一种具有自动添加清洁剂功能的清洁机

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体是涉及一种具有自动添加清洁剂功能的清洁机。

背景技术

目前，市场上的板面清洁机通常是采用圆盘式清洁，即6-9组由清洁布组成的小圆盘，在电机的带动下快速旋转，与板面直接接触摩擦来达到清洁的目的。这种清洁机在对板面进行摩擦清洁时无法添加清洁剂，通常采用人工方式在板材进入清洁机前对板面添加清洁剂，人工添加劳动量大，工作效率低，增加人力成本，而且清洁剂涂抹不均匀，清洁效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，板面清洁剂涂抹均匀，有效改善清洁效果的具有自动添加清洁剂功能的清洁机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动添加清洁剂功能的清洁机，包括外壳、机架、设置于所述机架上的活动台和固定台、升降装置、输送装置，以及沿输送装置输送方向依次设置的用于添加清洁剂的清洁管装置和用于对板面清洁的清洁装置，所述活动台位于所述固定台的上方且与固定台间隔布置，所述升降装置设置于所述机架上并与所述活动台连接，所述升降装置用于驱动所述活动台在竖直方向上靠近和远离所述固定台，所述活动台底部和所述固定台顶部均设有所述输送装置、所述清洁管装置和所述清洁装置；

所述清洁管装置包括第一驱动电机、传动机构、连接部以及多组清洁管，所述第一驱动电机与所述传动机构的输入端连接，所述连接部与所述传动机构的输出端连接，多组所述清洁管固定连接于所述连接部上，所述传动机构驱动所述清洁管在垂直于输送装置输送方向的方向上作直线往复运动。

作为上述方案的进一步改进：

所述清洁管包括安装支架、清洁管主体、用于输送清洁剂的输液管，以及连接于所述安装支架底部的滑动机构，所述清洁管主体可拆卸连接于所述安装支架上，所述输液管与所述清洁管主体连通，所述清洁管主体上开设有多个用于输出清洁剂的通孔，沿所述清洁管主体的外周以可拆卸方式包覆有清洁布层。

所述连接部上设置有多组与所述清洁管一一对应的连接套管，并通过所述连接套管与所述清洁管固定连接，所述输液管套接入所述连接套管内，并与所述清洁管主体连通。

所述安装支架包括底板、平行于所述清洁管主体设置的挡板、分设与于所述挡板两端的第一连接板和第二连接板，其中所述第一连接板上设置有与所述清洁管主体适配的连接凹位，所述第二连接板上开设有用于所述输液管通过的连接通孔。

所述安装支架内设置有多个用于承托所述清洁管主体的承托块。

所述清洁布层包括作为内层的海绵和作为外层的清洁布，所述海绵包覆于所述清洁管主体上，所述清洁布包覆于所述海绵上。

所述传动机构包括与所述第一驱动电机动力连接的旋转件、连接臂以及从动件，所述连接臂上设有第一转动连接位和第二转动连接位，所述连接臂通过所述第一转动连接位与所述旋转件偏心连接，所述从动件以可转动方式连接于所述第二转动连接位上，所述连接部与所述从动件固定连接。

所述输送装置包括多组输送辊和用于驱动所述输送辊转动的第二驱动电机，所述输送辊的端部设置有链轮组，任意相邻两组所述输送辊之间通过链条传动连接，至少一个输送辊的链轮组与所述第二驱动电机连接。

所述清洁装置包括多组清洁辊和用于驱动所述清洁辊转动的第三驱动电机，所述清洁辊包括清洁辊轴和多组清洁圆盘，所述清洁圆盘套接于所述清洁辊轴上。

所述清洁管与所述输送辊间隔布置；所述清洁辊与所述输送辊间隔布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的清洁机通过上下对应设置的活动台和固定台，能够同时对板材的上下表面进行处理，提高工作效率，而且在清洁装置对板材表面进行摩擦清洁前设置了清洁管装置，用于对板材表面进行添加清洁剂，无需人工处理，自动化程度高，第一驱动电机为清洁管的动作提供动力，经过传动机构传动后，能够实现清洁管沿垂直于输送方向的直线往复运动，使得清洁管在板材表面进行摩擦接触，将清洁剂均匀地涂抹至板材上下表面，有效改善清洁效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明提供的清洁管装置的结构示意图。

