除锈抛光工艺。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17-22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

目前的不锈钢因为制备工艺或者其它问题表面不可避免的会出现孔洞或者凸起等较大的缺陷，但是在传统的抛光工艺中，大多采用整体抛光的方式，缺乏针对性，导致局部区域的抛光效果较差，不锈钢的质量不合格。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢除锈抛光工艺，可以通过创新性的引入感知盘，通过覆盖于不锈钢表面的方式，对其表面上的凹陷区域和凸起区域进行感知，并自主触发内部感知棒的下沉或者上浮动作，下沉时自主向凹陷区域释放出灰料进行填补修复，上浮时自主向凸起区域释放出抛光剂，不仅可以对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行标记和预处理，方便技术人员针对凸起处直接使用机械工具与凸起区域的抛光剂进行配合粗抛，并在粗抛结束后对凹陷区域的灰料进行烘烤干燥，迫使其完成修复，然后通过后续的化学精抛可以有效提高对不锈钢表面的抛光效果，既提高不锈钢整体的抛光效率，同时可以针对局部缺陷区域进行处理，显著提高不锈钢的抛光质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢除锈抛光工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水喷射到不锈钢表面，将表面附着的污垢去除，然后晾干并进行除油；

S2、取感知盘覆盖于不锈钢表面，然后自主触发相应的处理动作，不锈钢表面凹陷处填充灰料，表面凸起处释放抛光剂；

S3、采用机械抛光的方式对表面凸起处进行粗抛，结束后对不锈钢进行烘烤干燥灰料，然后对表面进行抹平并清洗；

S4、将不锈钢置于密闭的罐中，并浸泡至活化液中进行活化处理，然后碳酸钠溶液冲洗3-5min，烘干至恒重；

S5、将不锈钢置于抛光液中进行浸泡精抛，浸泡时间10-20min，期间进行超声振动；

S6、精抛结束后流动水水洗2-3遍，每遍不少于10s，洗净后烘干。

进一步的，所述步骤S2中感知盘包括定位盘、感知网和多个感知棒，所述感知棒均匀连接于定位盘和感知网之间，定位盘提供强度支持，然后通过感知棒对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行感知，配合上感知网的可形变特点来获取不锈钢的表面缺陷特征，并自主触发相应的处理动作。

进一步的，所述定位盘采用硬质材料制成，所述感知网采用弹性材料制成。

进一步的，所述感知棒包括上静球、下动球和传动杆，所述上静球与定位盘连接，所述下动球与感知网连接，所述下动球内连接有隔离筒，所述隔离筒中心处镶嵌连接有控磁球罩，所述控磁球罩内活动镶嵌有触发球，所述触发球内镶嵌连接有中心磁铁，所述传动杆连接于中心磁铁与上静球之间，所述隔离筒左右两端均连接有弹性压膜，所述弹性压膜远离隔离筒一端连接有磁铁块，所述隔离筒左右两端均开设有变径孔，所述变径孔内活动镶嵌有相匹配的封堵球，所述封堵球与磁铁块之间连接有复位拉线，通过下动球不同的下沉或者上浮动作，实现中心磁铁相对于控磁球罩的移动，进而将磁场作用于相应的磁铁块，迫使其对弹性压膜进行挤压释放出不同的原料进行处理，既可以实现对缺陷区域的标记，同时可以直接进行预处理来提高整体效率。

进一步的，所述隔离筒内端连接有一对关于控磁球罩斜对称的弧面凸起，且弧面凸起与控磁球罩相匹配并贴合，所述控磁球罩包括多个环形阵列分布的隔磁瓣，且相邻隔磁瓣的中心处相互连接，弧面凸起可以对控磁球罩的相应区域进行定形防形变，从而使得在触发球进行移动时，始终有半边无法形变被其移出，另外两边形变始终对中心磁铁进行对应的方向的磁屏蔽，因此在触发球上下移动时中心磁铁的磁场作用于不同的磁铁块，从而释放出不同的原料。

进一步的，与下侧弧面凸起同侧的所述弹性压膜内填充有灰料，与上侧弧面凸起同侧的所述弹性压膜内填充有抛光剂。

进一步的，所述步骤S2中的灰料为原子灰或者铝质修补剂中的一种，所述抛光剂采用粒度为W5-W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

进一步的，所述步骤S4中抽真空使罐内真空度至-0.12MPa，再将活化液注入罐中，浸没不锈钢处理2-3h。

进一步的，所述步骤S4中活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5份、尿素1-3份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠2-4份、硬脂酸单甘油酯2-4份、水80-100份。

进一步的，所述步骤S5中抛光液包括以下重量份数计的原料：硝酸5-7份、氢氟酸3-5份、过氧化氢2-3份、硬脂酸铝4-6份、焦磷酸铵3-5份、氯化铈0.02-0.04份、糠醇15-20份、水100-120份。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过创新性的引入感知盘，通过覆盖于不锈钢表面的方式，对其表面上的凹陷区域和凸起区域进行感知，并自主触发内部感知棒的下沉或者上浮动作，下沉时自主向凹陷区域释放出灰料进行填补修复，上浮时自主向凸起区域释放出抛光剂，不仅可以对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行标记和预处理，方便技术人员针对凸起处直接使用机械工具与凸起区域的抛光剂进行配合粗抛，并在粗抛结束后对凹陷区域的灰料进行烘烤干燥，迫使其完成修复，然后通过后续的化学精抛可以有效提高对不锈钢表面的抛光效果，既提高不锈钢整体的抛光效率，同时可以针对局部缺陷区域进行处理，显著提高不锈钢的抛光质量。

(2)感知盘包括定位盘、感知网和多个感知棒，感知棒均匀连接于定位盘和感知网之间，定位盘提供强度支持，然后通过感知棒对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行感知，配合上感知网的可形变特点来获取不锈钢的表面缺陷特征，并自主触发相应的处理动作。

(3)感知棒包括上静球、下动球和传动杆，上静球与定位盘连接，下动球与感知网连接，下动球内连接有隔离筒，隔离筒中心处镶嵌连接有控磁球罩，控磁球罩内活动镶嵌有触发球，触发球内镶嵌连接有中心磁铁，传动杆连接于中心磁铁与上静球之间，隔离筒左右两端均连接有弹性压膜，弹性压膜远离隔离筒一端连接有磁铁块，隔离筒左右两端均开设有变径孔，变径孔内活动镶嵌有相匹配的封堵球，封堵球与磁铁块之间连接有复位拉线，通过下动球不同的下沉或者上浮动作，实现中心磁铁相对于控磁球罩的移动，进而将磁场作用于相应的磁铁块，迫使其对弹性压膜进行挤压释放出不同的原料进行处理，既可以实现对缺陷区域的标记，同时可以直接进行预处理来提高整体效率。

(4)隔离筒内端连接有一对关于控磁球罩斜对称的弧面凸起，且弧面凸起与控磁球罩相匹配并贴合，控磁球罩包括多个环形阵列分布的隔磁瓣，且相邻隔磁瓣的中心处相互连接，弧面凸起可以对控磁球罩的相应区域进行定形防形变，从而使得在触发球进行移动时，始终有半边无法形变被其移出，另外两边形变始终对中心磁铁进行对应的方向的磁屏蔽，因此在触发球上下移动时中心磁铁的磁场作用于不同的磁铁块，从而释放出不同的原料。

附图说明

图1为本发明感知盘部分的结构示意图；

图2为本发明感知棒的结构示意图；

图3为本发明感知棒部分的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明控磁球罩部分的结构示意图；

图6为本发明不锈钢表面预处理后的结构示意图。

图中标号说明：

1定位盘、2感知网、3感知棒、31上静球、32下动球、33传动杆、4控磁球罩、5磁铁块、6弹性压膜、7隔离筒、8封堵球、9复位拉线、10触发球、11中心磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种不锈钢除锈抛光工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水喷射到不锈钢表面，将表面附着的污垢去除，然后晾干并进行除油；

S2、取感知盘覆盖于不锈钢表面，然后自主触发相应的处理动作，不锈钢表面凹陷处填充灰料，表面凸起处释放抛光剂；

S3、采用机械抛光的方式对表面凸起处进行粗抛，结束后对不锈钢进行烘烤干燥灰料，然后对表面进行抹平并清洗；

S4、将不锈钢置于密闭的罐中，并浸泡至活化液中进行活化处理，然后碳酸钠溶液冲洗3min，烘干至恒重；

S5、将不锈钢置于抛光液中进行浸泡精抛，浸泡时间10min，期间进行超声振动；

S6、精抛结束后流动水水洗2遍，每遍不少于10s，洗净后烘干。

步骤S2中感知盘包括定位盘1、感知网2和多个感知棒3，感知棒3均匀连接于定位盘1和感知网2之间，定位盘1提供强度支持，然后通过感知棒3对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行感知，配合上感知网2的可形变特点来获取不锈钢的表面缺陷特征，并自主触发相应的处理动作。

定位盘1采用硬质材料制成，感知网2采用弹性材料制成。

请参阅图2-6，感知棒3包括上静球31、下动球32和传动杆33，上静球31与定位盘1连接，下动球32与感知网2连接，下动球32内连接有隔离筒7，隔离筒7中心处镶嵌连接有控磁球罩4，控磁球罩4内活动镶嵌有触发球10，触发球10内镶嵌连接有中心磁铁11，传动杆33连接于中心磁铁11与上静球31之间，隔离筒7左右两端均连接有弹性压膜6，弹性压膜6远离隔离筒7一端连接有磁铁块5，隔离筒7左右两端均开设有变径孔，变径孔内活动镶嵌有相匹配的封堵球8，封堵球8与磁铁块5之间连接有复位拉线9，通过下动球32不同的下沉或者上浮动作，实现中心磁铁11相对于控磁球罩4的移动，进而将磁场作用于相应的磁铁块5，迫使其对弹性压膜6进行挤压释放出不同的原料进行处理，既可以实现对缺陷区域的标记，同时可以直接进行预处理来提高整体效率。