图4为本发明提供的传动机构的结构示意图。

图5为本发明提供的清洁管的结构示意图。

图6为本发明提供的清洁辊的结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、机架；3、活动台；4、固定台；5、升降装置；6、输送装置；61、输送辊；62、链轮组；63、链条；7、清洁管装置；71、第一驱动电机；72、传动机构；721、旋转件；722、连接臂；723、从动件；73、连接部；74、连接套管；8、清洁装置；81、清洁辊；811、清洁辊轴；812、清洁圆盘；82、第三驱动电机；9、清洁管；91、安装支架；911、挡板；912、第一连接板；913、第二连接板；914、连接凹位；92、清洁管主体；93、输液管；94、滑动机构；95、清洁布层；96、承托块；10、第一转动连接位；11、第二转动连接位。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的具有自动添加清洁剂功能的清洁机，包括外壳1、机架2、设置于机架2上的活动台3和固定台4、升降装置5、输送装置6以及沿输送装置6输送方向依次设置的用于添加清洁剂的清洁管装置7和用于对板面清洁的清洁装置8，活动台3位于固定台4的上方且与固定台4间隔布置，升降装置5设置于机架2上并与活动台3连接，升降装置5用于驱动活动台3在竖直方向上靠近和远离固定台4，活动台3底部和固定台4顶部均设有输送装置6、清洁管装置7和清洁装置8；清洁管装置7包括第一驱动电机71、传动机构72、连接部73以及多组清洁管9，第一驱动电机71与传动机构72的输入端连接，连接部73与传动机构72的输出端连接，多组清洁管9固定连接于连接部73上，传动机构72驱动清洁管9在垂直于输送装置6输送方向的方向上作直线往复运动。该清洁机通过上下对应设置的活动台3和固定台4，能够同时对板材的上下表面进行处理，提高工作效率，而且在清洁装置8对板材表面进行摩擦清洁前设置了清洁管装置7，用于对板材表面进行添加清洁剂，无需人工处理，自动化程度高，第一驱动电机71为清洁管9的动作提供动力，经过传动机构72传动后，能够实现清洁管9沿垂直于输送方向的直线往复运动，使得清洁管9在板材表面进行摩擦接触，将清洁剂均匀地涂抹至板材上下表面，有效改善清洁效果。

优选的，清洁管9包括安装支架91、清洁管主体92、用于输送清洁剂的输液管93，以及连接于安装支架91底部的滑动机构94，清洁管主体92可拆卸连接于安装支架91上，输液管93与清洁管主体92连通，清洁管主体92上开设有多个用于输出清洁剂的通孔，沿清洁管主体92的外周以可拆卸方式包覆有清洁布层95。该结构由输液管93将清洁剂输送至清洁管主体92中，并通过设于清洁管主体92上的通孔将清洁剂渗透至清洁布层95中，由清洁布层95对板面污垢进行润湿处理，能够有效提高清洁效果。

优选的，连接部73上设置有多组与清洁管9一一对应的连接套管74，并通过连接套管74与清洁管9固定连接，输液管93套接入连接套管74内，并与清洁管主体92连通。该结构能够提高输液管93与清洁管主体92之间的连接强度，防止在往复直线运动中输液管93发生松脱。

优选的，安装支架91包括底板、平行于清洁管主体92设置的挡板911、分设于挡板911两端的第一连接板912和第二连接板913，其中第一连接板912上设置有与清洁管主体92适配的连接凹位914，第二连接板913上开设有用于输液管93通过的连接通孔。该结构能够保证清洁管主体92的连接强度，防止清洁管主体92在与板面接触的过程中发生形变，影响正常使用。

优选的，安装支架91内设置有多个用于承托清洁管主体92的承托块96。该结构能够将清洁管主体92在与板面接触过程中产生的压力，均匀分布至清洁管主体92上，避免压力集中于清洁管主体92两端，能够有效提高使用寿命。

优选的，清洁布层95包括作为内层的海绵和作为外层的清洁布，海绵包覆于清洁管主体92上，清洁布包覆于海绵上。该结构利用海绵疏松多孔的特点，便于清洁剂从清洁管主体92中流出，而且海绵与清洁布的接触面积更大，对清洁布的润湿效果更好。

优选的，传动机构72包括与第一驱动电机71动力连接的旋转件721、连接臂722以及从动件723，连接臂722上设有第一转动连接位10和第二转动连接位11，连接臂722通过第一转动连接位10与旋转件721偏心连接，从动件723以可转动方式连接于第二转动连接位11上，连接部73与从动件723固定连接。该结构通过设置第一转动连接位10与旋转件721偏心连接，能够为清洁管9提供周期性的动力输入，同时通过设置第二转动连接位11与从动件723连接，能够将旋转件721的圆周运动转化为往复直线运动，从而实现清洁管9的往复直线运动。

优选的，输送装置6包括多组输送辊61和用于驱动输送辊61转动的第二驱动电机，输送辊61的端部设置有链轮组62，任意相邻两组输送辊61之间通过链条63传动连接，至少一个输送辊61的链轮组62与第二驱动电机连接。该结构能够实现多组输送辊61之间的动力传递，无需使用多个电机驱动输送辊61转动，降低生产成本。

优选的，清洁装置8包括多组清洁辊81和用于驱动清洁辊81转动的第三驱动电机82，清洁辊81包括清洁辊轴811和多组清洁圆盘812，清洁圆盘812套接于清洁辊轴811上。

优选的，清洁管9与输送辊61间隔布置；清洁辊81与输送辊61间隔布置。该结构能够在清洁管装置7和清洁装置8对板材表面进行处理时，保证板材始终与输送装置6紧密接触，板材的输送更加平稳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。