隔离筒7内端连接有一对关于控磁球罩4斜对称的弧面凸起，且弧面凸起与控磁球罩4相匹配并贴合，控磁球罩4包括多个环形阵列分布的隔磁瓣，且相邻隔磁瓣的中心处相互连接，隔磁瓣采用弹性隔磁材料制成，弧面凸起可以对控磁球罩4的相应区域进行定形防形变，从而使得在触发球10进行移动时，始终有半边无法形变被其移出，另外两边形变始终对中心磁铁11进行对应的方向的磁屏蔽，因此在触发球10上下移动时中心磁铁11的磁场作用于不同的磁铁块5，从而释放出不同的原料。

与下侧弧面凸起同侧的弹性压膜6内填充有灰料，与上侧弧面凸起同侧的弹性压膜6内填充有抛光剂。

步骤S2中的灰料为原子灰或者铝质修补剂中的一种，抛光剂采用粒度为W5-W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

步骤S4中抽真空使罐内真空度至-0.12MPa，再将活化液注入罐中，浸没不锈钢处理2h。

步骤S4中活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份、尿素1份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠2份、硬脂酸单甘油酯2份、水80份。

进一步的，步骤S5中抛光液包括以下重量份数计的原料：硝酸5-7份、氢氟酸3份、过氧化氢2份、硬脂酸铝4份、焦磷酸铵3份、氯化铈0.02份、糠醇15份、水100份。

实施例2：

一种不锈钢除锈抛光工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水喷射到不锈钢表面，将表面附着的污垢去除，然后晾干并进行除油；

S2、取感知盘覆盖于不锈钢表面，然后自主触发相应的处理动作，不锈钢表面凹陷处填充灰料，表面凸起处释放抛光剂；

S3、采用机械抛光的方式对表面凸起处进行粗抛，结束后对不锈钢进行烘烤干燥灰料，然后对表面进行抹平并清洗；

S4、将不锈钢置于密闭的罐中，并浸泡至活化液中进行活化处理，然后碳酸钠溶液冲洗4min，烘干至恒重；

S5、将不锈钢置于抛光液中进行浸泡精抛，浸泡时间15min，期间进行超声振动；

S6、精抛结束后流动水水洗2遍，每遍不少于10s，洗净后烘干。

步骤S4中抽真空使罐内真空度至-0.12MPa，再将活化液注入罐中，浸没不锈钢处理2.5h。

步骤S4中活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、尿素2份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3份、硬脂酸单甘油酯3份、水90份。

步骤S5中抛光液包括以下重量份数计的原料：硝酸6份、氢氟酸4份、过氧化氢2.5份、硬脂酸铝5份、焦磷酸铵4份、氯化铈0.03份、糠醇18份、水110份。

其余部分与实施例1保持一致。

实施例3：

一种不锈钢除锈抛光工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水喷射到不锈钢表面，将表面附着的污垢去除，然后晾干并进行除油；

S2、取感知盘覆盖于不锈钢表面，然后自主触发相应的处理动作，不锈钢表面凹陷处填充灰料，表面凸起处释放抛光剂；

S3、采用机械抛光的方式对表面凸起处进行粗抛，结束后对不锈钢进行烘烤干燥灰料，然后对表面进行抹平并清洗；

S4、将不锈钢置于密闭的罐中，并浸泡至活化液中进行活化处理，然后碳酸钠溶液冲洗5min，烘干至恒重；

S5、将不锈钢置于抛光液中进行浸泡精抛，浸泡时间20min，期间进行超声振动；

S6、精抛结束后流动水水洗3遍，每遍不少于10s，洗净后烘干。

步骤S4中抽真空使罐内真空度至-0.12MPa，再将活化液注入罐中，浸没不锈钢处理3h。

步骤S4中活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、尿素3份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠4份、硬脂酸单甘油酯4份、水100份。

进一步的，步骤S5中抛光液包括以下重量份数计的原料：硝酸7份、氢氟酸5份、过氧化氢3份、硬脂酸铝6份、焦磷酸铵5份、氯化铈0.04份、糠醇20份、水120份。

其余部分与实施例1保持一致。

本发明可以通过创新性的引入感知盘，通过覆盖于不锈钢表面的方式，对其表面上的凹陷区域和凸起区域进行感知，并自主触发内部感知棒3的下沉或者上浮动作，下沉时自主向凹陷区域释放出灰料进行填补修复，上浮时自主向凸起区域释放出抛光剂，不仅可以对不锈钢表面的凹陷区域和凸起区域进行标记和预处理，方便技术人员针对凸起处直接使用机械工具与凸起区域的抛光剂进行配合粗抛，并在粗抛结束后对凹陷区域的灰料进行烘烤干燥，迫使其完成修复，然后通过后续的化学精抛可以有效提高对不锈钢表面的抛光效果，既提高不锈钢整体的抛光效率，同时可以针对局部缺陷区域进行处理，显著提高不锈钢的抛光质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。